电缆线耐磨性能测试装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆线耐磨性能测试装置，包括底座、电机、容置件、传动件以及夹紧单元；电机设于底座承载面上，电机包括转动部；容置件固设于底座承载面上，容置件开设一通孔，且所述通孔内侧与被测电缆线相摩擦；传动件一端固设于转动部上，沿着通孔的中心轴方向做往复直线运动，且位于容置件与旋转电机之间；夹紧单元包括第一线缆夹、第二线缆夹和固定座，第一线缆夹设于传动件另一端；固定座设于底座承载面上，第二线缆夹通过弹簧连接于固定座上。该电缆线耐磨性能测试装置通过使得被测电缆线随着传动件做往复直线运动，使被测电缆线与用来放置被测电缆线的通孔相互摩擦，从而来测试被测电缆线的耐磨性。
【专利说明】电缆线耐磨性能测试装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及照明领域，尤其涉及一种电缆线耐磨性能测试装置。
【背景技术】
[0002] 专用灯具在各个行业得到广泛的应用，对专用灯具的可靠性和安全性的要求也越 来越高。灯具安装在船舶上使用时，电缆线会安装在管道里面。
[0003] 当船舶在海上航行时，海风、海洋的冲击会使电缆线在管道里来回摩擦，使得电缆 线防护层变薄，电缆线防护层被磨损的位置在受到几千伏的瞬间高压时，可能会被击穿，从 而导致所述电缆线在实际使用时存在安全隐患。因此灯具在设计时，电缆线的耐磨性能是 必须考察的。现有技术中没有专门用于电缆线的耐磨性能测试的工装，所以无法保证电缆 线在实际使用时的安全性和可靠性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便以及测试效率较高的电缆线耐磨 性能测试装置。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆线耐磨性能测试装置，包括底座、 电机、容置件、传动件以及夹紧单元，所述底座包括一个承载面；所述电机设于所述承载面 上，所述电机包括转动部；所述容置件固设于所述承载面上，所述容置件开设一通孔，所述 通孔用于收容被测电缆线，且所述通孔内侧与所述被测电缆线相摩擦；所述传动件一端固 设于所述转动部上，沿着所述通孔的中心轴方向做往复直线运动，且位于所述容置件与所 述旋转电机之间；所述夹紧单元包括第一线缆夹、第二线缆夹和固定座，所述第一线缆夹设 于所述传动件另一端，用于夹持所述被测电缆线一端；所述固定座设于所述承载面上，所述 第二线缆夹通过弹簧连接于所述固定座上，用于夹持所述被测电缆线另一端，所述弹簧为 所述第二线缆夹提供沿着所述通孔中心轴方向的弹性力。其中，所述通孔内侧设有磨砂结 构，所述磨砂结构用于增大所述通孔内侧与所述被测电缆线的摩擦力。
[0006] 其中，所述磨砂结构直接成型于所述通孔内侧。
[0007] 其中，所述转动部设有一个转盘，所述传动件一端传动连接于所述转盘上，且偏离 所述转盘中心轴。
[0008] 其中，所述传动件包括拉杆，所述拉杆一端传动连接于所述转动部上，且偏离所述 转盘中心轴，所述拉杆另一端连接有所述第一线缆夹。
[0009] 其中，所述传动件还包括支撑件和定位块，所述支撑件包括两根连接杆和四根排 列成矩形的支撑杆，四根所述支撑杆设于所述承载面上，各所述连接杆的两端分别滑动连 接于两根所述支撑杆上，各所述连接杆分别位于所述拉杆两侧，所述定位块滑动连接于两 所述连接杆上，所述定位块上开设一中空部，所述拉杆位于所述中空部中，所述第一线缆夹 能够抵住所述定位块。
[0010] 其中，所述定位块设有防撞结构，所述防撞结构用于防止所述定位块与所述支撑 杆发生碰撞。 toon] 其中，所述防撞结构包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别设于所述定位块沿着 所述拉杆中心轴相对设置的两端面上。
[0012] 其中，所述弹簧为拉簧。
[0013] 其中，所述容置件的材质为钢。
