自动旋转的金属检测仪安装结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动旋转的金属检测仪安装结构，金属检测仪安装结构包括：支架，支架开设有导向槽；脚轮结构，脚轮结构安装在金属检测仪的安装底脚处，脚轮结构具有两个滚轮和一个导向轮，滚轮支承在支架的支承面上，导向轮与支架的导向槽相切接触并在导向槽中滚动；旋转驱动结构，旋转驱动结构包括旋转驱动元件和旋转连接件，旋转连接件将旋转驱动元件和导向轮相连接，从而将旋转驱动元件的直线运动转化为导向轮的旋转运动。在检测方向性要求高的产品时，本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构带动金属检测仪在一定角度范围内自动旋转，从而避免了产品中金属的方向性对检测可靠性的影响,因而能以低廉的成本就能获得高方向性产品的高精确检测。
【专利说明】自动旋转的金属检测仪安装结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属检测机，尤其涉及用于金属检测时对产品的方向性要求高的自动旋转的金属检测仪安装结构。
【背景技术】
[0002]目前在工业上应用的金属检测机是一种用于排除金属异物污染的精密检测设备。通常，金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物，其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，就会破坏这种平衡，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，金属检测机就能检测到金属的存在，并产生报警信号(检测到金属杂质)。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
[0003]然而，在金属检测领域中，产品中金属的方向性往往会制约检测的可靠性。由于对产品中金属的方向性要求高，从而使得金属检测机的检测精度受到限制，若使用单台金属检测仪对方向性要求高的产品进行检测，则往往很难获得检测的高精确性。
[0004]现有的金属检测机中，在检测方向性要求高的产品时，若要实现高精度检测，则需要同时采用两台金属检测仪，使它们成一定夹角地安装在机架上，并且须要加长输送机的总长度。而配置两台金属检测仪的金属检测机的价格是极其昂贵的，因而目前若要实现方向性要求闻的广品的闻精确检测，其成本是相当闻的。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动旋转的金属检测仪安装结构，其用于高精确检测方向性要求高的产品。
[0006]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，金属检测仪安装结构包括:
[0007]支架，支架开设有导向槽；
[0008]脚轮结构，脚轮结构安装在金属检测仪的安装底脚处，脚轮结构具有两个滚轮和一个导向轮，滚轮支承在支架的支承面上，导向轮与支架的导向槽相切接触并在导向槽中滚动；
[0009]旋转驱动结构,旋转驱动结构包括旋转驱动元件和旋转连接件,旋转连接件将旋转驱动元件和导向轮相连接，从而将旋转驱动元件的直线运动转化为导向轮的旋转运动。
[0010]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，金属检测仪安装结构包括四个脚轮结构，脚轮结构分别安装在金属检测仪的四个安装底脚处。
[0011]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，脚轮结构的滚轮是钢珠脚轮。
[0012]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，旋转驱动元件是气缸。
[0013]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，气缸是平稳运动气缸。
[0014]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，旋转驱动元件是电缸。
[0015]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，金属检测仪的安装底脚、脚轮结构的滚轮、导向轮以及旋转连接件之间是通过螺栓连接并固定的。
[0016]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，在脚轮结构的滚轮与螺栓中间安装有绝缘套。
[0017]较佳地，在本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构中，导向轮由绝缘材料制成。
[0018]由于具备上述技术特征，与现有技术相比，在检测方向性要求高的产品时，本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构带动金属检测仪在一定角度范围内自动旋转，从而避免了产品中金属的方向性对检测可靠性的影响。因此，由于本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构克服了产品方向性对检测的可靠性制约，因而能以低廉的成本就能获得高方向性广品的闻精确检测。
[0019]在阅读了本发明的下述特定的非限性的实施例后，本发明的其它特征和优点都会显现出来。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明，其中:
[0021]图1示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构示意图。
[0022]图2示出了图1中A所示的局部放大图。
[0023]图3示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构的立体图。
[0024]图4示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构的分解图。
[0025]在对本发明的任何独立特征和实施例进行详细说明之前，应理解的是，本发明并不局限于将其应用至下面说明书所述或附图所示的结构细节和部件布置。本发明能有其它实施例，并能以各种方式被实践或实施。还有，应理解的是，这里所用的词语和术语是为了说明，而不应被看作是限制。
【具体实施方式】
