专利名称：焦炭颗粒制样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炭颗粒制样机，更具体说是一种制作测定焦炭反应性和反应后强度的试样的设备，属焦碳检测设备。
背景技术：
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反应焦炭的热性能情况以及在高炉中的作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。焦炭反应性和反应后强度试验要求试样表面基本一致，所试验的重复性、再现性好。GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，介绍了按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25 mm焦炭20 kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10 kg，再用直径25 mm、直径23 mm圆孔筛筛分，大于直径25 mm焦块再破碎、筛分。取直径23 mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦块，用直径23 mm圆孔筛筛分。由于粒度和形状要求很严，采用上述方法需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一，试样重复性差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种焦炭颗粒制样机，它具有所需样品原材料省、试样制作效率高、试样统一的特点，以提高试样重复性，真实反应焦炭的热性能数值。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种焦炭颗粒制样机，它包括机架、一级成型装置、二级成型装置、收集容器，以及控制器；所述一级成型装置包括一级成型模和一级成型汽缸，所述一级成型模和一级汽缸分别固定在机架上，所述一级成型模为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔，所述焦炭颗粒制样孔的直径小于一级成型模的圆筒状内孔，所述一级成型汽缸具有一级输出顶轴，所述一级输出顶轴正对一级成型模顶部的焦炭颗粒制样孔；所述二级成型装置包括二级成型模和二级成型汽缸，所述二级成型模和二级汽缸分别固定在机架上，所述二级成型模为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔，所述焦炭颗粒制样孔的直径小于二级成型模的圆筒状内孔，所述二级成型汽缸具有二级输出顶轴，所述二级输出顶轴正对二级成型模顶部的焦炭颗粒制样孔；所述收集容器在机架内，且位于二级成型模下方；所述控制器分别与一级成型汽缸、二级成型汽缸电连接；所述二级成型模位于一级成型模的一侧，且所述二级成型模的顶部低于一级成型模的底端，所述二级成型模的顶部与一级成型模的底端之间设有焦炭颗粒滚落通道。作为本实用新型的改进，所述机架内设有风机，所述风机与控制器电连接。所述一级成型模顶部的焦炭颗粒制样孔和二级成型模顶部的焦炭颗粒制样孔均具有向下孔径逐步收缩的结构。采用上述方案，本实用新型的焦炭颗粒制样机，由于其一级成型装置、二级成型装置包括成型模和成型汽缸，成型汽缸的输出顶轴正 对成型模顶部的焦炭颗粒制样孔，可将在成型模上的焦炭顶入制样孔，得到形状比较均一的焦炭颗粒试样。同时由于二级成型模的顶部低于一级成型模的底端，所述二级成型模的顶部与一级成型模的底端之间设有焦炭颗粒滚落通道，使经过一次成型的焦炭颗粒，能自然通过滚落通道到达二级成型模顶部，然后进行二次成型，由于焦炭经过二次成型，使焦炭试样颗粒的形状统一，提高试样重复性，能真实反应焦炭的热性能数值。同时还具有所需样品原材料省、试样制作效率高等特点。
图I是本实用新型焦炭颗粒制样机的结构示意图。图中I-机架，2- 一级成型模，3- 一级成型汽缸，4,9-焦炭颗粒制样孔，5_ —级成型模的圆筒状内孔，6-—级输出顶轴，7-二级成型模，8-二级成型汽缸，10-二级成型模的圆筒状内孔，11- 二级输出顶轴，12-收集容器，13-控制器，14-焦炭颗粒滚落通道，15-风机。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的焦炭颗粒制样机，它包括机架I、一级成型装置、二级成型装置、收集容器12，以及控制器13 ；所述一级成型装置包括一级成型模2和一级成型汽缸3，所述一级成型模2和一级汽缸分别固定在机架I上，所述一级成型模2为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔4，所述焦炭颗粒制样孔3的直径小于一级成型模2的圆筒状内孔5，这样便于经焦炭颗粒制样孔3成型的焦炭颗粒能自然下落。