[0014] 本发明提供的电缆线耐磨性能测试装置通过使得被测电缆线随着传动件做往复 直线运动，使所述被测电缆线与用来放置所述被测电缆线的通孔相互摩擦，从而来测试所 述被测电缆线的耐磨性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本发明实施方式提供的电缆线耐磨性能测试装置的示意图； 图2是图1的电缆线耐磨性能测试装置的另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清 楚、完整地描述。
[0018] 请一并参阅图1至图2,本发明实施方式提供的一种电缆线耐磨性能测试装置 100,用于测试被测电缆线(未图示)的耐磨性能。所述电缆线耐磨性能测试装置100包括底 座1、电机2、传动件3、容置件4以及夹紧单元5,所述电机2、传动件3、容置件4以及夹紧 单元5皆设于所述底座1上。
[0019] 所述底座1包括一个承载面la。在本实施例中，所述底座1的结构为长方体，所述 底座1的材质为钢。当然，在其它实施例中，所述底座1的材质还可以为铁或者铝。
[0020] 所述电机2设于所述承载面la上，用于为所述电缆线耐磨性能测试装置100提供 驱动力。在本实施例中，所述电机2选用低速旋转电机即可满足所述电缆线耐磨性能测试 装置100的驱动要求。
[0021] 所述电机2包括转动部21，所述转动部21设有一个转盘22。在本实施例中，所述 转动部21为所述电机2转轴，所述转盘22设于所述电机2转轴端部，所述转盘22的结构 为一圆柱形薄板。
[0022] 所述容置件4固设于所述承载面la上，所述容置件4开设一通孔4a，所述通孔4a 用于收容所述被测电缆线，且所述通孔4a内侧与所述被测电缆线相摩擦。在本实施例中， 所述容置件4为矩形体，所述容置件4开设一通孔4a，所述通孔4a的材质为稳定性较高的 钢。所述通孔4a的直径根据被测电缆线的直径而确定，使得所述被测电缆线可以穿过所述 通孔4a，且位于所述通孔4a中。所述容置件4沿着所述通孔4a中心轴的方向的长度小于 所述被测电缆线的长度，使得所述被测电缆线位于所述通孔4a中时，所述被测电缆线的两 端可以位于所述容置件4外部。
[0023] 为了增大所述通孔4a内侧与所述被测电缆线的摩擦力，更高效率的测试所述被 测电缆线的耐磨性，所述通孔4a内侧设有磨砂结构（未图示)。在本实施例中，所述磨砂结 构直接成型于所述通孔4a内侧，即由成型于所述通孔4a内侧的多个微小峰谷组成，即机械 工艺中的将所述通孔4a内侧粗糙化。当然，在其它实施例中，所述磨砂结构还可以为玻璃 磨砂膜，所述磨砂膜粘贴于所述通孔4a内侧。
[0024] 所述传动件3 -端固设于所述转动部21上，沿着所述通孔4a的中心轴方向做往 复直线运动，且位于所述容置件4与所述旋转电机2之间。在本实施例中，所述传动件3 - 端传动连接于所述转盘22上，且偏离所述转盘22中心轴，当所述电机2转动时，由于所述 传动件3偏离所述转盘22中心轴，所述传动件3在所述电机2的带动下可沿着所述通孔4a 的中心轴做往复直线运动。
[0025] 所述传动件3包括拉杆31，所述拉杆31 -端传动连接于所述转动部21上，且偏离 所述转盘22中心轴。在本实施例中，所述拉杆31 -端设有滑套31a，所述拉杆31 -端通过 螺钉22a连接于所述转盘22上，相应的，所述转盘22上开设一连接孔，所述螺钉22a依次 穿过所述滑套31a，且与所述连接孔螺钉22a连接在一起。当然，在其它实施例中，所述传动 件3还可以为绳子，相应的，所述电机2选用正反转电机，所述绳子一端缠绕于所述转轴上， 所述绳子另一端被所述被测电缆线拉扯着，通过所述电机的正反转来实现所述绳子的往复 直线运动。
[0026] 为了让所述拉杆31随着所述电机2的转动做往复直线运动时更平稳，所述传动件 3还包括支撑件32和定位块33,所述支撑件32包括两根连接杆321和四根排列成矩形的 支撑杆322,四根所述支撑杆322设于所述承载面la上，各所述连接杆321的两端分别滑动 连接于两根所述支撑杆322上，且位于所述拉杆31两侧，所述定位块33滑动连接于两所述 连接杆321上，所述定位块33上开设一中空部33a，所述拉杆31位于所述中空部33a中，所 述第一线缆夹51能够抵住所述定位块33。在本实施例中，所述支撑杆322包括相对设置的 固定端322a和自由端322b，所述固定端322a固设于所述承载面la上，所述支撑杆322还 包括第一侧面322c，每两根所述支撑杆322的第一侧面322c相对，所述第一侧面322c临近 所述自由端322b处开设有一滑槽322d，各所述连接杆321的两端分别滑动连接于所述滑槽 322d中。当然，在其它实施例中，所述连接杆321两端设有滑套，各所述连接杆321两端滑 动连接于两所述支撑杆322上。
