专利名称：大量程混凝土碳化深度测定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种测定混凝土碳化深度用的装置。
背景技术：
目前，公知的混凝土碳化深度的测定一般采用如下步骤:1、采用适当的工具在混凝土测区表面形成直径一孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；2、将孔洞中的粉末和碎屑除净，并不得用水擦洗；3、在凿开的混凝土表面滴或者喷1%的酚酞酒精溶液；4、当已碳化与未碳化界线清楚时，用碳化深度测定尺测定没有变色的混凝土的深度。混凝土碳化深度的测定结果主要有两种用途:一是通过混凝土回弹仪的回弹数据并考虑碳化深度的影响推导所测构件混凝土的强度；另一种用途为通过测定混凝土的碳化深度，并结合钢筋保护层厚度状况来评判混凝土碳化对钢筋锈蚀的影响。现有技术存在以下缺点和不足之处:
1、测定时，酚酞试剂容器与碳化深度测定尺是分开使用的，携带不方便；同时，测定构件混凝土碳化深度时，需要一手持酚酞试剂容器喷洒试剂，另一手持碳化工具进行测定，或者先持酚酞试剂容器喷洒试剂，然后放下酚酞试剂容器，再持碳化工具进行测定，不但浪费时间，而且，如果测定高处的梁、板时，容易给测定人员带来安全隐患。2、混凝土碳化深度测定尺为碳化深度测定仪和游标卡尺，碳化深度测定仪的最大量程仅为8mm，游标卡尺的量程较大。对于混凝土碳化深度的测定结果的用途一，《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011)在附录A测区混凝土强度换算表中给出了碳化深度在0.0 6.0mm时，不同回弹值对应的混凝土强度；且该表认为碳化深度大于6_时，碳化深度对回弹值的影响与等于6mm时相同。对于该用途，碳化深度测定仪能满足使用要求。对于用途二，《公路桥梁承载能力检测评定规程》(JTG/TJ21-2011)中5.7.3条规定:应根据测区混凝土碳化深度平均值与实测保护层厚度平均值的比值Kc，按表5.7.3的规定确定混凝土碳化评定标度。并以此来评判混凝土碳化对钢筋锈蚀的影响。对于钢筋最小保护层厚度，《公路钢筋混凝土及预应力混凝桥涵设计规范》(JTG D62-2004)在表9.1.1中进行了规定，针对构件类别和环境条件，普通钢筋和预应力直线形钢筋最小混凝土保护层厚度界于15mm 85mm之间。对于该用途，由于碳化深度测定仪最大量程仅为8mm,已经不能满足使用要求；游标卡尺虽然能满足使用要求，但是测定时容易产生误差，导致测定结果不准确，且携带不方便。
发明内容
本发明提供一种大量程混凝土碳化深度测定装置，可以解决现有技术中酚酞试剂容器与碳化深度测定尺分离设置，携带及使用不便，同时现有碳化深度测定仪量程小，适用范围有限，不适用于碳化深度较大的构件，而游标卡尺测定时容易产生误差，导致测定结果准确性差的问题。
为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用以下技术方案予以实现:一种大量程混凝土碳化深度测定装置，包括酚酞试剂容器和大量程测定尺，所述酚酞试剂容器与所述大量程测定尺为一体结构；所述大量程测定尺包括长度方向设有刻度的刻度板、设置在刻度板上可沿刻度板长度方向移动的测定杆及指示杆，所述测定杆的长度方向与所述刻度板的长度方向一致，所述指示杆固设在所述测定杆上且与测定杆垂直设置。在本发明的技术方案中，还包括如下特征:当所述指示杆位于所述刻度板的零刻度位置时，所述测定杆的测定端点与所述刻度板的底端位置平齐。在本发明的技术方案中，还包括如下特征:所述刻度板为透明材质，且其内部设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的横截面为T型并沿所述刻度板的厚度方向连通于刻度板的外侧，所述测定杆及指示杆位于所述导向槽内，所述测定杆上设有贯通所述测定杆的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接螺钉，所述连接螺钉的大端位于所述导向槽外侧。