专利名称：一种桥堆自动测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试设备，具体地说涉及一种桥堆自动测试机。
背景技术：
在桥堆的生产中，生产出的桥堆都需要进行二次性能测试，即初测和复测，经测试合格后才能售出，目前，由于桥堆至少具有四个引脚，对桥堆的测试方式主要通过人工逐颗将产品插入弹片式测试工装中，一批次测试完成后还要进行复测，导致桥堆的整体生产效率极低，且人工操作不仅不能保证测试的可靠性，还容易导致不良品漏测或错放，同时采用人工测试，人工劳动强度大，测试效率低，生产成本较高。为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“201120562610.2”公开了一种一贯机新型测试座，其
公开日为2012年08月15日，其技术方案包括测试气缸、连接板和测试探针支架，测试气缸上设置有气缸活塞轴，所述测试气缸位于测试探针支架的正上方，且连接板位于测试气缸和测试探针支架之间，测试气缸的气缸活塞轴与连接板固定连接，在所述测试探针支架的底部安装或开有倒“V”形槽结构，所述倒“V”形槽结构与被测产品配合，该专利主要是对测试机构作改进，使桥堆在测试时被约束定位。但是实际使用中，该专利仍然存在着如下缺陷:一、在测试时桥堆的引脚是横向排列的，测试探针从上向下压到被测桥堆的引脚上进行，每次只能完成横向排列的上层引脚的测试，需要再次重复上述步骤对其下部引脚测试，其适用范围窄，测试效率低；二、不能同时进行初测和复测，测试效率低；三、当测试遇到次品时，没有专门的次品收集箱，容易导致次品和合格品混合；四、在测试时是由测试气缸带动与活塞轴连接的倒“V”形槽向下运动，并将桥堆纳入倒“V”形槽中测试，而在桥堆在输送至测试位置的过程中，未对桥堆作限位处理，因此，桥堆容易从输送轨道上跌落，不能保证每次都能将桥堆纳入倒“V”形槽中的同一个位置，测试探针有可能非同时接触引脚测试点或测试探针接触到它位置，不仅测试的准确性低，还会使测试设备误判。又如中国专利号“201110274030.8”公开了一种上压式发光二极管测试方案，其
公开日为2012年05月02日，其技术方案为:首先，使用相应的震动盘，对侧发光型贴片发光二极管进行筛选，使所有侧发光型贴片发光二极管均以引脚朝上平躺的方式进入震动盘最前端；然后通过专门的上料结构，将发光二极管放到转动工作盘的吸嘴上，吸嘴通过真空将发光二极管无引脚的一面吸附在吸嘴上端面上，发光二极管发光面朝外；当发光二极管随转动工作盘转动到测试工作站时，测试探针从上向下压，接触发光二极管的引脚，使其通电发光，检测装置从外侧对其进行检测。但该方案根本无法应用于本领域中对方形桥堆的测试，因而仍然未解决上述所存在的问题。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术中桥堆性能测试存在的上述问题，提供一种桥堆自动测试机，本实用新型能够使待测桥堆的引脚垂直向上排列，一次性自动完成桥堆的初次性能测试和复测，保证了测试的准确性和可靠性，极大地提高了测试效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种桥堆自动测试机，其特征在于:包括测试送料轨道、步进电机、进料机构、数据采集仪和测试机构，所述测试送料轨道为环形结构，并由步进电机驱动作循环转动，测试送料轨道表面设置有间隙排列的限位槽，所述限位槽与桥堆的塑封体形状相匹配，所述进料机构的出料口与限位槽相对应，所述测试机构包括初次测试机构和复测测试机构，所述每套测试机构包括测试仪器、二台气缸和测试探针，所述二台气缸设置在限位槽两侧，所述测试探针固定在气缸活塞端部，且测试探针与桥堆引脚上的测试点相对应，所述测试仪器与测试探针连接。所述进料机构包括震动式上料盘、进料轨道和限位装置，所述震动式上料盘与进料轨道的进料口固定连接，所述限位装置用于控制进料轨道内的桥堆限时进入限位槽。