专利名称：一种耐压试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀体测试装置，具体涉及一种阀体的耐压测试装置。
背景技术：
液压系统的作用是通过改变压强来增大作用力，目前我国常用到的各种阀，其阀体通常是用铸铁铸造而成。这样装置存在很大的弊端，阀体的表面会出现夹砂、缩孔、微裂缝等现象，而且不易被发现，在被加工成产品后使用时，常常存在安全隐患，甚至发生重大事故,并且生产效率也不高。为有效遏制事故的发生，在阀体在被加工后内部通以超高压的压力油，保压时间超过十分钟以上，来检验阀体是否存在缺陷。但是现有的测试装置在测试精度不高，一种测试装置一次只能够测试一种类型的阀体，其工作效率低。
实用新型内容本实用新型为了解决现有阀体的耐压测试装置所存在的问题，而提供一种便于检测的耐压装置。该装置能够对不同种类的阀体进行高压测试，并能够同时对多个阀体进行测试。为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下一种耐压试验装置，包括油箱；高低压双联泵，所述高低压双联泵的进口端通过过滤器与油箱连通，出口端分别连接第一溢流阀和第二溢流阀；电动机，驱动连接高低压双联泵；手动换向阀，所述手动换向阀的进口端与高低压双联泵连通；泵油块，所述泵油块与手动换向阀的出口端连通；泄压阀，所述泄压阀与泵油块连通。在本实用新型的优选实例中，所述高低压双联泵的出口端之间设置有第一单向阀。进一步的，所述手动换向阀和泵油块之间设置有第二单向阀。进一步的，所述试验装置还包括压力表和压力继电器，所述压力表和压力继电器设置在手动换向阀和泵油块之间。本实用新型可以检测出阀体表面是否有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，防止阀在高压情况下有油液的渗出或喷出，防止安全事故的发生。另外通过调换不同的泵模块，可以对不同种类的阀体进行高压测试，同时，根据泵模块的情况，可以同时进行多个阀体的试验，以提高生产效率。
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以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图I为本实用新型的原理示意图；图2为本实用新型侧面示意图；图3为本实用新型正面示意图。其中1_油箱；2_过滤器；3_电动机；4_高低压双联泵；5. 1_第一溢流阀；5. 2_第二溢流阀；6· I-第一单向阀；6· 2-第二单向阀；7_手动换向阀；8_压力表；9_压力继电器；10-泵模块；11-被测试阀体；12_泄压阀；13_试验装置架；14_顶盖；15_门手柄；16_门铰链；17-温度计；18-进油管；19-前后门。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参加图I，本实用新型一种耐压试验装置包括油箱I、过滤器2、电动机3、高低压双联泵4、第一溢流阀5. I、第二溢流阀5. 2、第一单向阀6. I、第二单向阀6. 2、手动换向阀7、压力表8、压力继电器9、泵模块10、被试阀11、泄压阀12。高低压双联泵4安装在油箱I内，泵4与电动机3用联轴器连接，在吸油管的前端处安装有滤油器2。高低压双联泵4的两个出油口之间设置有单向阀6. 1，由单向阀6. I把高低压泵的两个出油口隔开，防止高压油反串到低压泵，损坏低压油泵。高低压双联泵4中的低压泵和高压泵分别连接第二溢流阀5. 2和第一溢流阀5. 1，其中第二溢流阀5. 2为遥控式溢流阀，其设定压力为不大于低压泵的额定压力，其主要功能是使油液快速充满泵油块10及所有被测试的阀体11内腔，而当测试管路内有一个大于第二溢流阀5. 2调定压力时，第二溢流阀5. 2打开，来之双联泵中低压泵的油液回油箱，对低压泵进行卸荷；第一溢流阀5. I的设定压力为阀的测试压力即48MPa左右，也可以根据需要进行调定。换向阀7主要用来控制来之高低压双联泵4的油液切换功能，具体可采用手动换向阀7，其与泵模块10连通。当手柄搬向左位时，使得P与A沟通，油液向泵模块及被测试阀体内部供油，手柄搬向右位时，使得P与T沟通，油液通过手动阀7内部回油箱，油泵卸荷，起到节能作用。第二单向阀6. 2设置在泵模块10和手动换向阀7之间，其作用是单向保压，即当泵模块10及被测试阀体11内建立起高压后，当手动换向阀7在右位时或电动机停止时，能保证阀体的测试压力不被降低。压力表8设置在泵模块10和手动换向阀7之间，其能直观地显示当前被测试阀体内部的压力情况。