在本发明的技术方案中，还包括如下特征:所述刻度板上对应所述连接螺钉的小端位置处设有沿刻度板长度方向贯通延伸的锁紧槽，所述锁紧槽与所述导向槽连通。在本发明的技术方案中，还包括如下特征:所述刻度板上与所述酚酞试剂容器相对的一侧面上设有沿其长度方向延伸的第一导向槽，所述刻度板内部设有沿其长度方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽连通，且其横截面均为T型，所述测定杆及指示杆位于所述第一导向槽内，所述测定杆上固设有与所述第二导向槽相适配的T型块，所述T型块嵌在所述第二导向槽内。所述第一导向槽的底部边缘位置处设有封闭此处槽口的止挡凸台，所述止挡凸台的中心部位设有供所述测定杆穿出的贯通孔。在本发明的技术方案中，还包括如下特征:所述酚酞试剂容器的底面与所述刻度板的底面位于同一平面上。所述刻度板的量程为85 100mm。与现有技术相比，本发明将酚酞试剂容器与大量程测定尺设置为一体结构，携带及使用方便，简化操作过程，提高测定效率，消除安全隐患；同时，测定尺结构简单，测定结果准确直观，可根据需要设置测定杆的量程刻度，能满足对碳化深度较大构件进行测定的需要。
图1为本发明实施例大量程混凝土碳化深度测定装置的结构示意 图2为图1中A向视 图3为图2中B-B向剖视 图4为本发明实施例大量程混凝土碳化深度测定装置测定状态结构示意 图5为本发明大量程混凝土碳化深度测定装置另一种实施例结构示意 图6为图5中E-E向剖视图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参照I至图3所示，本实施例大量程混凝土碳化深度测定装置，包括酚酞试剂容器I和大量程测定尺2，二者为一体结构，方便使用携带；大量程测定尺2包括长度方向设有刻度的刻度板2-1、设置在刻度板2-1上可沿刻度板2-1长度方向移动的测定杆2-2及指示杆2-3，测定杆2-2的长度方向与刻度板2-1的长度方向一致，指示杆2-3固设在测定杆2-2上且与测定杆2-2垂直设置。本实施例中，刻度板2-1的刻度设置在其一侧面上，定义此侧面为刻度板2-1的正面，酚酞试剂容器I与刻度板2-1 —体成型，位于刻度板2-1的背面上。具体而言，参照图4所示，本实施例大量程混凝土碳化深度测定装置的具体使用方法为:将混凝土 3需要测定位置剔凿后，形成直径大于15_的孔洞3-1(具体直径大小依碳化程度而定，其深度应大于混凝土的碳化深度)，将孔洞中的粉末和碎屑除净，向孔洞3-1内喷洒酚酞试剂，然后向下推动测定杆2-2，测定杆2-2带动指示杆2-3向下移动，使测定杆2-2的测定端点C置于测点D (碳化与未碳化的分界线上的点)上，此时根据指示杆2-3在刻度板2-1上的对应的刻度位置进行读数即可。可根据需要设置刻度板2-1的量程刻度，满足对碳化深度较大构件进行测定的需要，其量程可为85 100_，本实施例中其量程为90mmo为便于读数，保证指示杆2-3在刻度板2-1上所指的刻度即为实际的碳化深度值，避免繁琐的补偿换算，当指示杆2-3位于刻度板2-1的零刻度位置时，测定杆2-2的测定端点C与刻度板2-1末端位置平齐，此处末端是指刻度板2-1上靠近其最大刻度值的那一端。这样一来，测定时，混凝土碳化深度为多少距离，测定杆2-2和指示杆2-3就下移多少距离，指示杆2-2所指的刻度即为实际的碳化深度值。本实施例中，参照图2和图3所示，刻度板2-1内设有沿其长度方向延伸的导向槽2-4，导向槽2-4的横截面为T型，导向槽2-4在沿刻度板2-1长度方向延伸的同时沿其厚度方向贯通于刻度板2-1的外侧，测定杆2-2及指示杆2-3位于导向槽2-4内，且测定杆2-2上设有贯通测定杆2-2的贯通螺纹孔，螺纹孔内安装有连接螺钉2-5，连接螺钉2-5的大端穿出导向槽2-4的窄槽部位于刻度板2-1的外侧。