所述限位装置包括气缸和与气缸活塞连接的控制块，所述控制块与气缸配合控制桥堆限时进入限位槽。所述测试机构中二台气缸对称设置在限位槽两侧，所述每台气缸至少连接两根测试探针，测试探针至桥堆引脚上测试点的距离与气缸活塞的滑动位移相同。所述限位槽是由间隙设置在测试送料轨道表面上的限位块形成，所述限位槽的底面与地面平行。所述限位块为方形，与测试送料轨道卡接连接。所述测试送料轨道两侧固定设置有限位轨道板，所述限位轨道板的高度与桥堆塑封体的厚度相同。所述测试送料轨道两侧还对称设置有至少多个限位防翻板，所述限位防翻板上设置有通孔，所述测试探针穿过通孔对桥堆引脚进行测试。所述限位防翻板高度与引脚长度相同。所述测试机构还包括数据采集仪器，所述数据采集仪器同时与测试机构中的测试仪器连接。所述一种桥堆自动测试机还包括成品收集盒和次品收集装置，所述成品收集盒设置在测试送料轨道出料端下方，所述次品收集装置包括气缸和次品收集盒，所述气缸设置在桥堆测试完成端，并位于限位槽一侧，所述次品收集盒并位于测试送料轨道下方，气缸与次品收集盒配合收集次品。所述次品收集装置包括多个气缸和多个次品收集盒，多个气缸与多个次品收集盒配合分类收集次品。本实用新型中，所述步进电机、气缸、限位装置、测试机构、数据采集仪均由控制系统统一控制。采用本实用新型的优点在于:一、本实用新型中，在测试送料轨道上设置限位槽，能够防止桥堆在测试送料轨道上前后左右滑动；限位槽设置在测试送料轨道的表面，且限位槽与桥堆的塑封体形状相匹配，则使桥堆从进料机构进入到限位槽内，其引脚是向上排列的，便于测试；而测试机构包括初测测试机构和复测测试机构，每套测试机构中均有两台气缸，与气缸活塞固定连接的测试探针与桥堆引脚上的测试点相对应，且两台气缸分别设置在限位槽两端，因此通过步进电机驱动测试送料轨道，可以一次性自动完成桥堆的初次性能测试和复测，极大地提高了测试效率，又由于桥堆的塑封体是固定在测试送料轨道上的，测试时桥堆不会发生移动，保证了测试的准确性和可靠性。二、本实用新型中，所述进料机构包括震动式上料盘、进料轨道和限位装置，震动式上料盘能够使桥堆自动进行进料轨道，限位装置能够控制每个桥堆进入限位槽的时间，与步进电机相配合，保证桥堆能准确地落入限位槽内，减少了人工摆放过程，降低了人工劳动强度，提高了测试效率。三、本实用新型中，所述限位装置包括气缸和与气缸活塞连接的控制块，所述控制块与气缸配合控制桥堆限时进入限位槽，设置控制块不仅能够控制进料轨道内每个桥堆进入限位槽的时间，还能防止进料轨道内后一个桥堆跟着前一个桥堆进入限位槽，结构简单可靠。四、本实用新型中，所述测试机构中二台气缸对称设置在限位槽两侧，便于同时对桥堆上的所有引脚同时测试；所述每台气缸至少连接两根测试探针，能够根据待测桥堆的引脚数量增加相应的数量的测试探针，对多引脚桥堆测试，适合范围方式；所述测试探针至桥堆引脚上测试点的距离与气缸活塞的滑动位移相同，由于限位槽限制桥堆不能前后左右移动，此设置方式能够保证二台气缸上的测试探针每次都能同时与桥堆引脚的测试点接触，避免测试探针有可能非同时接触引脚测试点或测试探针接触到它位置，导致测试的准确性低或使测试设备误判测试结果。五、本实用新型中，所述限位槽是由间隙设置在测试送料轨道表面上的限位块形成，所述限位槽的底面与地面平行，进一步的，所述限位块为方形，与测试送料轨道卡接连接，此设置不仅便于对桥堆限位，还便于调整限位块之间的距离，从而用于测试塑封体大小不同的桥堆，且还可改变限位块的形状和限位块之间的距离，实现测试塑封体形状不同的桥堆。六、本实用新型中，所述测试送料轨道两侧固定设置有限位轨道板，所述限位轨道板的高度与桥堆塑封体的厚度相同。七、本实用新型中，所述测试送料轨道两侧还对称设置有至少多个限位防翻板，且所述限位防翻板高度与引脚长度相同，设置限位防翻板能够防止测试时桥堆从限位槽掉落，保证了测试的稳定性。八、本实用新型中，所述测试机构还包括数据采集仪器，所述数据采集仪器同时与测试机构中的测试仪器连接，由数据采集仪统一收集测试结果，便于分析和控制下一步流程。九、本实用新型中，所述一种桥堆自动测试机还包括成品收集盒和由气缸与次品收集盒构成的次品收集装置，设置成品收集盒和次品收集装置便于对完成测试的成品和测试不合桥的次品分类收集，气缸与次品收集盒配合收集次品，不仅可靠性高，还减少了人工
