专利名称：树脂砂标准试棒模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模具结构，尤其涉及一种试棒质量好，可准确反映铸件产品材质性能的树脂砂标准试棒模。
技术背景为了检测铸件产品的材质性能指标，通常在浇注铸件时用同一包铁水浇注出若干根试棒，再对试棒进行性能指标测试即可，而现有的试棒铸型通常是用湿型砂造型，不仅效率低，而且试棒很容易产生缺陷，严重时直接影响铸件材质性能指标检测的准确性定。中国专利公开了一种铝合金反重力砂型铸造试棒成型的模具(CN202343865U)，它包括上箱框、升液管接口模样、试棒型模样、下箱框，其中试棒型模样为整体模具结构，在试棒型模样上设置有直浇道、横浇道、1/2试棒模样、定位销和定位套。虽然此模具结构采用树脂砂成型，浇注时铁水自浇口处先后经横浇道和直浇道后进入试棒型腔，效率低，试棒质量差，且试棒同样易产生缺陷，导致无法准确反映铸件的材质性能指标。
发明内容本实用新型主要是提供了一种试棒质量好，浇注效率高，可准确反映铸件产品材质性能的树脂砂标准试棒模，解决了现有技术中存在的试棒浇注效率低，质量差，试棒易产生缺陷，从而无法准确反映铸件的材质性能指标等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种树脂砂标准试棒模，包括下模及与下模互配的上模，在所述下模与上模之间平行排列有若干个试棒型腔，试棒型腔的同侧端连通设有直浇道，直浇道延伸至试棒模外并与试棒模外壁面上的浇口相连通。浇注时铁水自浇口同时顺沿直浇道进入试棒型腔，由于试棒型腔在上、下模的配合面间平行排列，因此铁水同时进入各试棒型腔，各成型试棒质量一致，同时由于铁水经直浇道直接进入试棒型腔，因此试棒浇注效率高，提高了生产效率；对半开的树脂砂模具，透气性好，产品表面光洁，紧实度好，试棒成型质量好，从而确保任意试棒均能准确反映铸件的材质性能指标。作为优选，在所述下模上对应于上模的配合面的一端设有前水平开口槽，在上模上设有与前水平开口槽互配的前水平凸台，在下模上对应于上模的配合面的另一端设有后水平凸台，在上模上设有与后水平凸台互配的后水平开口槽。通过在上、下模的配合面上设置互配的水平凸台和水平开口槽，避免上、下模出现前后错位现象，从而保证了试棒的成型质量。作为优选，所述试棒型腔等距排列且在下模和上模之间呈上下对称分布。在各试棒型腔成型条件一致的情况下确保试棒的质量。作为优选，所述浇口为长弧形凹槽，浇口相对下模和上模的配合面呈对称分布，且浇口的长度方向与试棒型腔的排列方向一致。浇口的长度方向与试棒型腔的排列方向一致时，可确保铁水自浇口同时进入试棒型腔，从而保证各试棒型腔成型试棒质量一致。[0009]作为优选，所述直浇道同轴设置在对应的试棒型腔一端，且浇口相对直浇道对称分布。直浇道与试棒型腔同轴，即直浇道与浇口呈垂直分布时，铁水同时进入各试棒型腔，试棒浇注质量好。因此，本实用新型的树脂砂标准试棒模具有下述优点对半开的树脂砂模具，透气性好，产品表面光洁，紧实度好，试棒成型质量好，从而确保任意试棒均能准确反映铸件的材质性能指标；上、下模通过互配的水平凸台和水平开口槽定位，避免上、下模出现错位现象，进一步保证试棒的成型质量。
图I是本实用新型中下模的结构示意图；·[0013]图2是本实用新型中下模的横向剖视图；图3是本实用新型树脂砂标准试棒模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图3所示，本实用新型的一种树脂砂标准试棒模，包括由树脂砂制成的方形的下模I和上模2，上模2位于下模I的上方并与下模I对接配合，在下模I上对应于上模2的配合面的左端，如图I和2所示，顺沿下模I的边沿开有一条L形的前水平开口槽6，在上模2上向外延伸形成一个与前水平开口槽6互配的前水平凸台7，在下模I上对应于上模2的配合面的右端，顺沿下模I的边沿向外延伸形成一个L形的后水平凸台8，在上模2上开有一条与后水平凸台8互配的后水平开口槽9，在下模I与上模2之间的配合面上平行排列四个圆柱形的试棒型腔3，试棒型腔3两端平齐并呈等距排列，且试棒型腔3在下模I和上模2上呈上下对称分布，在各试棒型腔3的上端分别同轴连通一个直浇道4，直浇道4向上延伸至试棒模外并与试棒模外壁面上的浇口 5相连通，浇口 5为长弧形凹槽，浇口 5的长度方向与试棒型腔3的排列方向一致，且浇口 5长度方向的两端相对直浇道4呈对称分布，浇口 5的宽度方向相对下模I和上模2的配合面呈对称分布。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种树脂砂标准试棒模，包括下模(I)及与下模(I)互配的上模(2)，其特征在于在所述下模(I)与上模(2)之间平行排列有若干个试棒型腔(3)，试棒型腔(3)的同侧端连通设有直浇道(4)，直浇道(4)延伸至试棒模外并与试棒模外壁面上的浇口(5)相连通。
2.根据权利要求I所述的树脂砂标准试棒模，其特征在于在所述下模(I)上对应于上模(2)的配合面的一端设有前水平开口槽(6)，在上模(2)上设有与前水平开口槽(6)互配的前水平凸台(7)，在下模(I)上对应于上模(2)的配合面的另一端设有后水平凸台(8)，在上模(2)上设有与后水平凸台(8)互配的后水平开口槽(9)。
3.根据权利要求I或2所述的树脂砂标准试棒模，其特征在于所述试棒型腔(3)等距排列且在下模(I)和上模(2)之间呈上下对称分布。
4.根据权利要求I或2所述的树脂砂标准试棒模，其特征在于所述浇口(5)为长弧形凹槽，浇口(5)相对下模(I)和上模(2)的配合面呈对称分布，且浇口(5)的长度方向与试棒型腔(3)的排列方向一致。
5.根据权利要求I或2所述的树脂砂标准试棒模，其特征在于所述直浇道(4)同轴设置在对应的试棒型腔(3) —端，且浇口(5)相对直浇道(4)对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造模具结构，提供了一种试棒质量好，浇注效率高，可准确反映铸件产品材质性能的树脂砂标准试棒模，解决了现有技术中存在的试棒浇注效率低，质量差，试棒易产生缺陷，从而无法准确反映铸件的材质性能指标等的技术问题，它包括下模及与下模互配的上模，在所述下模与上模之间平行排列有若干个试棒型腔，试棒型腔的同侧端连通设有直浇道，直浇道延伸至试棒模外并与试棒模外壁面上的浇口相连通。
文档编号G01N1/28GK202715771SQ20122043440
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者孙袁 申请人:桐乡合德机械有限公司