模拟灯具摇摆试验工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模拟灯具摇摆试验工装，包括基座，基座包括底座、设于底座的固定板、两设于底座上的固定臂及设于两固定臂上的第一压块，两固定臂之间设有间距；设于底座上的电机；设于固定板一端的变频器，变频器与电机电连接；与电机转动连接的螺旋锥齿轮换向器；与螺旋锥齿轮换向器转动连接的传动机构；与传动机构转动连接的曲轴结构，曲轴结构包括第一连接块和第二连接块，第一连接块与传动机构转动连接，第二连接块的一端滑动连接于第一连接块上；及灯具固定结构，灯具固定结构包括第一转轴，第一转轴包括第一端和第二端，第一端与第二连接块的另一端滑动连接，第二端用于固定灯具。本发明提供的灯具摇摆试验工装操作方便且成本低。
【专利说明】模拟灯具摇摆试验工装
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及照明，尤其涉及一种模拟灯具摇摆试验工装。
【背景技术】
[0002]灯具摇摆试验是为了考察灯具在实际使用环境中的抗震性能而进行的一项试验，如港口大型起重设备及大型挖掘设备运行的环境，其产生的震动特性主要是低频率大位移并且震动持续时间长，这时则应该要确保灯具结构的强度，灯具在这些环境下能够长时间稳定可靠的工作。然而，现有的灯具摇摆试验使用的是小推力振动台，而小推力振动台由于位移太小无法满足试验要求，同时使用振动台对试验的成本更高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够满足足够位移量且试验成本低的模拟灯具摇摆试验工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模拟灯具摇摆试验工装，其包括一基座，所述基座包括一底座、一固设于所述底座的固定板、两固设于所述底座上的固定臂及固设于所述两固定臂上的第一压块，且所述两固定臂之间设有间距；一固设于所述底座上的电机；一固设于所述固定板一端上的变频器，且所述变频器与所述电机电连接；一与所述电机转动连接的螺旋锥齿轮换向器；一与所述螺旋锥齿轮换向器转动连接的传动机构；一与所述传动机构转动连接的可调位移曲轴结构，所述可调位移曲轴结构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述传动机构转动连接，所述第二连接块的一端沿水平方向滑动连接于所述第一连接块上；及一固设于所述两固定臂上的灯具固定结构，所述灯具固定结构包括一第一转轴，所述第一转轴包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二连接块的另一端沿所述第一端的径向滑动连接，所述第二端穿过所述第一压块的中心，所述第二端用于固定灯具。
[0005]其中，所述电机包括输入端和输出轴，所述输入端与所述变频器电连接，所述输出轴与所述螺旋锥齿轮换向器转动连接；
[0006]其中，所述螺旋锥齿轮换向器固设于所述固定板远离所述变频器的一端，所述输出轴上设置有第一转轮及同步带，所述螺旋锥齿轮换向器上设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有第二转轮及同步带，所述同步带带连接于所述第一转轮及第二转轮上；
[0007]其中，所述传动机构为链传动，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮及链条，所述第一链轮转动连接于所述螺旋锥齿轮换向器上，所述第二链轮与所述第一压块转动连接，所述链条分别与所述第一链轮及第二链轮啮合；
[0008]其中，所述第一连接块上开设有一第一滑槽，且所述第一滑槽沿所述第一连接块的长度方向延伸，所述第二连接块上开设有一第二滑槽，且所述第二滑槽沿所述第二连接块的长度方向延伸，所述第二连接块的一端上设置有一第一连接件，所述第二连接块的另一端上设置有一第二连接件，所述第一连接件滑动连接于所述第一滑槽上，所述第二连接件与所述第一转轴固定连接，且所述第二连接件滑动连接于所述第二滑槽上；
[0009]其中，所述第一滑槽为U形槽，所述第二滑槽为方形槽；
[0010]其中，所述灯具固定结构还包括一第二压块，所述第二压块与所述第一压块平行设置，所述第二压块固设于所述第二端上，且所述第二压块与所述第一压块之间设有间距，所述第二压块用于固定灯具；
[0011]其中，所述电机的功率大于或等于1.1kw ；
[0012]其中，所述变频器的可调频率范围为5HZ-600HZ ；
[0013]其中，所述可调位移曲轴结构的沿水平方向上的可调位移范围为25mm-140mm。
