专利名称：一种蒸气发生及气液分离系统的制作方法
技术领域：
一种蒸气发生及气液分离系统技术领域[0001]本实用新型涉及化工制造设备领域，更具体的说，涉及一种蒸气发生及气液分离 系统。
背景技术：
[0002]现有的原子荧光蒸气发生装置易造成蒸气发生不完全，影响检测灵敏度，且存在 采样阀易受腐蚀、易磨损漏液，体积大，阀位切换容易产生样品交叉污染，长期使用易出现 定量精度下降导致的检测结果不准确；或依靠蠕动泵实现定量进样，随着泵管的磨损老化， 存在取样定量准确度下降。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能长期保障取样定量准确度的蒸气 发生及气液分离系统。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:[0005]一种蒸气发生及气液分离系统，包括进样管路，与进样管路联接的三通、与三通联 接的液体驱动模块，所述三通还联接有计量泵，所述三通和液体驱动模块之间联接有第一 控制阀。[0006]进一步的，所述液体驱动模块包括蠕动泵，所述三通通过第一控制阀联接到所述 蠕动泵。此为一种具体的液体驱动模块结构，当然液体驱动模块还可以选用机械转子式进 样阀或其他泵体。[0007]进一步的，所述蒸气发生及气液分离系统还包括混合分离器，所述混合分离器的 第一端口通过蠕动泵与第一控制阀联接；其第二端口通过蠕动泵联接有还原剂管，其第三 端口联接有蒸气管，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有载气管。现有的原 子荧光蒸气发生系统的流路过于复杂，故障率高，可维护性差，容易出现试剂或蒸气泄漏， 给测量带来误差。本技术方案将样品、载流、还原剂等统一输送到混合分离器，通过混合分 离器实现了气体与液体的分离，简化了系统结构，降低了故障率，提高了可维护性。所有流 体都通过混合分离器统一处理，也不容易产生试剂和蒸气的泄漏。[0008]进一步的，所述废液排除装置包括与混合分离器的第四端口联接的第二控制阀、 与第二控制阀联接的废液管。[0009]进一步的，所述第一控制阀和第二控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压 管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种。[0010]进一步的，所述废液排除装置包括废液管，所述废液管一端联接到所述混合分离 器的第四端口，另一端联接到所述蠕动泵。[0011]进一步的，所述计量泵为具有精确计量功能的注射泵、柱塞泵、隔膜泵或陶瓷活塞 计量泵中的任意一种。[0012]进一步的，所述第一控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种。进一步的，所述蒸气发生及气液分离系统混合分离器采用同轴式内外双层石英管结构。进一步的，所述液体驱动模块包括蠕动泵，所述三通通过第一控制阀联接到所述蠕动泵；所述蒸气发生及气液分离系统还包括混合分离器，所述混合分离器的第一端口通过蠕动泵与第一控制阀联接；其第二端口通过蠕动泵联接有还原剂管，其第三端口联接有蒸气管，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有载气管；所述第一控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种；所述计量泵为具有精确计量功能的注射泵、柱塞泵、隔膜泵或陶瓷活塞计量泵中的任意一种；所述蒸气发生及气液分离系统采用同轴式内外双层石英管结构。本实用新型由于采用了计量泵，系统工作的时候先第一控制阀关断，计量泵从进样管路精确抽取所需要的试剂，然后第一控制阀闭合，进样管路的流体再通过液体驱动模块输送出去。由于定量采集的过程是由计量泵来完成，可以精确控制，即便在长期工作造成液体驱动模块老化以后也不会影响取样精度。本实用新型除改进现有断续流动进样装置和顺序流动注射存在的技术缺陷外，具有取样定量精确，可实现单浓度点自动配置标准系列，在线对高浓度样品进行自动稀释等先进的自动化功能，试样分散受控程度更高，蒸气发生反应更加充分，气液分离效果更好，提高了仪器的灵敏度，改善精密度和检出限，以取得更佳的分析效果。
图1是本实用新型实施例一的原理示意图；图2是本实用新型实施例二的原理示意图。其中:1、进样管路；2、三通；3、第一控制阀；4、蠕动泵；5、蒸气管；6、计量泵；7、还原剂管；8、混合分离器；9、载气管；10、第二控制阀；11、废液管。
具体实施方式