工作量。十、本实用新型中，所述次品收集装置包括多个气缸和多个次品收集盒，多个气缸与多个次品收集盒配合分类收集次品，此设置能够根据桥堆测试不合格的原因分类收集，有利于下一步工序。十一、本实用新型使桥堆的引脚自动垂直向上按规律排列，所述步进电机、气缸、限位装置、测试机构、数据采集仪均由控制系统统一控制，提高了生产效率，杜绝了产品漏测或错放，提闻广品的品质。十二、本实用新型不仅适用于对方形桥堆引脚的测试，也还适用于塑料体为其它形状的桥堆引脚测试。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型测试机构与测试送料轨道配合测试的结构示意图。图3为本实用新型待测桥堆引脚的测试点。图中标记为:1、震动式上料盘，2、桥堆，3、进料轨道，4、限位装置，5、测试送料轨道，6、步进电机，7、测试机构，8、气缸，9、测试探针，10、测试仪器，11、数据采集仪器，12、次品收集盒，13、成品收集盒，14、限位防翻板，15、限位轨道板，16、测试点，17、限位槽。
具体实施方式
实施例1一种桥堆自动测试机，包括测试送料轨道5、步进电机6、进料机构、数据采集仪和测试机构7，所述测试送料轨道5为环形结构，并由步进电机6驱动作循环转动，测试送料轨道5表面设置有间隙排列的限位槽17，所述限位槽17与桥堆2的塑封体形状相匹配，所述进料机构的出料口与限位槽17相对应，所述测试机构7包括初次测试机构7和复测测试机构7，所述每套测试机构7包括测试仪器10、二台气缸8和测试探针9，所述二台气缸8设置在限位槽17两侧，所述测试探针9固定在气缸活塞端部，且测试探针9与桥堆2引脚上的测试点16相对应，所述测试仪器10与测试探针9连接。本实施例中，所述进料机构包括震动式上料盘1、进料轨道3和限位装置4，所述震动式上料盘I与进料轨道3的进料口固定连接，所述限位装置4用于控制进料轨道3内的桥堆2限时进入限位槽17的时间； 进一步的，所述限位装置4包括气缸8和与气缸活塞连接的控制块，优选所述控制块为具有凹形的长方体结构，长方体两端的凸出部位分别卡住相邻两个桥堆2，长方体非内凹面的中部通过弹性装置与进料轨道3活动连接，长方体非内凹面的其中一端与气缸活塞固定连接；当限位槽17与进料轨道3的出料口正对时，气缸8驱动控制块向左运动，控制块下端的凸出部位与被卡住的桥堆2分开，桥堆2自动落入限位槽17内，同时控制块上端的凸出部位卡住出料口内的第二块桥堆2，防止其下落，通过气缸8与步进电机6配合就能控制进料轨道3内每一个待测桥堆2进入测试送料轨道5限位槽17的时间，本实施例中，最佳实施方式为，所述测试机构7中二台气缸8对称设置在限位槽17两侧，所述每台气缸至少连接两根测试探针9，探针的数量与待测试桥堆2引脚的数量相同，测试探针9至桥堆2引脚上测试点16的距离与气缸活塞的滑动位移相同。本实施例中，所述测试机构7还包括数据采集仪器11，所述数据采集仪器11同时与测试机构7中的测试仪器10连接，优选通过数据采集仪器11收集测试数据，并反馈给控制系统，由控制系统作出下一控制指令。实施例2[0045]本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:本实施例中，优选所述限位槽17由间隙设置在测试送料轨道5表面上的限位块形成，所述限位槽17的底面与地面平行，保证桥堆2在测试送料轨道5上其引脚是垂直向上规则排列，便于测试探针9测试。本实施例中，优选所述限位块为方形，但并不局限于上述设置方式，例如限位块可以为半圆形其它形状，以便于测试塑料体形状为圆形或其它形状的桥堆2，优选所述限位块与测试送料轨道5卡接连接，但也可以采用插接连接或螺栓连接，便于改变两限位块之间的距离，从而达到测试塑封体大小不同的桥堆2。