超声波探伤样管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超声波探伤样管，其特征在于：包括管体，所述管体第一端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第一纵向内伤、垂直于管体轴线的第一横向内伤和平底孔，所述平底孔比第一横向内伤更远离管体第一端；所述管体中部的外壁上刻制有平行于管体轴线的纵向外伤和垂直于管体轴线的横向外伤，所述纵向外伤比横向外伤更远离管体第一端；所述管体第二端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第二纵向内伤、垂直于管体轴线的第二横向内伤和方形槽，所述方形槽比第二横向内伤更远离管体第二端。本实用新型可实现用一个探伤样管对超声波探伤设备进行纵向、横向、分层和壁厚参数的校验，既方便设备调试，又降低了成本，保证了钢管质量。
【专利说明】超声波探伤样管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油管手工探伤装置，具体地说是石油管制造企业自动化超声波探伤设备所用的超声波探伤样管。
【背景技术】
[0002]在石油管制造企业，钢管自动化超声探伤设备所用样管为对比样管。对比样管是从与待检管料规格相同(规格包括外径和壁厚)、材质相同、热处理状态相同、表面状态和声学特性相同或相近的好管截取一段作为样管坯料，按照不同的探伤等级和探伤要求刻制上相应的人工缺陷制作而成的，同时还要经过权威计量部门计量合格后方可使用。根据API标准规定，每种规格的管子按照质量要求不同分为L2、L3、L4三个探伤等级。目前一般超声波探伤样管上只刻有纵向(与样管轴线相平行)内外伤和横向(与样管轴线相垂直)内外伤，用于探伤设备的校准。随着钢管产品质量要求的提高，客户不但要求检测纵横向缺陷，而且还要求对钢管壁厚和分层缺陷进行检测。为此，有些厂家准备多支样管用于不同探伤目的探伤设备校验，这样做虽然能满足单一的检测要求，却无疑增加了钢管数量，造成钢管的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超声波探伤样管，其结构简单，可实现用一个探伤样管对超声波探伤设备进行纵向、横向、分层和壁厚参数的校验，同时节约了钢管材料，降低了成本，保证了钢管质量，而且方便携带。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:超声波探伤样管，其特征在于:包括管体，所述管体第一端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第一纵向内伤、垂直于管体轴线的第一横向内伤和平底孔，所述平底孔比第一横向内伤更远离管体第一端；所述管体中部的外壁上刻制有平行于管体轴线的`纵向外伤和垂直于管体轴线的横向外伤，所述纵向外伤比横向外伤更远离管体第一端；所述管体第二端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第二纵向内伤、垂直于管体轴线的第二横向内伤和方形槽，所述方形槽比第二横向内伤更远离管体第
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[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述管体的长度为6000mm ;所述第一横向内伤与管体第一端沿管体轴线方向的距离比超声探伤设备的盲区长度大25mm ;所述平底孔与第一横向内伤沿管体轴线方向的距离为IOOmm ;所述横向外伤与管体第一端沿管体轴线方向的距离为2000mm ;所述纵向外伤中心与管体第一端沿管体轴线方向的距离为3000mm ;所述方形槽与第二横向内伤沿管体轴线方向的距离为100_ ;所述第二横向内伤与管体第二端沿管体轴线方向的距离比超声探伤设备的盲区长度大25mm。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一横向内伤与第一纵向内伤在管体圆周方向上对称设置，第一横向内伤沿圆周方向的延长线垂直相交于第一纵向内伤的中心，所述平底孔沿管体轴线方向的投影位置位于第一横向内伤与第一纵向内伤中间；所述第二横向内伤与第二纵向内伤在管体圆周方向上对称设置，第二横向内伤沿圆周方向的延长线垂直相交于第二纵向内伤的中心，所述方形槽沿管体轴线方向的投影位置位于第二横向内伤与第二纵向内伤中间，并且所述方形槽沿管体轴线方向的投影位置与所述平底孔沿管体轴线方向的投影位置在管体圆周方向上对称。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一纵向内伤、第一横向内伤、横向外伤、纵向外伤、第二纵向内伤和第二横向内伤的长度均小于等于50mm，宽度均小于等于1mm，深度均为管体壁厚的(TXN)X(1±0.15)，其中，T为管体壁厚，N为不同验收级别值(API分为3种级别:L2级别对应的N值为5% ；L3级别对应的N值为10% ；L4级别对应的N值为12.5%)。
[0008]作为本实用新型的进一步改进,所述平底孔为圆孔,平底孔的孔径为(66.4mm,深度为管体壁厚的10%。
[0009]作为本实用新型的进一步改进,所述方形槽为正方形,其边长为25mm,深度为管体壁厚的12.5%。
[0010]本实用新型与现有技术相比，优点在于:本实用新型通过在管体上的不同位置刻制不同的人工缺陷，可实现用一个探伤样管对超声波探伤设备进行纵向、横向、分层和壁厚等多种参数的校验，既符合API标准规定，方便设备调试，又减少了样管数量，节约了钢管材料，降低了成本，保证了钢管质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0012]图2为本实用新型实施例的结构左视图。