所述一级成型汽缸3具有一级输出顶轴6，所述一级输出顶轴6正对一级成型模2顶部的焦炭颗粒制样孔4。所述二级成型装置包括二级成型模7和二级成型汽缸8，所述二级成型模7和二级汽缸分别固定在机架I上，所述二级成型模7为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔9，所述焦炭颗粒制样孔9的直径小于二级成型模7的圆筒状内孔10，这样便于经焦炭颗粒制样孔9成型的焦炭颗粒能自然下落。所述二级成型汽缸8具有二级输出顶轴11，所述二级输出顶轴11正对二级成型模7顶部的焦炭颗粒制样孔9。所述二级成型模7位于一级成型模2的一侧，且所述二级成型模7的顶部低于一级成型模2的底端，所述二级成型模7的顶部与一级成型模2的底端之间设有焦炭颗粒滚落通道14。所述收集容器12在机架I内，且位于二级成型模7下方。所述收集容器12可活动连接在机架I内，可设计成类似抽屉的结构，这样方便焦炭颗粒试样的取出。所述控制器13分别与一级成型汽缸3、二级成型汽缸8电连接。通过控制器13可使一级成型汽缸3、二级成型汽缸8的动作协调，即一级成型装置完成工作后，焦炭颗粒通过焦炭颗粒滚落通道14到达二级成型模7的顶部时，启动二级成型汽缸8工作，具体的控制可采用时间控制，也可采用传感器等控制，这里不再详细展开。作为本实用新型的焦炭颗粒制样机的改进，所述机架I内设有风机15，所述风机15与控制器13电连接，当一级成型汽缸3和二级成型汽缸8工作时，风机15开启，可吹掉 洒落在机架I内的焦炭碎屑。所述一级成型模2顶部的焦炭颗粒制样孔4和二级成型模7顶部的焦炭颗粒制样孔9均具有向下孔径逐步收缩的结构。这样可提高焦炭颗粒的圆滑性。
权利要求1.一种焦炭颗粒制样机，其特征在于它包括机架(I)、一级成型装置、二级成型装置、收集容器(12)，以及控制器(13); 所述一级成型装置包括一级成型模(2 )和一级成型汽缸(3 )，所述一级成型模(2 )和一级汽缸分别固定在机架(I)上，所述一级成型模(2)为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔(4)，所述焦炭颗粒制样孔(4)的直径小于一级成型模(2)的圆筒状内孔(5)，所述一级成型汽缸(3)具有一级输出顶轴(6)，所述一级输出顶轴(6)正对一级成型模(2)顶部的焦炭颗粒制样孔(4); 所述二级成型装置包括二级成型模(7 )和二级成型汽缸(8 )，所述二级成型模(7 )和二级汽缸分别固定在机架(I)上，所述二级成型模(7)为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔(9)，所述焦炭颗粒制样孔(9)的直径小于二级成型模(7)的圆筒状内孔(10)，所述二级成型汽缸(8)具有二级输出顶轴(11)，所述二级输出顶轴(11)正对二级成型模(7)顶部的焦炭颗粒制样孔(9); 所述收集容器(12 )在机架(I)内，且位于二级成型模(7 )下方； 所述控制器(13)分别与一级成型汽缸(3)、二级成型汽缸(8)电连接； 所述二级成型模(7 )位于一级成型模(2 )的一侧，且所述二级成型模(7 )的顶部低于一级成型模(2)的底端，所述二级成型模(7)的顶部与一级成型模(2)的底端之间设有焦炭颗粒滚落通道(14)。
2.根据权利要求I所述的焦炭颗粒制样机，其特征在于所述机架(I)内设有风机(15)，所述风机(15)与控制器(13)电连接。
3.根据权利要求I或2所述的焦炭颗粒制样机，其特征在于所述一级成型模(2)顶部的焦炭颗粒制样孔(4)和二级成型模(7)顶部的焦炭颗粒制样孔(9)均具有向下孔径逐步收缩的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炭颗粒制样机，它包括机架、一级成型装置、二级成型装置、收集容器，以及控制器；一级、二级成型装置分别包括成型模和成型汽缸，成型模汽缸分别固定在机架上，成型模为圆筒状，圆筒状的顶部具有焦炭颗粒制样孔，成型汽缸具有一级输出顶轴，输出顶轴正对成型模顶部的焦炭颗粒制样孔；收集容器在机架内，且位于二级成型模下方；控制器分别与一级成型汽缸、二级成型汽缸电连接；二级成型模的顶部与一级成型模的底端之间设有焦炭颗粒滚落通道。上述结构，焦炭经二次成型，试样颗粒的形状统一，提高试样重复性，能真实反应焦炭的热性能数值。同时还具有所需样品原材料省、试样制作效率高等特点。
文档编号G01N1/28GK202661317SQ20122033592
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张关来, 张赛平, 张萍, 张娟 申请人:上虞市宏兴机械仪器制造有限公司