本实用新型公开一种蒸气发生及气液分离系统，包括进样管路，与进样管路联接的三通、与三通联接的液体驱动模块，三通还联接有计量泵，三通和液体驱动模块之间联接有第一控制阀。本实用新型由于采用了计量泵，系统工作的时候先第一控制阀关断，计量泵从进样管路精确抽取所需要的试剂，然后第一控制阀闭合，进样管路的流体再通过液体驱动模块输送出去。由于定量采集的过程是由计量泵来完成，可以精确控制，即便在长期工作造成液体驱动模块老化以后也不会影响取样精度。本实用新型除改进现有断续流动进样装置和顺序流动注射存在的技术缺陷外，具有取样定量精确，可实现单浓度点自动配置标准系列，在线对高浓度样品进行自动稀释等先进的自动化功能，试样分散受控程度更高，蒸气发生反应更加充分，气液分离效果更好，提高了仪器的灵敏度，改善精密度和检出限，以取得更佳的分析效果。
以下结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一[0023]如图1所示，本实施例的蒸气发生及气液分离系统包括进样管路1，与进样管路I 联接的三通2、与三通2联接的液体驱动模块，与液体驱动模块联接的混合分离器8 ;三通2 还联接有计量泵6，三通2和液体驱动模块之间联接有第一控制阀3。[0024]液体驱动模块包括蠕动泵4，三通2通过第一控制阀3联接到蠕动泵4 ;混合分离 器8的第一端口通过蠕动泵4与第一控制阀3联接；其第二端口通过蠕动泵4联接有还原 剂管7，其第三端口联接有蒸气管5，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有 载气管9。现有的原子荧光蒸气发生系统的流路过于复杂，故障率高，可维护性差，容易出现 试剂或蒸气泄漏，给测量带来误差。本技术方案将样品、载流、还原剂等统一输送到混合分 离器8，通过混合分离器8实现了气体与液体的分离，简化了系统结构，降低了故障率，提高 了可维护性。所有流体都通过混合分离器8统一处理，减少试剂和蒸气的泄漏。[0025]废液排除装置包括与混合分离器8的第四端口联接的第二控制阀10、与第二控制 阀10联接的废液管11 ;第一控制阀3和第二控制阀10为具有液体流路截止功能的夹管阀、 压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种；计量泵6为具有精确计量功能的注射泵、柱塞 泵、隔膜泵或陶瓷活塞计量泵6中的任意一种；蒸气发生及气液分离系统采用同轴式内外 双层石英管结构。[0026]以下介绍本实施例蒸气发生及气液分离系统的工作流程。[0027]首先操作系统的监控软件，使进样管道中充满载流(清洗液)，使还原剂管7中充 满还原剂。[0028]第一步，进样管路I在样品试剂溶液中，第一控制阀3关断，蠕动泵4停止工作；此 时计量泵6吸取定量的试剂到进样管路I中(吸入到计量泵6中的是管道中的载流)，然后 进样管路I通过自动进样器自动或者通过实验人员手工切换到载流中，为第二步的工作做 准备；[0029]第二步，第一控制阀3导通，第二控制阀10关闭，计量泵6不运动，蠕动泵4开始 转动，从进样管路I吸取载流，在蠕动泵4的引流作用下，进样管路I中的样品以及还原剂 管7的还原剂分别进入混合分离器8，并在载气管9引入的载气作用下发生化学反应，混合 分离器8中产生的蒸气通过蒸气管5导出。[0030]第三步，第一控制阀3导通，第二控制阀10导通，蠕动泵4再次转动，吸取载流进 入进样管路I清洗管路；同时计量泵6运动，将其中的载流推出，为下一次测量做准备。而 混合分离器8中的废液经由第二控制阀10和废液管11排出。[0031]本实施例在废液管和混合分离器之间增加了废液阀，方便控制废液管的状态，使 其在分离过程中保持密闭状态，而在清洗过程中保持导通状态。[0032]实施例二[0033]如图2所示，本实施例的蒸气发生及气液分离系统包括进样管路1，与进样管路I 联接的三通2、与三通2联接的液体驱动模块，与液体驱动模块联接的混合分离器8 ;三通2 还联接有计量泵6，三通2和液体驱动模块之间联接有第一控制阀3。[0034]液体驱动模块包括蠕动泵4，三通2通过第一控制阀3联接到蠕动泵4 ;混合分离 器8的第一端口通过蠕动泵4与第一控制阀3联接；其第二端口通过蠕动泵4联接有还原 剂管7，其第三端口联接有蒸气管5，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有 载气管9。现有的原子荧光蒸气发生系统的流路过于复杂，故障率高，可维护性差，容易出现试剂或蒸气泄漏，给测量带来误差。本技术方案将样品、载流、还原剂等统一输送到混合分离器8，通过混合分离器8实现了气体与液体的分离，简化了系统结构，降低了故障率，提高了可维护性。所有流体都通过混合分离器8统一处理，减少试剂和蒸气的泄漏。废液排除装置包括废液管11，废液管11 一端联接到混合分离器8的第四端口，另一端联接到蠕动泵4 ;第一控制阀3为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种；计量泵6为具有精确计量功能的注射泵、柱塞泵、隔膜泵或陶瓷活塞计量泵6中的任意一种；蒸气发生及气液分离系统采用同轴式内外双层石英管结构。以下介绍本实施例蒸气发生及气液分离系统的工作流程。