专利名称：铆钉钉芯测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铆钉钉芯测试装置，本发明属于机械加工检验测试装置技术领域。
背景技术：
特种铆钉又称结构型铆钉有各种特种材料生产而成，加工复杂，特别是每道性能测试很是重要，如有差错则会影响质量，造成废品和原材料的浪费，而目前的测试夹具多是用两片丝板夹住钉芯，只适合普通钉芯和一般拉力低的钉，而对不锈钢材料、高强度特种铆钉钉芯容易打滑夹不住，从而造成测试的数据不正确造成误判，并且容易易损，经常更换丝板，成本高，难以控制测试数据的正确性，不适合大批量的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种保证将钉芯夹住不松动、测试结果准确、使用寿命长、操作简便且适合连续测试的铆钉钉芯测试装置。按照本发明提供的技术方案，所述铆钉钉芯测试装置，包括上固定架与下连接座，在上固定架上固定有上拉力连接体，在上固定架上安装有钉芯安装架；在下连接座上固定有下拉力连接体，在下连接座上安装有限定外筒体，所述限定外筒体的内壁面上段为内圆锥面，所述内圆锥面对应的圆锥顶点位于限定外筒体的上方，限定外筒体的内壁面中段为内圆柱面，内圆锥面的下端部与内圆柱面的上端部相接，在限定外筒体内设有三个或三个以上的夹爪固定座，夹爪固定座的外壁面为外圆柱面，夹爪固定座的外壁面与限定外筒体的内壁面中段配合，所有夹爪固定座的内壁面形成落下通道，在每个夹爪固定座的顶端部均固定有夹爪，夹爪的外壁面为外圆锥面，夹爪的内壁面为斜齿面，夹爪的外壁面与限定外筒体的内壁面上段配合。在下连接座的顶端部一体连接有凸台，凸台的外壁面加工有外螺纹，在限定外筒体的内壁面下段加工有内螺纹，限定外筒体的内壁面下段与凸台的外壁面通过螺纹连接。在夹爪固定座的底端部一体连接有弹簧安装板，在所有的弹簧安装板上套接有弹簧，弹簧安装板的外壁面与限定外筒体的内壁面之间形成环形空腔。在限定外筒体内设有夹放驱动筒，夹放驱动筒安装在弹簧安装板的外壁面与限定外筒体的内壁面之间，夹放驱动筒的顶端部与所述弹簧的底端部相抵，在夹放驱动筒的外壁面左右两侧均一体固定有连接凸起，在连接凸起位置的限定外筒体上开设有运动长孔，在运动长孔下方的限定外筒体上开设有连杆安装缺口，运动长孔的长度方向与限定外筒体的长度方向一致，连接凸起从所述的运动长孔内伸出，在伸出运动长孔的连接凸起上铰接有连杆，在下连接座上铰接有扳手，所述连杆穿过连杆安装缺口，连杆的底端部铰接在扳手上。在下连接座及凸台内一体开设有废料通道，废料通道与所述的落下通道配合。本发明具有以下优点:1、通过夹爪从半径方向夹紧，达到牢固不松动，从而使测试数据更正确；2、使用寿命长，原有丝板拉一二十次就打滑夹不住，本发明的测试装置可达几千次以上；3、价格低，原两片丝板要200元，现一付三爪(三片)只要5元，并且配件好配，普通拉铆枪都有三爪；4、本发明节能环保，操作简便，废料自动收集，噪音低，清洁环保效果好。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明中限定外筒体的左视图。图3是本发明中夹放驱动筒的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示:该铆钉钉芯测试装置，包括上固定架I与下连接座2，在上固定架I上固定有上拉力连接体3，在上固定架I上安装有钉芯安装架4 ;在下连接座2上固定有下拉力连接体5，在下连接座2上安装有限定外筒体6，所述限定外筒体6的内壁面上段为内圆锥面，所述内圆锥面对应的圆锥顶点位于限定外筒体6的上方，限定外筒体6的内壁面中段为内圆柱面，内圆锥面的下端部与内圆柱面的上端部相接，在限定外筒体6内设有三个或三个以上的夹爪固定座7，夹爪固定座7的外壁面为外圆柱面，夹爪固定座7的外壁面与限定外筒体6的内壁面中段配合，所有夹爪固定座7的内壁面形成落下通道7.1，在每个夹爪固定座7的顶端部均固定有夹爪8，夹爪8的外壁面为外圆锥面，夹爪8的内壁面为斜齿面，夹爪8的外壁面与限定外筒体6的内壁面上段配合。在下连接座2的顶端部一体连接有凸台2.1，凸台2.1的外壁面加工有外螺纹，在限定外筒体6的内壁面下段加工有内螺纹，限定外筒体6的内壁面下段与凸台2.1的外壁面通过螺纹连接。在夹爪固定座7的底端部一体连接有弹簧安装板7.2，在所有的弹簧安装板7.2上套接有弹簧12。在限定外筒体6内设有夹放驱动筒9，夹放驱动筒9安装在弹簧安装板7.1的外壁面与限定外筒体6的内壁面之间，夹放驱动筒9的顶端部与所述弹簧12的底端部相抵，在夹放驱动筒9的外壁面左右两侧均一体固定有连接凸起9.1，在连接凸起9.1位置的限定外筒体6上开设有运动长孔6.1,在运动长孔6.1下方的限定外筒体6上开设有连杆安装缺口 6.2，运动长孔6.1的长度方向与限定外筒体6的长度方向一致，连接凸起9.1从所述的运动长孔6.1内伸出，在伸出运动长孔6.1的连接凸起9.1上铰接有连杆10，在下连接座2上铰接有扳手11，所述连杆10穿过连杆安装缺口 6.2，连杆10的底端部铰接在扳手11上。在下连接座2及凸台2.1内一体开设有废料通道2.2，废料通道2.2与所述的落下通道7.1配合。弹簧安装板7.2的内壁面与夹爪固定座7的内壁面平滑相接，弹簧安装板7.2的外壁面与限定外筒体6的内壁面之间形成环形空腔。在夹爪固定座7带着夹爪8上下运动过程中，夹爪8能沿着限定外筒体6的半径方向做夹紧或者松开的动作。
