专利名称：一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具的制作方法
技术领域：
一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具技术领域[0001]本实用新型涉及一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，属于测量工具技术领域。
背景技术：
[0002]等离子喷涂内孔零件过程中，需要多次对内孔涂层进行测量，涂层不够需要继续喷涂，直到涂层厚度在公差要求的范围内。[0003]涂层厚度需要用测量工具来进行测量，而现在的内孔零件一般选用沟槽卡尺来测量涂层厚度，由于零件在喷涂过程中需要多次测量，这种卡尺是正视测量，当尺子在测量时，刻度值是朝下的，操作者在测量过程中需要弯下腰，仰面朝上才能读取测量值，极不方便，而且很容易将数值读错，造成零件返工。如果将零件从夹具上拆除后测量不会出现问题，但耽误加工时间，延长生产周期，测量完后在将零件安装在夹具上继续喷涂，多次重复工作会增加工作量或者会污染喷涂面。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种简单实用、使用方便的检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，能保证涂层厚度和减少测量错误，缩短生产周期。[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，它包括尺身、尺框、锁紧螺钉、量爪以及拨块，锁紧螺钉安装在尺框上侧，尺框可移动安装在尺身上并通过锁紧螺钉锁紧，尺身上设置有尺身刻度，尺框的下侧设置有尺框刻度，量爪安装在尺身零刻度端且量爪和锁紧螺钉位于尺框的同一侧，拨块安装在尺框的底部。[0006]所述的尺身刻度和尺框刻度采用的刻度标准一致。[0007]本实用新型的有益效果在于:测量方便，在测量过程中操作者不需要弯下腰仰面朝上读取测量值，不易将数值读错，造成零件返工，同时不需要将零件从夹具上拆除后测量，在喷涂过程中可以随时测量监控涂层厚度保证涂层质量，减少了操作的复杂性，保证了涂层厚度，并减少了测量错误，缩短了生产周期。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]其中，1-尺身，2-尺身刻度，3-尺框，4-拨块，5-锁紧螺钉，6-量爪，7-尺框刻度。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。[0011]如图1，一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，它包括尺身1、尺框3、锁紧螺钉5、量爪6以及拨块8，锁紧螺钉5安装在尺框3上侧，尺框3可移动安装在尺身I上并通过锁紧螺钉5锁紧，尺身I上设置有尺身刻度2，尺框3的下侧设置有尺框刻度7，量爪6安装在尺身I零刻度端且量爪6和锁紧螺钉5位于尺框3的同一侧，拨块4安装在尺框3的底部。[0012]所述的尺身刻度2和尺框刻度7采用的刻度标准一致。[0013]使用时移动尺框3，量爪6伸入内孔中，在喷涂过程中不需要弯下腰仰面朝上读取测量值，不易将数值读错，可以随时测量监控涂层厚度。
权利要求1.一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，其特征在于:它包括尺身(I)、尺框(3)、锁紧螺钉(5 )、量爪(6 )以及拨块(8 )，锁紧螺钉(5 )安装在尺框(3 )上侧，尺框(3 )可移动安装在尺身(I)上并通过锁紧螺钉(5)锁紧，尺身(I)上设置有尺身刻度(2)，尺框(3)的下侧设置有尺框刻度(7)，量爪(6)安装在尺身(I)零刻度端且量爪(6)和锁紧螺钉(5)位于尺框(3)的同一侧，拨块(4)安装在尺框(3)的底部。
2.如权利要求1所述的检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，其特征在于:所述的尺身刻度(2)和尺框刻度(7)采用的刻度标准一致。
专利摘要本实用新型公开了一种检测零件内孔等离子喷涂厚度的工具，它包括尺身、尺框、锁紧螺钉、量爪以及拨块，锁紧螺钉安装在尺框上侧，尺框可移动安装在尺身上并通过锁紧螺钉锁紧，尺身上设置有尺身刻度，尺框的下侧设置有尺框刻度，量爪安装在尺身零刻度端且量爪和锁紧螺钉位于尺框的同一侧，拨块安装在尺框的底部。本实用新型的有益效果是测量方便，在测量过程中操作者不需要弯下腰仰面朝上读取测量值，不易将数值读错，造成零件返工，同时不需要将零件从夹具上拆除后测量，在喷涂过程中可以随时测量监控涂层厚度保证涂层质量，减少了操作的复杂性，保证了涂层厚度，并减少了测量错误，缩短了生产周期。
文档编号G01B5/06GK203069117SQ201320012019
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者翟辉 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司