本实施例中，最佳实施方式为，所述测试送料轨道5两侧固定设置有限位轨道板15，所述限位轨道板15的高度与桥堆2塑封体的厚度相同。实施例3本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:本实施例中，优选在所述测试送料轨道5两侧对称设置四个限位防翻板14，其中，每两个对称的限位防翻板14对应一套测试机构7，所述限位防翻板14的数量可以为6个、8个或更多，为以后增加测试机构7预留位置，满足二次或二次以上的测试要求；进一步的，优选在所述限位防翻板14上设置通孔，便于所述测试探针9穿过通孔对桥堆2引脚进行测试。本实施例中，优选所述限位防翻板14高度与引脚长度相同。实施例4本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于:本实施例的优选实施方式为，所述一种桥堆自动测试机还包括成品收集盒13和次品收集装置，所述成品收集盒13设置在测试送料轨道5出料端下方，所述次品收集装置包括气缸8和次品收集盒12，所述气缸8设置在桥堆2测试完成端，并位于限位槽17 —侧，所述次品收集盒12并位于测试送料轨道5下方，气缸8与次品收集盒12配合收集次品。进一步的，所述次品收集装置包括多个气缸8和多个次品收集盒12，多个气缸8与多个次品收集盒12配合分类收集次品，可以根据次品产生的原因不同，而设置多个次品收集装置。本实用新型中，所述测试机构7中每个气缸活塞上连接4根测试探针9，也可以根据桥桥引脚数量设置相应的测试探针9。本实用新型在测试时，使待测桥堆2的引脚垂直向上排列，不仅适用于对方形桥堆2引脚的测试，也还适用于塑料体为其它形状的桥堆2引脚测试。本实用新型中，所述初次性能测试包括二极管正向导通压降(VF)测试、反向漏电流(IR)测试、反向击穿电压(VR)测试、反向电压差值(Λ VB)测试、常温与加温后VF之变化值(dVF)测试；所述复测与初测项目相同，复测参数的设置可与初测参数相同或相对宽松一些，其中，复测参数经测试仪器10反馈到数据采集仪器11后，由控制系统对产品的结果作出判断。本实用新型中，所述步进电机6、气缸8、限位装置4、测试机构7、数据采集仪均由控制系统统一控制。本实用新型的工作原理为:首先将待测桥堆2放入震动式上料盘1，震动式上料盘I使桥堆2按顺序进入进料轨道3，进料轨道3出口处设计有限位装置4，限位装置4由气缸8的二次推力驱动控制块卡住桥堆2，当控制系统的主控程序检测到步进电机6前进一步，限位装置4动作一次，产品利用重力落入测试送料轨道5中，测试送料轨道5齿轮前后间距设计略大于桥堆2长度，通过两侧与比产品略宽的限位轨道板15组合限制桥堆2在运行过程中的偏位问题，步进电机6带动测试送料轨道5运输产品，主控系统记录步进电机6运行步数，运行到初次测试机构7位置时，初次测试机构7中设置在限位槽17两侧的气缸8带动测试探针9接触桥堆2引脚测试点16部分，测试位置有限位防翻板14，卡在产品本体两侧，防止探针接触产品时产品侧翻；测试仪器10判断产品测试参数是否合格，数据采集仪器11对测试仪器10测试的数据进行记录，便于查询追踪；对初测测试合格的产品，再通过复测机构进行二次或多次复测，复测合格的产品由步进电机6输送到测试送料轨道5出料端部，在重力的作用下自动流入成品收集盒13内，初测或复测不合格产品通过记录步进电机6移动步数，到达次品收集盒12时，由相对应位置的气缸8驱动，将次品推入次品盒内，便于后期分类处理。
权利要求1.一种桥堆自动测试机，其特征在于:包括测试送料轨道(5)、步进电机(6)、进料机构、数据采集仪和测试机构(7)，所述测试送料轨道(5)为环形结构，并由步进电机(6)驱动作循环转动，测试送料轨道(5)表面设置有间隙排列的限位槽(17)，所述限位槽(17)与桥堆(2 )的塑封体形状相匹配，所述进料机构的出料口与限位槽(17 )相对应，所述测试机构(7)包括初次测试机构(7)和复测测试机构(7)，所述每套测试机构(7)包括测试仪器(10)、二台气缸(8)和测试探针(9)，所述二台气缸(8)设置在限位槽(17)两侧，所述测试探针(9)固定在气缸活塞端部，且测试探针(9)与桥堆(2)引脚上的测试点(16)相对应，所述测试仪器(10)与测试探针(9)连接。