首先操作系统的监控软件，使进样管道中充满载流(清洗液)，使还原剂管7中充满还原剂。第一步，进样管路I在样品试剂溶液中，第一控制阀3关断，蠕动泵4停止工作；此时计量泵6吸取定量的试剂到进样管路I中(吸入到计量泵6中的是管道中的载流)，然后进样管路I通过自动进样器自动或者通过实验人员手工切换到载流中，为第二步的工作做准备；第二步，第一控制阀3导通，计量泵6不运动，蠕动泵4开始转动，从进样管路I吸取载流，在蠕动泵4的引流作用下，进样管路I中的样品以及还原剂管7的还原剂分别进入混合分离器8，并在载气管9引入的载气作用下发生化学反应，混合分离器8中产生的蒸气通过蒸气管5导出。第三步，第一控制阀3导通，蠕动泵4再次转动，吸取载流进入进样管路I清洗系统管路，同时废液通过废液管11由蠕动泵4排出。本实施例的废液管联接到蠕动泵，通过蠕动泵来控制废液的流动状态，使其废液管在分离过程中保持密闭状态，而在清洗过程蠕动泵会将废液排出。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种蒸气发生及气液分离系统，包括进样管路，与进样管路联接的三通、与三通联接的液体驱动模块，其特征在于，所述三通还联接有计量泵，所述三通和液体驱动模块之间联接有第一控制阀。
2.如权利要求1所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述液体驱动模块包括蠕动泵，所述三通通过第一控制阀联接到所述蠕动泵。
3.如权利要求2所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述蒸气发生及气液分离系统还包括混合分离器，所述混合分离器的第一端口通过蠕动泵与第一控制阀联接；其第二端口通过蠕动泵联接有还原剂管，其第三端口联接有蒸气管，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有载气管。
4.如权利要求3所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述废液排除装置包括与混合分离器的第四端口联接的第二控制阀、与第二控制阀联接的废液管。
5.如权利要求4所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述第一控制阀和第二控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种。
6.如权利要求3所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述废液排除装置包括废液管，所述废液管一端联接到所述混合分离器的第四端口，另一端联接到所述蠕动泵。
7.如权利要求1所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述计量泵为具有精确计量功能的注射泵、柱塞泵、隔膜泵或陶瓷活塞计量泵中的任意一种。
8.如权利要求1所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述第一控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种。
9.如权利要求1所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述蒸气发生及气液分离系统采用同轴式内外双层石英管结构。
10.如权利要求1所述的一种蒸气发生及气液分离系统，其特征在于，所述液体驱动模块包括蠕动泵，所述三通通过第一控制阀联接到所述蠕动泵；所述蒸气发生及气液分离系统还包括混合分离器，所述混合分离器的第一端口通过蠕动泵与第一控制阀联接；其第二端口通过蠕动泵联接有还原剂管，其第三端口联接有蒸气管，其第四端口联接有废液排除装置；其第五端口联接有载气管；所述第一控制阀为具有液体流路截止功能的夹管阀、压管阀、截止阀或流量电磁阀中的任意一种；所述计量泵为具有精确计量功能的注射泵、柱塞泵、隔膜泵或陶瓷活塞计量泵中的任意一种；所述蒸气发生及气液分离系统采用同轴式内外双层石英管结构。
专利摘要本实用新型公开一种蒸气发生及气液分离系统。所述蒸气发生及气液分离系统包括进样管路，与进样管路联接的三通、与三通联接的液体驱动模块，所述三通还联接有计量泵，所述三通和液体驱动模块之间联接有第一控制阀。本实用新型具有取样定量精确，可实现单浓度点自动配置标准系列，在线对高浓度样品进行自动稀释等先进的自动化功能，试样分散受控程度更高，蒸气发生反应更加充分，气液分离效果更好，提高了仪器的灵敏度，改善精密度和检出限，以取得更佳的分析效果。
文档编号G01N21/64GK202974872SQ20122074003
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者李明章, 杜江, 孙鹏, 逯玉凤, 李崇江 申请人:北京海光仪器公司