本实施例所述的连接螺钉2-5的大端是指其无螺纹的大直径头部，小端是指其带有螺纹的小直径尖部。为便于清楚地看到测定杆2-2和指示杆2-3的位置，刻度板2-1采用透明材质制作。这样一来，导向槽2-4对测定杆2-2及指示杆2-3的移动起到了导向作用，同时测定杆2-2和指示杆2-3隐蔽于刻度板2内，优化了整体结构，从而方便使用和携带。为便于向导向槽2-4内安装测定杆2-2和指示杆2-3，T型导向槽2-4的宽槽部2-4-1顶端贯通出刻度板2_1，其窄槽部2_4_2的底端位于刻度板2-1上量程所在刻度的下方，不贯通出刻度板2-1，以保证满足量程为90mm为准。测定杆2-2和指示杆2-3从导向槽2-4顶端放入其宽槽部2-4-1后，连接螺钉2_5穿过其窄槽部2-4-2连接在测定杆2-2上，导向槽2-4的窄槽部2_4_2底端不贯通同时还起到止挡连接螺钉2-5防止测定杆2-2及指示杆2-3滑出的作用。由于测定杆2-2和指示杆
2-3位于导向槽2-4内部，图2和图4中用虚线表示测定杆2-2和指示杆2_3。具体的，使用时，通过推动连接螺钉2-5带动测定杆2-2至需测定点，然后旋紧连接螺钉2-5使其小端顶在导向槽2-4的槽底上，则将测定杆2-2锁紧固定，对指示杆2-3所指刻度读数即可。同时，刻度板2-1上对应连接螺钉2-5的小端位置处设有沿刻度板2-1长度方向贯通延伸的锁紧槽2-6，锁紧槽2-6与导向槽2-4连通。这样一来，当测定杆2-2锁紧固定时，连接螺钉2-5的小端被限制在锁紧槽2-6内，进一步起到限位锁紧作用，防止测定杆2-2及指示杆2-3产生晃动，保证测定准确性。为使测定时，本实施例大量程混凝土碳化深度测定装置的底面与混凝土测区表面尽可能平齐，保证测定准确性，本实施例中酚酞试剂容器I的底面与刻度板I的底面位于同一平面上，这样一来，测定时，混凝土碳化深度测定装置有较大面积的底面接触混凝土测区表面，防止测定尺所在部由于孔洞3-1的存在导致放置不稳定而造成的测定误差。实施例二
参照图5和图6所示，与实施例一不同的是，刻度板2-1上与酚酞试剂容器I相对的一侧面上，即刻度板2-1的正面上设有沿其长度方向延伸的第一导向槽2-8,同时,刻度板2-1的内部设有沿其长度方向延伸的第二导向槽2-9，第二导向槽2-9与第一导向槽2-8连通，且其横截面均为T型。测定杆2-2及指示杆2-3位于第一导向槽2-8内，测定杆2-2上固设有与第二导向槽2-9相适配的T型块2-7，T型块2-7嵌在第二导向槽2-9内。这样一来，测定杆2-2及指示杆2-3露出于刻度板2-1，则刻度板2-1可以采用非透明材料制作，测定杆2-2及指示杆2-3通过T型块2-7与第二导向槽2-9的配合实现其上下移动测定。具体的，当需要测定时，推动测定杆2-2带动T型块2-7至需测定点，对指示杆2_3所指刻度读数即可。为防止测定杆2-2从第一导向槽2-8内滑出，在第一导向槽2_8的底部边缘位置处设有止挡凸台2-10，止挡凸台2-10封闭第一导向槽2-8底部边缘处的槽口，同时其中心部位处设有用于测定杆2-2穿出的贯通孔2-11。在测定杆2-2带动指示杆2-3向下移动至最底端时，指示杆2-3被止挡凸台2-10止挡住,从而防止测定杆2-2滑出。止挡凸台2-10的高度以保证满足量程为90mm为准。由于测定杆2-2上固设有T型块2-7，为使安装时T型块2_7顺利地嵌在第二导向槽2-9内，第二导向槽2-9的顶端贯通出刻度板2-1，或者第二导向槽2-9及第一导向槽2-8的顶端均贯通出刻度板2-1，测定杆2-2、指示杆2-3及T型块2_7装配好后一体嵌入槽内。为便于推动测定杆2-2,其表面凸出于第一导向槽2-8。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种大量程混凝土碳化深度测定装置，包括酚酞试剂容器和大量程测定尺，其特征在于:所述酚酞试剂容器与所述测定尺为一体结构；所述测定尺包括长度方向设有刻度的刻度板、设置在刻度板上可沿刻度板长度方向移动的测定杆及指示杆，所述测定杆的长度方向与所述刻度板的长度方向一致，所述指示杆固设在所述测定杆上且与测定杆垂直设置。
