专利名称：一种扣插式压力变送器的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及属于压力变送器技术领域，涉及到一种扣插式压力变送器。
技术背景:当前压力变送器的插座与壳体装配结构一般采用铆压缩口结构，见图1所示，图1是一种典型的铆压缩口结构变送器示意图；该压力变送器包括壳体21、密封圈12、芯体13、电路部件14、隔离圈15、卡簧16、胶体17及插座18 ;其中密封圈12、芯体13、电路部件14和隔离圈15压装在壳体21内，并通过卡簧16固定各部件在壳体21中的位置，其中插座18插入壳体21中，胶体17涂灌在壳体21和插座17装配后形成的凹槽内。该压力变送器的工作原理为:流体压力作用在芯体13上，使芯体13上的压力元件产生变形，此时刻蚀在芯体13上的电桥产生相应的电信号，再由电路部件14将其转换为标准的电压输出信号。该压力变送器的壳体21和插座18的装配结构是:插座18插入壳体21内腔中，壳体21的上端壁向内折弯的壳体21与插座18形成压紧固定；因壳体21和插座18装配，需有“插座插入”、“壳体铆压”，两道工序，且壳体21铆压需借助铆压设备加工，这样就导致了加工工序多，生产效率低，生产成本高的情况，不利于实现生产自动化，因此有必要予以改进
实用新型内容
:针对现有技术存在的不足 ，本实用新型的目的是提供种扣插式压力变送器，它结构简单，解决现有压力变送器插座装配工艺工序多、生产效率低、成本高的问题。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:—种扣插式压力变送器,包括壳体和插座,壳体设有内腔，插座设有底座，壳体内腔设有限位台阶，底座的侧面设置有若干倒扣，限位台阶上方的内壁面设有若干个沟槽，插座的底座插扣于壳体的内腔中，插座的底座插扣于壳体的内腔中，倒扣卡扣于沟槽。进一步地，所述底座的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座插入壳体的内腔后，壳体的顶端向上超过底座的顶部的台阶位,壳体的顶端壁体和底座的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体填充于凹槽内。进一步地，所述壳体的限位台阶的底部到顶端高度H大于底座的高度H。进一步地，所述底座沿其底面向上开有多个开口槽，开口槽将底座分成若干个圆弧壁。进一步地，所述每个圆弧壁上至少设有一个倒扣，倒扣的外径Φ a大于壳体的内腔的内径ΦΒ而小于等于壳体的沟槽的内径ΦΑ，倒扣的高度h小于等于沟槽高度h，倒扣的宽度L小于等于沟槽宽度L。进一步地，所述插座的底座外径Ctb大于壳体的内腔的内径ΦΒ而小于倒扣的外
径Φ 采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:[0013]与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。
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以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:图1是现有技术的压力变送器的结构示意图。图2是本实用新型的压力变送器的结构示意图。图3是本实用新型的压力变送器的剖视图。图4是本实用新型的压力变送器的俯视图。图5是本实用新型的压力变送器的主视图。图6是本实用新型的压力变送器的内部结构示意图。图中:12、密封圈13、芯体14、电路部件15、隔离圈16、卡簧17、胶体18、插座21、壳体211、限位台阶212、沟槽213、内腔281、底座283、开口槽284、倒扣。
具体实施方式
:以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例,见图2至图6所·不:一种扣插式压力变送器,包括壳体21和插座18,壳体21设有内腔213，插座18设有底座281，壳体21内腔213设有限位台阶211，限位台阶211上方的内壁面设有若干个沟槽212，插座18的底座281插扣于壳体21的内腔213中，倒扣284卡扣于沟槽212。底座281的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座281插入壳体21的内腔213后,壳体21的顶端向上超过底座281的顶部的台阶位，壳体21的顶端壁体和底座281的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体17填充于凹槽内。壳体21的限位台阶211的底部到顶端高度Hl大于底座281的高度H。