专利名称：一种环形孔板流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体流量的测量器具，特别涉及一种环形孔板流量计。
背景技术：
目前，适用于大管径流量测量，即应用于水电、轻纺、石油、冶金、化工等行业中对液体、气体、蒸汽等介质的流量测量和控制的流量计，通常使用孔板流量计，然而对于含各种杂质(尘埃、悬浮、沉淀等)的流体，如饱和蒸汽、压缩空气、各种煤气、天然气、燃烧废气、循环水、废水、渣油、重油、冷却水、冷凝液、和各种腐蚀性化工溶液以及各种流体介质等的测量时，孔板极容易被堵塞，测量精度较差，对于高温高压流体的测量时，由于热胀冷缩，孔板外形尺寸容易被改变，继而影响流出系数，对测量精度也相应的有影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环形孔板流量计，使测量的各种脏污介质在通过圆形板与管道之间的环缝时可以轻松通过，测量精度较高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种环形孔板流量计，包括测量管、垂直设置于所述的测量管内部的圆形板，所述的圆形板的中心线与所述的测量管的中心线相重合，所述的圆形板的直径小于所述的测量管的管径，所述的测量管上分别设置有正取压装置以及负取压装置，所述的正取压装置以及所述的负取压装置分别位于所述的圆形板的两侧。作为优选地，所述的圆形板的上下两端分别通过L型支撑架与所述的测量管的内壁相固定连接。作为优选地，所述的正取压装置包括正均压环管、与所述的正均压环管相连通的正取压管，所述的正均压环管的内壁开设有四个正压通孔，所述的测量管上相应地开设有四个第一通孔，所述的正压通孔与相应的所述的第一通孔通过第一连接管相连通，所述的正均压环管的外壁开设有四个第一排尘孔，所述的第一排尘孔处设置有第一排尘管，所述的第一排尘管的端部设置有第一排尘堵头，所述的正压通孔、所述的第一通孔、所述的第一排尘孔的中心线相重合，所述的正取压管位于其中两个相邻的所述的第一排尘管之间。作为优选地，所述的负取压装置包括负均压环管、与所述的负均压环管相连通的负取压管，所述的负均压环管的内壁开设有四个负压通孔，所述的测量管上相应地开设有四个第二通孔，所述的负压通孔与相应的所述的第二通孔通过第二连接管相连通，所述的负均压环管的外壁开设有四个第二排尘孔，所述的第二排尘孔处设置有第二排尘管，所述的第二排尘管的端部设置有第二排尘堵头，所述的负压通孔、所述的第二通孔、所述的第二排尘孔的中心线相重合，所述的负取压管位于其中两个相邻的所述的第二排尘管之间。作为优选地，所述的测量管的两端分别固定设置有用于连接的连接法兰。本实用新型的优点和有益效果在于:1、适用于含各种杂质(尘埃、悬浮、沉淀等)的流体，不易堵塞，使得杂质畅通无阻及停汽时蒸汽形成的冷凝水及时流走，从而提高了工作可靠性和测量精度，在恶劣条件下流出系数稳定，精度高，可靠性好，使用环形孔板测量流体流量，不易堵塞取压孔，因几何形状简单，可以精密加工和装配，提高测量精度；2、适用于高温高压流体，工作可靠、耐用、成本低，如过热蒸气、饱和蒸气。环形孔板测量高温流体时，测流板周边呈自由状态，温度膨胀仅改变外形尺寸，不改变边缘尖锐度和形状，因此不改变流出系数，不影响测量精度；测量高压流体时，因圆形板在测量管内部，与静压力的高低无关，可获得良好的精度；3、本身带一段测量管，而此产品价格比带直管段的标准孔板低；4、可采用“均压环”取压结构，减少测量误差来源，不但减弱了上游流场扰动对测量的影响，而且由于取压口前后各4个，不容易被脏物堵塞失效。
图1为本实用新型示意图；图2为图1的A-A处剖视图。图中:1、测量管；2、圆形板；3、支撑架；4、正均压环管；5、正取压管；6、正压通孔；
7、第一通孔；8、第一连接管；9、第一排尘孔；10、第一排尘管；11、第一排尘堵头；12、负均压环管；13、负取压管；14、负压通孔；15、第二通孔；16、第二连接管；17、第二排尘孔；18、第二排尘管；19、第二排尘堵头；20、连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，一种环形孔板流量计，包括测量管1、垂直设置于所述的测量管I内部的圆形板2，所述的圆形板2的中心线与所述的测量管I的中心线相重合，所述的圆形板2的直径小于所述的测量管I的管径，所述的测量管I上分别设置有正取压装置以及负取压装置，所述的正取压装置以及所述的负取压装置分别位于所述的圆形板2的两侧。如图1所示，所述的圆形板2的上下两端分别通过L型支撑架3与所述的测量管I的内壁相固定连接。