[0026]图1示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构的示意图。本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构主要用于方向性要求高的产品检测。如图1所示，金属检测输送机包括金属检测仪10、自动旋转的金属检测仪安装结构20以及机架30。在图示实施例中，该机架30采用方管形结构。金属检测仪10通过自动旋转的金属检测仪安装结构20安装在机架30上。
[0027]图2示出了图1中A所示的局部放大图。如图2所示，金属检测仪的底脚11与金属检测仪安装结构20的脚轮相连接。金属检测仪安装结构20的脚轮包括滚轮21和导向轮22。在一较佳实施例中，脚轮中的滚轮21是钢珠滚轮，但并不仅限于此。其中，脚轮中的钢珠滚轮21支承于其中开设有导向槽23a的支架23的支承面23b上，而脚轮中的导向轮22则与支架23的导向槽23a相切接触，并在该导向槽23a中滚动。脚轮中的钢珠滚轮21与支架23的支承面23b的接触属于滚动摩擦，因而能够极大地减小金属检测仪转动时所需的力。此外，由于脚轮中的导向轮22与支架23的导向槽23a相切接触，因而使得金属检测仪能够平顺地转动，从而不会在转动时产生振动，由此不会干扰金属检测信号，因而极大地提闻了金属检测的精确性。
[0028]图3示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构的立体图，图4则示出了本发明一具体实施例的自动旋转的金属检测仪安装结构的分解图。如图3和4所示，自动旋转的金属检测仪安装结构包括脚轮结构25、旋转驱动结构26、27以及开设有导向槽23a的支架23。其中，脚轮结构25安装于金属检测仪的四个安装底脚11处。旋转驱动结构包括旋转驱动元件26和旋转连接件27。在本发明的一较佳实施例中，本发明的金属检测仪安装结构包括四个脚轮结构25，它们分别安装于金属检测仪的四个安装底脚11处。每个脚轮结构25具有两个滚轮21和一个导向轮22。如前所述，滚轮21支承在支架23的支承面23b上，而导向轮则与支架23的导向槽23a相切接触并在导向槽23a中滚动。旋转连接件27将旋转驱动元件26和导向轮22相连接，从而将旋转驱动元件26的直线运动转化为导向轮22的旋转运动。
[0029]从图4中可以清楚地看到，金属检测仪的安装底脚11、脚轮结构中的滚轮21、导向轮22以及旋转连接件27之间是通过螺栓28连接并固定的。在滚轮21与螺栓28中间安装有绝缘套24。导向轮22较佳地由绝缘材料制成，以确保金属检测仪10与机架30之间电绝缘。旋转驱动元件26则通过紧固件29与旋转连接件27彼此固定。
[0030]在本发明的一较佳实施例中，旋转驱动元件26是气缸，它带动旋转连接件27运动，旋转连接件27则带动螺栓28 (导向轮22)在支架23的导向槽23a中转动，从而带动金属检测仪绕其竖直中心轴旋转。气缸26较佳地为平稳运动气缸，以实现金属检测仪平稳匀速地旋转。
[0031]在本实施例中虽然采用用气缸作为旋转驱动元件，但可以理解的是，本发明的其它实施例可以使用电缸来驱动金属检测仪的旋转。
[0032]与现有技术相比，在检测方向性要求高的产品时，本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构带动金属检测仪在一定角度范围内自动旋转，从而避免了产品中金属的方向性对检测可靠性的影响。因此，由于本发明的自动旋转的金属检测仪安装结构克服了产品方向性对检测的可靠性制约，因而能以低廉的成本就能获得高方向性产品的高精确检测。
[0033]为了说明和描述目的，已经作出了本发明的之前描述，但这些描述不是穷举的或者用来将本发明限制于所述的精确形式。选择这些描述是为了解释本发明的原理及其实践应用，由此使本领域的技术人员能够以适合于所考虑的具体应用的各种实施例和各种改型来最好地利用本发明。尽管已经示出和描述了本发明的具体构造，但其它替代构造对于本领域技术人员来说也是显而易见的并落入本发明的预期范围之内。
【权利要求】
1.一种自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述金属检测仪安装结构包括: 支架，所述支架开设有导向槽； 脚轮结构，所述脚轮结构安装在金属检测仪的安装底脚处，所述脚轮结构具有两个滚轮和一个导向轮，所述滚轮支承在所述支架的支承面上，所述导向轮与所述支架的导向槽相切接触并在所述导向槽中滚动； 旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括旋转驱动元件和旋转连接件，所述旋转连接件将所述旋转驱动元件和所述导向轮相连接，从而将所述旋转驱动元件的直线运动转化为导向轮的旋转运动。
2.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述金属检测仪安装结构包括四个脚轮结构，所述脚轮结构分别安装在金属检测仪的四个安装底脚处。
3.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述脚轮结构的滚轮是钢珠脚轮。
4.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述旋转驱动元件是气缸。
5.如权利要求4所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述气缸是平稳运动气缸。
6.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述旋转驱动元件是电缸。
7.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述金属检测仪的安装底脚、所述脚轮结构的滚轮、导向轮以及所述旋转连接件之间是通过螺栓连接并固定的。
8.如权利要求7所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，在所述脚轮结构的滚轮与所述螺栓中间安装有绝缘套。
9.如权利要求1所述的自动旋转的金属检测仪安装结构，其特征在于，所述导向轮由绝缘材料制成。
【文档编号】G01V3/12GK104422968SQ201310395081
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】周静 申请人:梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司, 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司, 梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司