[0014]本发明提供的灯具摇摆试验工装通过电机旋转通过螺旋锥齿轮换向器及传动机构带动所述曲轴结构运动，从而带动灯具运动，解决了小推力振动台位移量不够及成本高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施方式提供的灯具摇摆试验工装的示意图；
[0017]图2是图1的另一视角的示意图；
[0018]图3是图1的III向的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请一并参阅图1至图3，本发明实施方式提供的一种模拟灯具摇摆试验工装100，所述模拟灯具摇摆试验工装100包括一基座10,所述基座10包括一底座11、一固设于所述底座10的固定板12、两固设于所述底座10上的固定臂13及固设于所述两固定臂13上的第一压块14，且所述两固定臂13之间设有间距；一固设于所述底座11上的电机20 ;—固设于所述固定板12 —端上的变频器30，且所述变频器30与所述电机20电连接；一与所述电机20转动连接的螺旋锥齿轮换向器40 ;—与所述螺旋锥齿轮换向器40转动连接的传动机构50 ;—与所述传动机构50远离所述螺旋锥齿轮换向器40的一端转动连接的可调位移曲轴结构60，所述可调位移曲轴结构60包括第一连接块61和第二连接块62，所述第一连接块61与所述传动机构50转动连接，所述第二连接块62的一端62a沿水平方向滑动连接于所述第一连接块61上；及一固设于所述两固定臂13上的灯具固定结构70，所述灯具固定结构70包括一第一转轴71，所述第一转轴71包括相对设置的第一端71a和第二端71b，所述第一端71b与所述第二连接块62的另一端62b沿所述第一端71a的径向滑动连接，所述第二端71b穿过所述第一压块14，所述第二端71b用于固定灯具。
[0021]本实施例中，所述基座10还包括一个加强板15，所述加强板15固设于所述底座11上，所述固定板15固设于所述加强板15上。
[0022]所述两个固定臂13固设于所述底座11上,所述两个固定臂13与所述加强板15沿同一直线设置，所述两固定臂13固设于所述底板11上的一端分别设置有加强筋13a，以保证所述两固定臂13的可承受力及强度。所述两固定臂13之间有一定间距，且所述间距与所述第一压块14的长度一致。本实施例中，所述第一压块14为方钢，所述第一压块14焊接在所述两个固定臂13上。当然，在其他实施例中，所述第一压块14也可为其他材料制成，所述第一压块14也可通过螺钉固定在所述两个固定臂13上。
[0023]所述基座10还包括一个固定块16，所述固定块16固设于所述底座11上,且所述固定块16与所述加强板15平行设置。所述固定块16沿中心方向上设置有一第二转轴16a，所述第二转轴16a穿过所述固定块16。
[0024]本实施例中，为了不损坏所述底座11,所述电机20固设于所述加强板15上，所述电机20为三相异步电机，且所述电机20的功率大于或等于1.lkw。所述电机20包括相对设置的输入端21及输出轴22,所述输出轴22远离所述输入端21的一端上设置有一个第一转轮22a。当然，在其他实施例中，所述电机20也可为其他交流电机，如交流异步电机等。
[0025]所述变频器30固设于所述固定板12的一端上，且所述变频器30与所述输入端21电连接，具体的，所述变频器30与所述输入端21通过电缆线31电连接。本实施例中，所述变频器30的可调频率范围为5Hz-600Hz，所述变频器30用于将所述电机20输入的电压转变成设定的输出电压，然后再输入到所述电机20中。
[0026]本实施例中，为了能使所述电机20变换方向并实现对所述电机20的输出轴增速或减速，所述螺旋锥齿轮换向器40选用HD螺旋锥齿轮换向器，为了节省空间，所述螺旋锥齿轮换向器40固设于所述固定板13远离所述变频器30的一端，所述螺旋锥齿轮换向器40上设置有第三转轴41，所述第三转轴41上设置有一第二转轮42，且所述第二转轮42上还设置有一同步带43，所述同步带43带连接于所述第一转轮22a及第二转轮42上。当所述输出轴22转动时，带动所述第一转轮22a转动，此时，设置在所述第一转轮22a的同步带43转动，从而带动所述第二转轮42转动，即带动所述第三转轴41转动，从而将所述输出轴22的动力传递到所述螺旋锥齿轮换向器40上，以保证将所述电机20输出的动力转换方向，使所述电机20持续转动。
[0027]当然，在其他实施例中，可将所述螺旋锥齿轮换向器40设置于所述输出轴22的一侦牝且设置所述螺旋锥齿轮换向器40与所述输出轴22之间的间距较小，即可直接将所述螺旋锥齿轮换向器40与所述输出轴22转动连接，而不需要所述第一转轮22a、第二转轮42及同步带43。
[0028]所述螺旋锥齿轮换向器40上远离所述固定板13的一端上还设置有一第四转轴44，所述第四转轴44穿过所述螺旋锥齿轮换向器40，当所述输出轴22将动力传递至所述螺旋锥齿轮换向器40时，所述第四转轴44获得动力，即可相对所述螺旋锥齿轮换向器40转动。