如图1-图2所示，所述的正取压装置包括正均压环管4、与所述的正均压环管4相连通的正取压管5，所述的正均压环管4的内壁开设有四个正压通孔6，所述的测量管I上相应地开设有四个第一通孔7，所述的正压通孔6与相应的所述的第一通孔7通过第一连接管8相连通，所述的正均压环管4的外壁开设有四个第一排尘孔9，所述的第一排尘孔9处设置有第一排尘管10，所述的第一排尘管10的端部设置有第一排尘堵头11，所述的正压通孔6、所述的第一通孔7、所述的第一排尘孔9的中心线相重合，所述的正取压管5位于其中两个相邻的所述的第一排尘管10之间；所述的负取压装置包括负均压环管12、与所述的负均压环管12相连通的负取压管13，所述的负均压环管12的内壁开设有四个负压通孔14，所述的测量管I上相应地开设有四个第二通孔15，所述的负压通孔14与相应的所述的第二通孔15通过第二连接管16相连通，所述的负均压环管12的外壁开设有四个第二排尘孔17，所述的第二排尘孔17处设置有第二排尘管18，所述的第二排尘管18的端部设置有第二排尘堵头19，所述的负压通孔14、所述的第二通孔15、所述的第二排尘孔17的中心线相重合，所述的负取压管13位于其中两个相邻的所述的第二排尘管18之间。如图1所示，所述的测量管I的两端分别固定设置有用于连接的连接法兰20。环形孔板流量计依据的基本原理同标准孔板一样，是流体连续性方程和伯努力方程，所不同的是流体进入测量管I段后，最小流通截面不一样，孔板流量计的最小流通截面是板片中心的圆孔，当流体通过圆孔时因流通面积突然收缩而加速来进行测量流量的，而环形孔板流量计的最小流通截面是圆形板2的外缘和测量管I内壁形成的圆环，流体通过时因流通面积的突然收缩而加速，流体绕过圆形板2的边缘时而产生的附面层就会是圆柱形，对流体产生的阻力原理是相近的，因此环形孔板流量计对流体造成的阻力系数比较相近，这就使两者有可能具有相近的流出系数。环形孔板流量计适用于各种流体介质(气体、蒸汽、液体)的测量，例如饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、各种煤气、废气、冷却水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各种化工溶液等。环形孔板流量计具有标准孔板结构简单、牢固、安装使用方便的特点，同时无需长的直管段，具有在恶劣的管道条件下工作的优点。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种环形孔板流量计，其特征在于:包括测量管、垂直设置于所述的测量管内部的圆形板，所述的圆形板的中心线与所述的测量管的中心线相重合，所述的圆形板的直径小于所述的测量管的管径，所述的测量管上分别设置有正取压装置以及负取压装置，所述的正取压装置以及所述的负取压装置分别位于所述的圆形板的两侧。
2.如权利要求1所述的环形孔板流量计，其特征在于:所述的圆形板的上下两端分别通过L型支撑架与所述的测量管的内壁相固定连接。
3.如权利要求1所述的环形孔板流量计，其特征在于:所述的正取压装置包括正均压环管、与所述的正均压环管相连通的正取压管，所述的正均压环管的内壁开设有四个正压通孔，所述的测量管上相应地开设有四个第一通孔，所述的正压通孔与相应的所述的第一通孔通过第一连接管相连通，所述的正均压环管的外壁开设有四个第一排尘孔，所述的第一排尘孔处设置有第一排尘管，所述的第一排尘管的端部设置有第一排尘堵头，所述的正压通孔、所述的第一通孔、所述的第一排尘孔的中心线相重合，所述的正取压管位于其中两个相邻的所述的第一排尘管之间。
4.如权利要求1所述的环形孔板流量计，其特征在于:所述的负取压装置包括负均压环管、与所述的负均压环管相连通的负取压管，所述的负均压环管的内壁开设有四个负压通孔，所述的测量管上相应地开设有四个第二通孔，所述的负压通孔与相应的所述的第二通孔通过第二连接管相连通，所述的负均压环管的外壁开设有四个第二排尘孔，所述的第二排尘孔处设置有第二排尘管，所述的第二排尘管的端部设置有第二排尘堵头，所述的负压通孔、所述的第二通孔、所述的第二排尘孔的中心线相重合，所述的负取压管位于其中两个相邻的所述的第二排尘管之间。
5.如权利要求1所述的环形孔板流量计，其特征在于:所述的测量管的两端分别固定设置有用于连接的连接法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种环形孔板流量计，包括测量管、垂直设置于所述的测量管内部的圆形板，所述的圆形板的中心线与所述的测量管的中心线相重合，所述的圆形板的直径小于所述的测量管的管径，所述的测量管上分别设置有正取压装置以及负取压装置，所述的正取压装置以及所述的负取压装置分别位于所述的圆形板的两侧，使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过，测量精度较高。
文档编号G01F1/36GK203069216SQ20122072965
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者吴建峰, 赵建军 申请人:江阴市神州测控设备有限公司