[0027] 所述定位块33为一矩形体，其长度大于两所述连接杆321之间的间距。所述定位 块33开设有两个滑动孔(未图示)，两所述滑动孔分别与两所述连接杆321相配合，所述定 位块33通过两所述滑动孔套设于两所述连接杆321上。所述定位块33中间位置设有一中 空部33a，具体地，所述中空部33a矩形通孔，所述拉杆31另一端穿过所述矩形通孔，且可在 矩形通孔中上下左右运动，这是为了给所述拉杆31提供震荡的空间，因为如果不给所述拉 杆31提供震荡空间，那么所述拉杆31在长久使用后会很容易折断，这也是为了确保所述电 缆线耐磨性能测试装置100的使用寿命。
[0028] 为了防止所述定位块33在所述连接杆321杆上来回运动时，会因为与所述支撑杆 322发生碰撞而使得所述支撑杆322损坏，所述定位块33设有防撞结构(未图示)，所述防撞 结构用于防止所述定位块33与所述支撑杆322发生碰撞。在本实施中，所述防撞结构包括 两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别设于所述定位块33沿着所述拉杆31中心轴相对设置的 两端面上。当所述防撞垫损坏时，只需将其撕下换上新的即可。当然，在其它实施例中，所 述防撞结构还可以塑胶垫。
[0029] 所述夹紧单元5包括第一线缆夹51、第二线缆夹52和固定座53,用于夹紧所述被 测电缆线的两端。所述第一线缆夹51设于所述传动件3另一端，用于夹持所述被测电缆线 一端；所述固定座53设于所述承载面la上，所述第二线缆夹52通过弹簧54连接于所述固 定座53上，用于夹持所述被测电缆线另一端，所述弹簧54为所述第二线缆夹52提供沿着 所述通孔4a中心轴方向的弹性力。在本实施例中，所述第一线缆夹51包括相互连接的上夹 片51a和下夹片51b，所述上夹片51a与所述下夹片51b相对的侧面设有半圆形凹槽51c， 当所述上夹片51a与所述下夹片51b通过螺钉22a连接在一起时，所述上夹片51a与所述 下夹片51b会形成一个与所述被测电缆线相匹配的夹持孔，以便于将所述被测电缆线夹紧 于所述第一线缆夹51中。所述第一线缆夹51连接于所述拉杆31另一端，所述第一线缆夹 51能够抵住所述定位块33。当所述电机2转动半圈的过程中，所述拉杆31随着所述电机 2的转动而朝着靠近所述被测电缆线的一端运动，由于所述拉杆31会在所述中空部33a中 发生震荡，故所述拉杆31会带动所述定位块33 -起朝着靠近所述被测电缆线的一端运动， 两所述连接杆321在所述定位块33的带动下，会相对所述支撑杆322滑动；当所述电机2 转另外半圈的过程中，所述拉杆31随着所述电机2的转动而朝着远离所述被测电缆线的一 端运动，故所述拉杆31会带动所述第一线缆夹51 -起朝着远离所述被测电缆线的一端运 动，所述第一线缆夹51会抵住所述定位块33,带动所述定位块33 -起运动，两所述连接杆 321在所述定位块33的带动下，会相对所述支撑杆322滑动。
[0030] 所述第二线缆夹52通过弹簧54连接于所述固定座53上，用于夹持所述被测电缆 线一端。在本实施例中，所述第二线缆夹52的结构与所述第一线缆夹51的结构一样，在此 不赘述。所述第二线缆夹52夹住所述被测电缆线的另一端，而所述被测电缆线的一端被夹 置于所述第一线缆夹51中且随着所述拉杆31远离所述容置件4的方向运动时，所述第二 线缆夹52也随着所述拉杆31的运动而运动，其中，所述弹簧54被拉长，当所述拉杆31沿 着靠近所述容置件4的方向运动时，所述弹簧54被压缩。由此可见，所述弹簧54主要起伸 拉作用，故所述弹簧54为拉簧。当然，在其它实施例中，所述弹簧54也可以为压簧。