[0029]为了使传动更平稳准确，且传动效率高，所述传动机构50为链传动，且所述传动机构的传动比为1:2，所述传动机构50包括第一链轮51、第二链轮52及链条53，所述第一链轮51转动连接于所述螺旋锥齿轮换向器40上，所述第二链轮52转动连接于所述固定块16上，本实施例中，所述第一链轮51固设于所述第四转轴44远离所述螺旋锥齿轮换向器40的一端上。所述第二链轮52固设于所述第二转轴16a的一端上。所述链条53分别与所述第一链轮51及第二链轮52啮合，以保证将所述螺旋锥齿轮换向器40输出的动力由所述第一链轮51传递至所述第二链轮52。
[0030]当然，在其他实施例中，所述传动机构50也可为齿轮传动，所述两个齿轮互相啮合即可，且所述传动机构50的传动比也可为1:1或根据实际情况设置。
[0031]本实施例中，为了保证足够的位移量，所述曲轴结构60的沿水平方向上的可调位移范围为25mm-140mm。所述曲轴结构60转动连接于所述传动机构50上,具体的,所述第一连接块61固设于所述第二转轴16a远离所述第二链轮52的一端上。当然，在其他实施例中，只需调节所述第一连接块61及所述第二连接块62的长度，即可调节所述曲轴结构60的可调位移范围。
[0032]本实施例中，所述第一连接块61为一中空的矩形块，所述第一连接块61远离所述第二转轴16a的一端上开设有一个第一滑槽61a,且所述第一滑槽61a沿所述第一连接块61的长度方向延伸，所述第一滑槽61a为U形槽。当然，在其他实施例中，所述第一连接块61也可为其他形状，如圆柱形等。所述第一滑槽61a也可为方形或圆形等。
[0033]所述第二连接块62为一矩形块，所述第二连接块62的一端62a滑动连接于所述第一连接块61上，具体的，所述第二连接块62的表面上开设有一个第二滑槽62c，且所述第二滑槽62c沿所述第二连接块62的长度方向延伸，所述第二滑槽62c沿所述第二连接块62的宽度方向贯穿所述第二连接块62。本实施例中，所述第二滑槽62c为方形槽，所述第二连接块62的一端62a上设置有一个第一连接件62d，为了节省成本，所述第一连接件62d为螺栓及六角螺母，所述第一连接件62d滑动连接于所述第一滑槽61a上。具体的，所述第二连接块62上开设有一个通孔(未图示)，所述第一连接件62d穿过所述通孔及所述第一滑槽61a，然后将所述六角螺母套设于所述螺栓上，旋紧即可。当所述电机20转动时，所述电机20带动所述螺旋锥齿轮换向器40上的传动机构50转动，从而带动所述第一连接件62d来回移动。当然，在其他实施例中，所述第二滑槽62c也可为其他形状，如U形或圆形等。所述第一连接件62d也可为螺钉或销钉等。
[0034]所述第二连接块62的另一端62b上设置有一个第二连接件62e，本实施例中，所述第二连接件62e为螺栓及六角螺母。所述第二连接件62e滑动连接于所述第二滑槽62c上。当然，在其他实施例中，所述第二连接件62e也可为螺钉或销钉等。
[0035]所述灯具固定结构70与所述第二连接块62固定连接，具体的，所述第一转轴71包括相对设置的第一端71a和第二端71b，所述第一端71a与所述第二连接块62的另一端62b固定连接，具体的，所述第一端71a上开设有一个通孔(未图示)，所述第二连接件62e穿过所述第二滑槽62c及所述通孔，将所述第一端71a固定在所述第二连接块62上，以保证当所述第一连接件62d沿所述第一滑槽61a滑动时，可带动所述第二连接件62e沿所述第二滑槽62c滑动，从而带动所述第一转轴71沿竖直方向上下移动。
[0036]所述灯具固定结构70还包括一个第二压块72，所述第二压块72与所述第一压块14平行设置，所述第二压块72固设于所述第二端71b上，且所述第二压块72与所述第一压块14之间设有间距。本实施例中，所述第二压块72为一矩形块，所述第二压块72上开设有三个通孔72a，所述三个通孔72a分别沿所述第二压块72的长度方向并排设置，所述灯具(未图示)固设于所述第二压块72上。具体的，所述灯具通过螺钉穿过所述三个通孔72a，将所述灯具固定在所述第二压块72上。
[0037]使用时，先将所述灯具固定到所述第二压块72上，将所述电机20与所述变频器30接好线，然后启动所述电机20，设定好所述电机20的输入频率为AC380V50HZ，此时所述电机20的输入端21与所述变频器30连接，将输入的频率输入到所述变频器30中，设置好所述变频器30的输出电压频率，将所述变频器30的输出频率输送给所述电机20，经所述电机20的输出轴22输出到所述螺旋锥齿轮换向器40中，经所述螺旋锥齿轮换向器40减速后输出至所述传动机构50，所述传动机构50带动所述曲轴结构60移动，从而带动固定在所述曲轴结构60上的第一转轴移动71，从而带动所述灯具沿竖直方向上下移动，当需要对所述灯具的移动距离进行调节时，只需要调节所述第一连接块61上第一滑槽61a的长度及所述第二连接块62上第二滑槽62c的长度即可。而当需要调整所述灯具的摇摆频率时，只需要通过所述变频器30去调节所述电机20的输入频率，即可以控制所述电机20的转速，从而调整所述灯具的摇摆频率。