使用时，将上拉力连接体3和下拉力连接体5均与拉力机试验机连接，钉芯13放入固定架2上的钉芯安装架4中，向下扳动扳手11，使夹爪8松开并夹住钉芯13，开动拉力试验机，直到产品断裂，试验结束。所述夹爪8为园台形状，由三瓣或三瓣以上组合而成，中间内圈为斜齿，下面有夹爪固定座7和弹簧12，通过扳手11上下活动。所述夹爪8外部有限定外筒体6进行限位，限定外筒体6和下连接座2顶端部的凸台2.1通过螺纹连接，方便拆卸。所述下连接座2及凸台2.1中间开有废料通道2.2，废料通道2.2的底端为斜孔，使试验后的废料能自由落入到废品收集筒中。
权利要求
1.一种铆钉钉芯测试装置，其特征是:包括上固定架(I)与下连接座(2)，在上固定架(I)上固定有上拉力连接体(3)，在上固定架(I)上安装有钉芯安装架(4);在下连接座(2)上固定有下拉力连接体(5)，在下连接座(2)上安装有限定外筒体(6)，所述限定外筒体(6)的内壁面上段为内圆锥面，所述内圆锥面对应的圆锥顶点位于限定外筒体(6)的上方，限定外筒体(6)的内壁面中段为内圆柱面，内圆锥面的下端部与内圆柱面的上端部相接，在限定外筒体(6 )内设有三个或三个以上的夹爪固定座(7 )，夹爪固定座(7 )的外壁面为外圆柱面，夹爪固定座(7)的外壁面与限定外筒体(6)的内壁面中段配合，所有夹爪固定座(7)的内壁面形成落下通道(7.1)，在每个夹爪固定座(7)的顶端部均固定有夹爪(8)，夹爪(8)的外壁面为外圆锥面，夹爪(8)的内壁面为斜齿面，夹爪(8)的外壁面与限定外筒体(6)的内壁面上段配合。
2.如权利要求1所述的铆钉钉芯测试装置，其特征是:在下连接座(2)的顶端部一体连接有凸台(2.1)，凸台(2.1)的外壁面加工有外螺纹，在限定外筒体(6)的内壁面下段加工有内螺纹，限定外筒体(6)的内壁面下段与凸台(2.1)的外壁面通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的铆钉钉芯测试装置，其特征是:在夹爪固定座(7)的底端部一体连接有弹簧安装板(7.2)，在所有的弹簧安装板(7.2)上套接有弹簧(12)，弹簧安装板(7.2)的外壁面与限定外筒体(6)的内壁面之间形成环形空腔。
4.如权利要求1所述的铆钉钉芯测试装置，其特征是:在限定外筒体(6)内设有夹放驱动筒(9)，夹放驱动筒(9)安装在弹簧安装板(7.1)的外壁面与限定外筒体(6)的内壁面之间，夹放驱动筒(9)的顶端部与所述弹簧(12)的底端部相抵，在夹放驱动筒(9)的外壁面左右两侧均一体固定有连接凸起(9.1)，在连接凸起(9.1)位置的限定外筒体(6)上开设有运动长孔(6.1)，在运动长孔(6.1)下方的限定外筒体(6)上开设有连杆安装缺口(6.2)，运动长孔(6.1)的长度方向与限定外筒体(6)的长度方向一致，连接凸起(9.1)从所述的运动长孔(6.1)内伸出，在伸出运动长孔(6.1)的连接凸起(9.1)上铰接有连杆(10)，在下连接座(2)上铰接有扳手(11)，所述连杆(10)穿过连杆安装缺口(6.2)，连杆(10)的底端部铰接在板手(11)上。
5.如权利要求1所述的铆钉钉芯测试装置，其特征是:在下连接座(2)及凸台(2.1)内一体开设有废料通道(2.2)，废料通道(2.2)与所述的落下通道(7.1)配合。
全文摘要
本发明涉及一种铆钉钉芯测试装置，在上固定架上固定有上拉力连接体，在上固定架上安装有钉芯安装架；在下连接座上固定有下拉力连接体，在下连接座上安装有限定外筒体，在限定外筒体内设有三个或三个以上的夹爪固定座，夹爪固定座的外壁面为外圆柱面，夹爪固定座的外壁面与限定外筒体的内壁面中段配合，所有夹爪固定座的内壁面形成落下通道，在每个夹爪固定座的顶端部均固定有夹爪，夹爪的外壁面为外圆锥面，夹爪的内壁面为斜齿面，夹爪的外壁面与限定外筒体的内壁面上段配合。本发明通过夹爪从半径方向夹紧，达到牢固不松动，从而使测试数据更正确；本发明节能环保，操作简便，废料自动收集，噪音低，清洁环保效果好。
文档编号G01N3/04GK103149080SQ20131007188
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者戴志平, 缪建国 申请人:无锡安士达五金有限公司