压力继电器9设置在泵模块10和手动换向阀7之间，压力继电器9的作用是当被测试阀体的压力低于设定压力时，向报警器发出讯号，报警器报警，以提示被测试系统内存有非正常漏油，予以及时判别；泵模块10用于安置被测试阀体11，其可根据不同阀体种类而进行设计，可以调换，同时根据整个试验装置尺寸大小，可以同时安排多块被测试阀体一起进行测试，提高生产效率。泄压阀12与泵模块10相接，当试验结束时，打开泵模块10，使得被测试阀体11内压力迅速释放。基于上述方案，本实用新型的具体实施如下参见图2和3，在实例中，设置一试验装置架13，为了方便控制，耐压试验装置将整个油路系统都放置在试验装置架13内。试验装置架13上在泵模块10前后两面设置有前后门19,前后门19通过门铰链16与试验装置架13相接，同时在试验装置架13的顶部设置有顶盖14，由此在试验装置架13的顶部形成一个封闭箱体即作为测试空间，这样便于被测阀11安置于泵模块10上进行测试。为了便于打开前后门19，在前后门19上设置有门手柄15，这样拉动门手柄15，通过门铰链16，能够非常方便打开前后门。在本实例中，顶盖14可采用移动式的，这样能够方便快速安装及拆卸测试阀体11。为了确保进油安全，整个油路系统中的进油管18采用增厚壁管。本实例还在装置内还设有一温度计17，其用于显示测试系统内油液的温度。由此形成的测试装置，其具体测试的过程如下当某种需要测试的阀体11紧固在泵模块10上，关上前后门19及顶盖14，启动电动机3，高低压双联泵4开始工作，当掰动手动换向阀7手柄，使阀处于左位状态，油液由油箱I通过滤油器2进入高低压双联泵4，来之低压泵的油经过单向阀6. I后与来之高压泵的油回合后，通过手动换向阀7及单向阀6. 2后，进入泵模块10，再分别进入测试阀体11。由于卸荷阀12是关闭的，油路系统内的油压迅速升高，当油压达到溢流阀5. 2设定的压力时，溢流阀5. 2打开，来之低压泵的油通过溢流阀5. 2回油箱，低压泵卸荷；同时来自高压泵的压力油继续给阀体加压，当压力表8的显示压力达到设定值时，可以将手动换向阀7换位至右位，高压泵之来油通过手动阀P-T回油箱，高压泵卸荷。由于单向阀6. 2的作用，泵模块10及被测试阀体11内的压力不变。如果被测试阀体11有漏油，则会导致泵模块10的压力迅速下降，当下降到压力继电器9设定压力时，压力继电器动作，给报警器发讯，报警器报警(报警部分的具体结构不限，只要能够及时发出警报即可，具体可设置在电气控制箱内，此处不加以赘述)。溢流阀5. I的设定压力为设定值，测试完成后，打开泄压阀12，迅速使泵模块10及被测试阀体11的压力释放。当压力表8显示为零后，打开前后门19，及顶盖，进行阀体的拆装。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种耐压试验装置，其特征在于，所述装置包括油箱；高低压双联泵，所述高低压双联泵的进口端通过过滤器与油箱连通，出口端分别连接第一溢流阀和第二溢流阀；电动机，驱动连接高低压双联泵；手动换向阀，所述手动换向阀的进口端与高低压双联泵连通；泵油块，所述泵油块与手动换向阀的出口端连通；泄压阀，所述泄压阀与泵油块连通。
2.根据权利要求I的所述的一种耐压试验装置，其特征在于，所述高低压双联泵的出口端之间设置有第一单向阀。
3.根据权利要求I的所述的一种耐压试验装置，其特征在于，所述手动换向阀和泵油块之间设置有第二单向阀。
4.根据权利要求I的所述的一种耐压试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括压力表和压力继电器，所述压力表和压力继电器设置在手动换向阀和泵油块之间。
专利摘要本实用新型公开了一种耐压试验装置，包括油箱；高低压双联泵，所述高低压双联泵的进口端通过过滤器与油箱连通，出口端分别连接第一溢流阀和第二溢流阀；电动机，驱动连接高低压双联泵；换向阀，所述换向阀的进口端与高低压双联泵连通；泵油块，所述泵油块与手动换向阀的出口端连通；泄压阀，所述泄压阀与泵油块连通。本实用新型可以检测出阀体表面是否有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，防止阀在高压情况下有油液的渗出或喷出，防止安全事故的发生。通过调换不同的泵模块，可以对不同种类的阀体进行高压测试，同时，根据泵模块的情况，可以同时进行多个阀体的试验，提高生产效率。
文档编号G01M13/00GK202770624SQ20122029346
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者袁才富, 瞿东, 朱剑根, 沈至伟, 陆霞琴 申请人:上海立新液压有限公司