[0038]本发明提供的灯具摇摆试验工装通过电机旋转，经过所述螺旋锥齿轮换向器减速后，驱动所述传动机构带动所述曲轴结构运动，从而带动所述灯具运动，解决了小推力振动台位移量不够及成本高的问题。
[0039]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，其包括一基座，所述基座包括一底座、一固设于所述底座的固定板、两固设于所述底座上的固定臂及固设于所述两固定臂上的第一压块，且所述两固定臂之间设有间距；一固设于所述底座上的电机；一固设于所述固定板一端上的变频器，且所述变频器与所述电机电连接；一与所述电机转动连接的螺旋锥齿轮换向器；一与所述螺旋锥齿轮换向器转动连接的传动机构；一与所述传动机构转动连接的可调位移曲轴结构，所述可调位移曲轴结构包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述传动机构转动连接，所述第二连接块的一端沿水平方向滑动连接于所述第一连接块上；及一固设于所述两固定臂上的灯具固定结构，所述灯具固定结构包括一第一转轴，所述第一转轴包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二连接块的另一端沿所述第一端的径向滑动连接，所述第二端穿过所述第一压块的中心，所述第二端用于固定灯具。
2.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述电机包括输入端和输出轴，所述输入端与所述变频器电连接，所述输出轴与所述螺旋锥齿轮换向器转动连接。
3.根据权利要求2所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述螺旋锥齿轮换向器固设于所述固定板远离所述变频器的一端，所述输出轴上设置有第一转轮，所述螺旋锥齿轮换向器上设置有第三转轴，所述第三转轴上设置有第二转轮及同步带，所述同步带带连接于所述第一转轮及第二转轮上。
4.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述传动机构为链传动，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮及链条，所述第一链轮转动连接于所述螺旋锥齿轮换向器上，所述第二链轮与所述第一压块转动连接，所述链条分别与所述第一链轮及第二链轮啮合。
5.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述第一连接块上开设有一第一滑槽，且所述第一滑槽沿所述第一连接块的长度方向延伸，所述第二连接块上开设有一第二滑槽，且所述第二滑槽沿所述第二连接块的长度方向延伸，所述第二连接块的一端上设置有一第一连接件，所述第二连接块的另一端上设置有一第二连接件，所述第一连接件滑动连接于所述第一滑槽上，所述第二连接件与所述第一转轴固定连接，且所述第二连接件滑动连接于所述第二滑槽上。
6.根据权利要求5所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述第一滑槽为U形槽，所述第二滑槽为方形槽。
7.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述灯具固定结构还包括一第二压块，所述第二压块与所述第一压块平行设置，所述第二压块固设于所述第二端上，且所述第二压块与所述第一压块之间设有间距，所述第二压块用于固定灯具。
8.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述电机的功率大于或等于1.lkw。
9.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆实验工装，其特征在于，所述变频器的可调频率范围为5HZ-600HZ。
10.根据权利要求1所述的模拟灯具摇摆试验工装，其特征在于，所述可调位移曲轴结构的沿水平方向上的可调位移范围为25mm-140mm。
【文档编号】G01M7/02GK104422575SQ201310384705
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】周明杰, 张爱军, 林久峰 申请人:海洋王（东莞）照明科技有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司