专利名称：弹性联轴器形状及位置检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及主要用于形状及位置度的检测装置，尤其是一种压缩机弹性联轴器形状及位置度检测装置。
背景技术：
在中、小型压缩机产品的设计中，联轴器的联接方式多采用弹性体联接，弹性体为梅花型，联轴器爪形为了配合弹性体形状，多设计成圆周等分的不连续圆弧形。为了保证每个圆弧形爪能受力均匀，图纸要求圆弧形爪位与电机轴孔有￠0. 15的位置度要求。零件圆弧形爪位的特殊结构，给尺寸及位置度检测带来极大的不便；生产中，生产人员直接采用配套的弹性体作为检具检查圆弧形爪位的尺寸及位置度，并根椐“弹性体零 件”在爪中的接触松紧程度来检验联轴器是否合格了 ；因弹性体为聚氨脂浇铸结构，每批形状尺寸有大有小，尺寸不稳定，弹性变形较大，用它来检测联轴器的圆弧形爪位形状及位置度显然不合适，容易造成零件尺寸超差、位置度不对等问题。由于圆弧形爪位形状及位置不符合要求，产品装配后易产生弹性体错位，造成各个圆弧形爪位受力不均，最大的剪切应力集中在其中一弧形爪上，导致弹性体被剪切，造成设备损坏、停机。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有压缩机联轴器爪形为梅花瓣状，不易通过常规检具进行形状及位置度检测的缺陷，而提供一种弹性联轴器形状及位置检测装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于包括定位芯轴，定位芯轴上设有梅花瓣状检测板与联轴器外形相适应，所述的检测板上设有手柄，手柄与定位芯轴固定连接并将检测板固定夹持在两者之间。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案所述的定位芯轴为阶梯状轴，所述的检测板上设有定位孔，所述的定位芯轴与检测板通过轴孔定位配合。所述的梅花瓣状检测板是在一平面内、一圆板的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板形成，且相邻的两耳板间具有间隙。本实用新型的有益效果是通过定位芯轴与检测板的精密配合，使用定位芯轴直接与被检测联轴器轴孔定位，通过检测板与被测爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷；与传统检测工具相比，提高了检测的正确率，杜绝了零件的误判，保证了产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种弹性联轴器形状及位置检测装置，包括定位芯轴4，定位芯轴4上设有梅花瓣状检测板3与联轴器5外形相适应，所述的定位芯轴4为阶梯状轴，所述的检测板3上设有定位孔，所述的定位芯轴4 一端与检测板3通过轴孔定位配合，另一端与被检测联轴器5轴孔定位，所述的梅花瓣状检测板3是在一平面内、一圆板31的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板32形成，且相邻的两耳板32间具有间隙，所述的检测板3上设有手柄I，所述的手柄I 一端具有压板，压板上设有连接孔，在检测板3上设有通孔，在定位芯轴4上设有螺纹孔，手柄I与定位芯轴通过螺钉2固定连接并将检测板3固定夹持在两者之间。使用时，只需将定位芯轴4插入联轴器5的定位孔中，并通过检测板3与被测联轴器5爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷。
权利要求1.弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于包括定位芯轴(4)，定位芯轴(4)上设有梅花瓣状检测板(3)与联轴器(5)外形相适应，所述的检测板(3)上设有手柄(1)，手柄(I)与定位芯轴(4)固定连接并将检测板(3)固定夹持在两者之间。
2.根据权利要求1所述的弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于所述的定位芯轴(4)为阶梯状轴，所述的检测板(3)上设有定位孔，所述的定位芯轴(4)与检测板(3) 通过轴孔定位配合。
3.根据权利要求1所述的弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于所述的梅花瓣状检测板(3)是在一平面内、一圆板(31)的周边设有四个均布的突出的圆弧状的耳板 (32)形成，且相邻的两耳板(32)间具有间隙。
专利摘要本实用新型涉及弹性联轴器形状及位置检测装置，其特征在于包括定位芯轴(4)，定位芯轴(4)上设有梅花瓣状检测板(3)与联轴器(5)外形相适应，所述的检测板(3)上设有手柄(1)，手柄(1)与定位芯轴(4)固定连接并将检测板(3)固定夹持在两者之间。本实用新型的有益效果是通过定位芯轴与检测板的精密配合，使用定位芯轴直接与被检测联轴器轴孔定位，通过检测板与被测爪形形状位置的附合程度即可得出检测结果，从而判定被测零件是否合格，检测零件直观快捷；与传统检测工具相比，提高了检测的正确率，杜绝了零件的误判，保证了产品质量。
文档编号G01B5/00GK202836407SQ201220427940
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者庞新勇 申请人:安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司