2.如权利要求1所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述进料机构包括震动式上料盘(I)、进料轨道(3 )和限位装置(4 )，所述震动式上料盘(I)与进料轨道(3 )的进料口固定连接，所述限位装置(4 )用于控制进料轨道(3 )内的桥堆(2 )限时进入限位槽(17 )。
3.如权利要求2所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述限位装置(4)包括气缸(8)和与气缸活塞连接的控制块，所述控制块与气缸(8)配合控制桥堆(2)限时进入限位槽(17)。
4.如权利要求1或2所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述测试机构(7)中二台气缸(8)对称设置在限位槽(17)两侧，所述每台气缸至少连接两根测试探针(9)，测试探针(9)至桥堆(2)引脚上测试点(16)的距离与气缸活塞的滑动位移相同。
5.如权利要求1所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述限位槽(17)是由间隙设置在测试送料轨道(5)表面上的限位块形成，所述限位槽(17)的底面与地面平行。
6.如权利要求1、2或5所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述测试送料轨道(5)两侧还对称设置有至少多个限位防翻板(14)，所述限位防翻板(14)上设置有通孔，所述测试探针(9)穿过通孔对桥堆(2)引脚进行测试。
7.如权利要求1所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述测试机构(7)还包括数据采集仪器(11)，所述数据采集仪器(11)同时与测试机构(7 )中的测试仪器(10 )连接。
8.如权利要求1、2、5或7所述的一种桥堆自动测试机,其特征在于:所述一种桥堆自动测试机还包括成品收集盒(13)和次品收集装置，所述成品收集盒(13)设置在测试送料轨道(5)出料端下方，所述次品收集装置包括气缸(8)和次品收集盒(12)，所述气缸(8)设置在桥堆(2)测试完成端，并位于限位槽(17) —侧，所述次品收集盒(12)并位于测试送料轨道(5)下方，气缸(8)与次品收集盒(12)配合收集次品。
9.如权利要求8所述的一种桥堆自动测试机，其特征在于:所述次品收集装置包括多个气缸(8 )和多个次品收集盒(12 )，多个气缸(8 )与多个次品收集盒(12 )配合分类收集次品O
专利摘要本实用新型公开了一种桥堆自动测试机，包括测试送料轨道、步进电机、进料机构、数据采集仪和测试机构，所述测试送料轨道为环形结构，并由步进电机驱动作循环转动，测试送料轨道表面设置有间隙排列的限位槽，所述限位槽与桥堆的塑封体形状相匹配，所述进料机构的出料口与限位槽相对应，所述测试机构包括初次测试机构和复测测试机构，所述每套测试机构包括测试仪器、二台气缸和测试探针，所述二台气缸设置在限位槽两侧，所述测试探针固定在气缸活塞端部，且测试探针与桥堆引脚上的测试点相对应，所述测试仪器与测试探针连接。本实用新型能够使待测桥堆的引脚垂直向上排列，一次性自动完成桥堆的初次性能测试和复测，保证了测试的准确性和可靠性，极大地提高了测试效率。
文档编号G01R31/00GK202975196SQ20122064831
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者邓华鲜 申请人:乐山希尔电子有限公司