2.根据权利要求1所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:当所述指示杆位于所述刻度板的零刻度位置时，所述测定杆的测定端点与所述刻度板的底端位置平齐。
3.根据权利要求1或2所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述刻度板为透明材质，且其内部设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的横截面为T型并沿所述刻度板的厚度方向连通于刻度板上与所述酚酞试剂容器相对的一侧，所述测定杆及指示杆位于所述导向槽内，所述测定杆上设有贯通所述测定杆的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有连接螺钉，所述连接螺钉的大端位于所述导向槽的外侧。
4.根据权利要求3所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述刻度板上对应所述连接螺钉的小端位置处设有沿刻度板长度方向贯通延伸的锁紧槽，所述锁紧槽与所述导向槽连通。
5.根据权利要求1或2所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述刻度板上与所述酚酞试剂容器相对的一侧面上设有沿其长度方向延伸的第一导向槽，所述刻度板内部设有沿其长度方向延伸的第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽连通，且其横截面均为T型，所述测定杆及指示杆位于所述第一导向槽内，所述测定杆上固设有与所述第二导向槽相适配的T型块，所述T型块嵌在所述第二导向槽内。
6.根据权利要求5所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述第一导向槽的底部边缘位置处设有封闭此处槽口的止挡凸台，所述止挡凸台的中心部位设有供所述测定杆穿出的贯通孔。
7.根据权利要求1所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述酚酞试剂容器的底面与所述刻度板的底面位于同一平面上。
8.根据权利要求1所述的大量程混凝土碳化深度测定装置，其特征在于:所述刻度板的量程为85 100mm。
全文摘要
本发明提供一种大量程混凝土碳化深度测定装置，可以解决现有酚酞试剂容器与碳化深度测定尺分离设置，携带及使用不便，且现有碳化深度测定仪不适用于碳化深度较大的构件，而游标卡尺测定时易产生误差导致测定结果准确性差的问题。包括一体结构的酚酞试剂容器与大量程测定尺；测定尺包括长度方向设有刻度的刻度板、设置在刻度板上可沿其长度方向移动的测定杆及指示杆，测定杆的长度方向与刻度板一致，指示杆固设在测定杆上且与其垂直设置。酚酞试剂容器与测定尺为一体结构，携带及使用方便，提高测定效率，消除安全隐患；结构简单，测定结果准确直观，可根据需要设置测定杆的量程刻度，满足对较大构件碳化深度测定的需要。
文档编号G01B5/18GK103115552SQ201310034949
公开日2013年5月22日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者商怀帅, 杨鲁生, 商洪波 申请人:青岛理工大学