底座281沿其底面向上开有多个开口槽283，开口槽283将底座281分成若干个圆弧壁。每个圆弧壁上至少设有一个倒扣284，倒扣284的外径(^a大于壳体21的内腔213的内径Φ B而小于等于壳体21的沟槽212的内径ΦΑ，倒扣284的高度h小于等于沟槽212高度hi，倒扣284的宽度L小于等于沟槽宽度LI。插座18的底座281外径C^b大于壳体21的内腔213的内径ΦB而小于倒扣284的外径Φ&。插座18的底座281与壳体21内腔213以同轴垂直朝下方向，插入壳体21内腔213 ;插入至限位台阶211处后，受限位台阶211限位，插座21无法继续往下插入。因插座18的倒扣284的外径Φ a大于壳体21的内腔213的内径ΦΒ，在插座18插入壳体21内腔213时，插座18的倒扣284受壳体21内壁面向内反作用力，至少与倒扣284连体的圆弧壁向插座18内部挤压折弯，直至插座18能插入壳体21内腔213。因插座18的倒扣284的外径Φ a小于或等于沟槽212的内径ΦΑ，倒扣284的高度h小于等于壳体21的沟槽212的高度hi。当插座18插入到壳体21的限位台阶211处，且插座18的倒扣284与壳体21的沟槽212对齐时，此时插座18的倒扣284受到的壳体21内壁反作用力消失，此时折弯变形的插座18的圆弧壁受本身材质弹性恢复的物理特性，恢复至未折弯变形状态，此时插座18倒扣284插入到壳体21沟槽212内。当插座18的倒扣284插入到壳体21的沟槽212后，此时倒扣284受壳体21沟槽212空间大小限制，被固定在沟槽212中，达到固定插座18效果。当插座18的倒扣284插入到壳体21沟槽212后，因插座18的底座281的外径大于壳体21的内径Φ B，此时壳体21内腔213与插座18外侧壁处于过盈挤压状态，起一定固定和密封作用。与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种扣插式压力变送器,包括壳体(21)和插座(18),壳体(21)设有内腔(213),插座(18)设有底座(281)，壳体(21)内腔(213)设有限位台阶(211)，其特征在于:底座(281)的侧面设置有若干倒扣(284)，限位台阶(211)上方的内壁面设有若干个沟槽(212)，插座(18)的底座(281)插扣于壳体(21)的内腔(213)中，倒扣(284)卡扣于沟槽(212)。
2.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于:所述底座(281)的顶部的外缘设置一环形的台阶位，在底座(281)插入壳体(21)的内腔(213)后，壳体(21)的顶端向上超过底座(281)的顶部的台阶位，壳体(21)的顶端壁体和底座(281)的台阶位之间形成一环形的凹槽，胶体(17)填充于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于:所述壳体(21)的限位台阶(211)的底部到顶端高度Hl大于底座(281)的高度H。
4.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于:所述底座(281)沿其底面向上开有多个开口槽(283)，开口槽(283)将底座(281)分成若干个圆弧壁。
5.根据权利要求4所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于:所述每个圆弧壁上至少设有一个倒扣(284)，倒扣(284)的外径Φ a大于壳体(21)的内腔(213)的内径Φ B而小于等于壳体(21)的沟槽(212)的内径ΦΑ，倒扣(284)的高度h小于等于沟槽(212)高度hi，倒扣(284)的宽度L小于等于沟槽宽度LI。
6.根据权利要求1所述的一种扣插式压力变送器，其特征在于:所述插座(18)的底座(281)外径(tb大于壳体(2 1)的内腔(213)的内径ΦΒ而小于倒扣(284)的外径Φβ0
专利摘要本实用新型公开了一种扣插式压力变送器，包括壳体和插座，壳体设有内腔，插座设有底座，壳体内腔设有限位台阶，底座的侧面设置有若干倒扣，限位台阶上方的内壁面设有若干个沟槽，插座的底座插扣于壳体的内腔中，插座的底座插扣于壳体的内腔中，倒扣卡扣于沟槽。与现有技术相比较，本实用新型取消了铆压工序，减少了铆压设备投入，优化压力变送器中壳体21和插座18装配工艺，降低了生产强度、提高了生产效率，降低了生产成本，实现生产自动化。
文档编号G01L9/08GK203116904SQ201220700748
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者周建平, 徐才超, 王俊 申请人:浙江盾安禾田金属有限公司