[0031] 当所述电缆线耐磨性能测试装置100开始使用时，需首将所述被测电缆线穿过所 述通孔4a，且让所述被测电缆线的两端位于所述容置件4外部，以方便设置于所述被测电 缆线两端的第一线缆夹51和第二线缆夹52能够分别夹紧所述被测电缆线两端，接着使所 述电机2转动，通过所述拉杆31带动夹紧单元5来回运动，使得所述被测电缆线与所述通 孔4a内侧发生摩擦，通过检测所述被测电缆线经过这样的摩擦强度后，防护层会不会破 损，来测试所述被测电缆线的耐磨性能，从而有效的保证了被测电缆线使用的安全性和可 靠性。
[0032] 本发明提供的电缆线耐磨性能测试装置100通过使得被测电缆线随着传动件3做 往复直线运动，使所述被测电缆线与用来放置所述被测电缆线的通孔4a相互摩擦，从而来 测试所述被测电缆线的耐磨性。
[0033] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，包括底座、电机、容置件、传动件以及夹 紧单元，所述底座包括一个承载面；所述电机设于所述承载面上，所述电机包括转动部；所 述容置件固设于所述承载面上，所述容置件开设一通孔，所述通孔用于收容被测电缆线，且 所述通孔内侧与所述被测电缆线相摩擦；所述传动件一端固设于所述转动部上，沿着所述 通孔的中心轴方向做往复直线运动，且位于所述容置件与所述旋转电机之间；所述夹紧单 元包括第一线缆夹、第二线缆夹和固定座，所述第一线缆夹设于所述传动件另一端，用于夹 持所述被测电缆线一端；所述固定座设于所述承载面上，所述第二线缆夹通过弹簧连接于 所述固定座上，用于夹持所述被测电缆线另一端，所述弹簧为所述第二线缆夹提供沿着所 述通孔中心轴方向的弹性力。
2. 根据权利要求1所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述通孔内侧设有 磨砂结构，所述磨砂结构用于增大所述通孔内侧与所述被测电缆线的摩擦力。
3. 根据权利要求2所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述磨砂结构直接 成型于所述通孔内侧。
4. 根据权利要求1所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述转动部设有一 个转盘，所述传动件一端传动连接于所述转盘上，且偏离所述转盘中心轴。
5. 根据权利要求1所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述传动件包括拉 杆，所述拉杆一端传动连接于所述转动部上，且偏离所述转盘中心轴，所述拉杆另一端连接 有所述第一线缆夹。
6. 根据权利要求5所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述传动件还包括 支撑件和定位块，所述支撑件包括两根连接杆和四根排列成矩形的支撑杆，四根所述支撑 杆设于所述承载面上，各所述连接杆的两端分别滑动连接于两根所述支撑杆上，各所述连 接杆分别位于所述拉杆两侧，所述定位块滑动连接于两所述连接杆上，所述定位块上开设 一中空部,所述拉杆位于所述中空部中，所述第一线缆夹能够抵住所述定位块。
7. 根据权利要求6所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述定位块设有防 撞结构，所述防撞结构用于防止所述定位块与所述支撑杆发生碰撞。
8. 根据权利要求7所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述防撞结构包括 两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别设于所述定位块沿着所述拉杆中心轴相对设置的两端面 上。
9. 根据权利要求1所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述弹簧为拉簧。
10. 根据权利要求1所述的电缆线耐磨性能测试装置，其特征在于，所述容置件的材质 为钢。
【文档编号】G01N3/56GK104215535SQ201310211321
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】周明杰, 汪辉 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司