一种简易阀门试压系统的制作方法
【专利摘要】本发明是有关于一种简易阀门试压系统，属于石油化工装置建设安装领域，主要涉及到石化装置现场施工过程中，小型（DN≤80）中低压阀门简易试压系统。主要结构包括整体支撑框架、千斤顶密封装置、试压管路装置三大部分。本发明构造简单，原材料易得，操作方便，不需专门培训，且密封材料可反复使用，较好的满足了该类阀门的现场试压质量、进度、安全需要，具有良好的经济效益。
【专利说明】—种简易阀门试压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工装置建设安装领域的阀门试压系统，特别是涉及到一种石油化工装置现场施工过程中，小型(DN≤80)中低压阀门简易试压系统。
【背景技术】
[0002]在石油化工装置安装过程中，现场到货阀门均需进行现场压力试验，以确保经过包装、长途运输、装卸之后的阀门壳体强度和密封性能良好。由于我国经济迅猛发展，石油化工装置安装工程经常是工期短、任务重。阀门试压的速度快慢往往影响到现场工艺管道的安装速度，进而影响整体工程安装进度。现场安装的阀门中，DN ( 80的中低压阀门占到阀门总量的80%左右，如何快速的对该类阀门进行试压，一直是石油化工装置安装工程的重点工作之一。
[0003]现有的阀门试压系统构造复杂，采购、维修成本高，操作复杂，阀门试压人员需专门培训，影响整体工程安装进度。
[0004]有鉴于上述现有的阀门试压系统存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，在满足该类阀门试压的技术要求及安全生产的前提下，以期设计出一种快捷、新型的简易阀门试压系统，能够改进一般现有的阀门试压系统，以满足项目进度及质量的要求，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，克服现有的阀门试压系统存在的缺陷，而提供一种新型结构的简易阀门试压系统，所要解决的技术问题是使其构造简单，原材料易得，操作方便，不需专门培训，且密封材料可反复使用，较好的满足了该类阀门的现场试压质量、进度、安全需要，具有良好的经济效益，从而更加适于实用。
[0006]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种简易阀门试压系统，其整体采用框体式结构，包括:整体支撑框架、千斤顶密封装置、试压管路装置；其中所述千斤顶密封装置位于所述整体支撑框架中心，而所述试压管路装置位于所述整体支撑框架下方。
[0007]本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的简易阀门试压系统，其中所述的整体支撑框架包括设备框体。
[0009]前述的简易阀门试压系统，其中所述的千斤顶密封装置包括:液压千斤顶、上密封聚四氟乙烯板、下密封聚四氟乙烯板、上夹紧板、下夹紧板；其中上述设备框体最上方的一面与所述液压千斤顶的顶部固定连接，所述液压千斤顶底部与上夹紧板固定连接，上密封聚四氟乙烯板和下密封聚四氟乙烯板分别位于待试压阀门的上下方，上夹紧板位于上密封聚四氟乙烯板上方，下夹紧板位于下密封聚四氟乙烯板下方，下夹紧板中心钻孔与试压管路装置固定连接，所述待试压阀门为放置于所述千斤顶密封装置中的测试件。[0010]前述的简易阀门试压系统，其中所述的试压管路装置包括:放水针型阀、管路部件、压力表、上水针型阀；所述的放水针型阀、压力表、上水针型阀都与管路部件固定连接。
[0011]前述的简易阀门试压系统，其中所述的上密封聚四氟乙烯板和下密封聚四氟乙烯板的厚度为50毫米。
[0012]本发明为完成上述发明任务采用如下技术方案:
[0013]1、试压结构一本试压系统整体采用框体式结构，液压千斤顶安装在框架上部。
[0014]2、密封结构本试压系统采用厚度为50mm聚四氟乙烯板作为上下密封材料，易采购、易加工，并且可反复使用。
[0015]综上所述，本发明一种简易阀门试压系统具有构造简单，原材料易得，操作方便，安全、进度快、不需专门培训，且密封材料可反复使用等有益效果。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种简易阀门试压系统的结构示意图。
[0018]【主要元件符号说明】
[0019]1:设备框体2:液压千斤顶
[0020]3:上密封聚四氟乙烯板4:待试压阀门
[0021]5:下密封聚四氟乙烯板6:放水针型阀
[0022]7:管路部件8:压力表
[0023]9:上水针型阀10:上夹紧板
[0024]11:下夹紧板
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种简易阀门试压系统其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]图1是本发明一种简易阀门试压系统的结构示意图。根据图1可以看出，本发明简易阀门试压系统主要包括三大部分:整体支撑框架、千斤顶密封装置、试压管路装置。其中千斤顶密封装置位于整体支撑框架中心，而试压管路装置位于整体支撑框架下方。所述的整体支撑框架主要是设备框体I。所述的千斤顶密封装置包括:液压千斤顶2、上密封聚四氟乙烯板3、下密封聚四氟乙烯板5、上夹紧板10、下夹紧板11 ;其中上述设备框体I最上方的一面与所述液压千斤顶2的顶部固定连接，所述液压千斤顶2底部与上夹紧板10固定连接，上密封聚四氟乙烯板3和下密封聚四氟乙烯板5分别位于待试压阀门4的上下方，上夹紧板10位于上密封聚四氟乙烯板3上方，下夹紧板11位于下密封聚四氟乙烯板5下方，下夹紧板11中心钻孔与试压管路装置固定连接，所述待试压阀门4为放置于所述千斤顶密封装置中的测试件。所述的试压管路装置包括:放水针型阀6、管路部件7、压力表8、上水针型阀9 ;所述的放水针型阀6、压力表8、上水针型阀9都与管路部件7固定连接。所述的上密封聚四氟乙烯板3和下密封聚四氟乙烯板5的厚度为50毫米。
[0027]详细的操作步骤如下:
[0028](I)、制作说明:根据待试压阀门4结构尺寸及液压千斤顶2的大小制作好整体试压设备框体I。准备一块上夹紧板10和一块下夹紧板11，其中下夹紧板11中心钻孔，与管路连接，并框架底梁焊接牢固。上夹紧板件10与液压千斤顶顶部焊接牢固，液压千斤顶倒置后焊接到框架顶部。然后再制作两块50mm厚的上密封聚四氟乙烯板3和下密封聚四氟乙烯板5，作为密封材料，其中下密封聚四氟乙烯板5中心钻孔。试压的管路部件7按图1连接，简易试压设备制作完成。
[0029](2)、试压准备:将阀门靠千斤顶上下固定于两夹紧板之间，阀门与夹紧板之间再用50mm聚四氟乙烯板进行密封。此时注意阀门的介质流向要求，有流向要求的，介质流向朝上。
[0030](3)、试压操作过程:从框架底部管路输入洁净水，对阀门进行压力试验。先进行密封性能试验，此时关闭待试压阀门，同时将放水针形阀6关闭，打开上水针形阀9，待管路部件、阀门腔体一侧充满洁净水之后，开始使用试压泵加压至密封试验压力，经过相关规范规定的试验时间之后，通过压力表8可知密封试验合格。然后进行阀门强度试验，打开待试压阀门手轮，直至阀门腔体内全部充满洁净水，再使用试压泵加压至强度试验压力。5分钟后，通过压力表8可知强度试验合格。此时，打开放水针形阀6放水。待系统内水全部排完后，松开千斤顶，放置下一个待试压阀门。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种简易阀门试压系统，其特征在于其整体采用框体式结构，包括:整体支撑框架、千斤顶密封装置、试压管路装置； 其中所述千斤顶密封装置位于所述整体支撑框架中心，而所述试压管路装置位于所述整体支撑框架下方。
2.根据权利要求1所述的简易阀门试压系统，其特征在于其中所述的整体支撑框架包括:设备框体(I)。
3.根据权利要求2所述的简易阀门试压系统，其特征在于其中所述的千斤顶密封装置包括:液压千斤顶(2)、上密封聚四氟乙烯板(3)、下密封聚四氟乙烯板(5)、上夹紧板(10)、下夹紧板(11); 其中上述设备框体(I)最上方的一面与所述液压千斤顶(2)的顶部固定连接，所述液压千斤顶(2)底部与上夹紧板(10)固定连接，上密封聚四氟乙烯板(3)和下密封聚四氟乙烯板(5)分别位于待试压阀门(4)的上下方，上夹紧板(10)位于上密封聚四氟乙烯板(3)上方，下夹紧板(11)位于下密封聚四氟乙烯板(5)下方，下夹紧板(11)中心钻孔与试压管路装置固定连接，所述待试压阀门(4)为放置于所述千斤顶密封装置中的测试件。
4.根据权利要求1所述的简易阀门试压系统，其特征在于其中所述的试压管路装置包括:放水针型阀(6)、管路部件(7)、压力表(8)、上水针型阀(9)； 所述的放水针型阀(6)、压力表(8)、上水针型阀(9)都与管路部件(7)固定连接。
5.根据权利要求3所述的简易阀门试压系统，其特征在于其中所述的上密封聚四氟乙烯板(3)和下密封聚四氟乙烯板(5)的厚度为50毫米。
【文档编号】G01M3/28GK103852247SQ201310007591
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年1月9日 优先权日:2013年1月9日
【发明者】卢夺, 王志宏 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司