[0013]图3为本实用新型实施例的尺寸示意图。`【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:实施例中的超声波探伤样管主要包括管体，所述管体第一端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第一纵向内伤1、垂直于管体轴线的第一横向内伤2和平底孔3，所述平底孔3比第一横向内伤2更远离管体第一端；所述管体中部的外壁上刻制有平行于管体轴线的纵向外伤5和垂直于管体轴线的横向外伤4,所述纵向外伤5比横向外伤4更远离管体第一端；所述管体第二端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第二纵向内伤6、垂直于管体轴线的第二横向内伤7和方形槽8，所述方形槽8比第二横向内伤7更远离管体
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[0016]本实用新型实施例中，所述管体的长度为6000mm ;所述第一横向内伤2与管体第一端沿管体轴线方向的距离SI比超声探伤设备的盲区长度大25mm ;所述平底孔3与第一横向内伤2沿管体轴线方向的距离S2为IOOmm ;所述横向外伤4与管体第一端沿管体轴线方向的距离S3为2000mm ;所述纵向外伤5中心与管体第一端沿管体轴线方向的距离S4为3000mm ;所述方形槽8与第二横向内伤7沿管体轴线方向的距离S6为IOOmm ;所述第二横向内伤7与管体第二端沿管体轴线方向的距离S5比超声探伤设备的盲区长度大25mm。
[0017]本实用新型实施例中，所述第一横向内伤2与第一纵向内伤I在管体圆周方向上对称设置，第一横向内伤2沿圆周方向的延长线垂直相交于第一纵向内伤I的中心，所述平底孔3沿管体轴线方向的投影位置位于第一横向内伤2与第一纵向内伤I中间；所述第二横向内伤7与第二纵向内伤6在管体圆周方向上对称设置，第二横向内伤7沿圆周方向的延长线垂直相交于第二纵向内伤6的中心，所述方形槽8沿管体轴线方向的投影位置位于第二横向内伤7与第二纵向内伤6中间，并且所述方形槽8沿管体轴线方向的投影位置与所述平底孔3沿管体轴线方向的投影位置在管体圆周方向上对称。
[0018]所述第一纵向内伤1、第一横向内伤2、横向外伤4、纵向外伤5、第二纵向内伤6和第二横向内伤7的长度均小于等于50mm，宽度均小于等于1mm，深度均为管体壁厚的(TXN) X (1±0.15)，其中，T为管体壁厚，N为不同验收级别值(API分为3种级别:L2级别对应的N值为5% ；L3级别对应的N值为10% ；L4级别对应的N值为12.5%)。
[0019]所述第一纵向内伤1、第一横向内伤2、第二纵向内伤6和第二横向内伤7用于超声探伤设备纵横向内伤检测参数的设置和校验，并用于验证超声探伤设备盲区，如果第一纵向内伤1、第一横向内伤2、第二纵向内伤6和第二横向内伤7都能报警,则证明超声探伤设备的盲区长度大于等于管端起点至人工内伤的距离。
[0020]所述平底孔3用于超声探伤设备分层缺陷检测参数的设置和校验，平底孔3为圆孔，平底孔3的孔径为(66.4mm,深度为管体壁厚的10%。
[0021]所述方形槽8用于超声探伤设备壁厚检测参数的设置和校验，方形槽8为正方形，其边长应小于等于25.4mm，本实施例中，所述方形槽8的边长为25mm，深度为管体壁厚的
12.5%。`
【权利要求】
1.超声波探伤样管，其特征在于:包括管体，所述管体第一端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第一纵向内伤(I)、垂直于管体轴线的第一横向内伤(2)和平底孔(3)，所述平底孔(3)比第一横向内伤(2)更远离管体第一端；所述管体中部的外壁上刻制有平行于管体轴线的纵向外伤(5 )和垂直于管体轴线的横向外伤(4),所述纵向外伤(5 )比横向外伤(4)更远离管体第一端；所述管体第二端部的内壁上刻制有平行于管体轴线的第二纵向内伤(6)、垂直于管体轴线的第二横向内伤(7)和方形槽(8)，所述方形槽(8)比第二横向内伤(7)更远离管体第二端。
2.如权利要求1所述的超声波探伤样管，其特征在于:所述管体的长度为6000mm;所述第一横向内伤(2)与管体第一端沿管体轴线方向的距离(SI)比超声探伤设备的盲区长度大25mm;所述平底孔(3)与第一横向内伤(2)沿管体轴线方向的距离(S2)为IOOmm ;所述横向外伤(4)与管体第一端沿管体轴线方向的距离(S3)为2000mm ;所述纵向外伤(5)中心与管体第一端沿管体轴线方向的距离(S4)为3000mm ;所述方形槽(8)与第二横向内伤(7)沿管体轴线方向的距离(S6)为IOOmm ;所述第二横向内伤(7)与管体第二端沿管体轴线方向的距离(S5)比超声探伤设备的盲区长度大25mm。
3.如权利要求1所述的超声波探伤样管，其特征在于:所述第一横向内伤(2)与第一纵向内伤(I)在管体圆周方向上对称设置，第一横向内伤(2)沿圆周方向的延长线垂直相交于第一纵向内伤(I)的中心，所述平底孔(3)沿管体轴线方向的投影位置位于第一横向内伤(2 )与第一纵向内伤(I)中间；所述第二横向内伤(7)与第二纵向内伤(6)在管体圆周方向上对称设置，第二横向内伤(7)沿圆周方向的延长线垂直相交于第二纵向内伤(6)的中心，所述方形槽(8)沿管体轴线方向的投影位置位于第二横向内伤(7)与第二纵向内伤(6)中间，并且所述方形槽(8)沿管体轴线方向的投影位置与所述平底孔(3)沿管体轴线方向的投影位置在管体圆 周方向上对称。
4.如权利要求1所述的超声波探伤样管，其特征在于:所述第一纵向内伤(I)、第一横向内伤(2)、横向外伤(4)、纵向外伤(5)、第二纵向内伤(6)和第二横向内伤(7)的长度均小于等于50mm，宽度均小于等于1mm，深度均为管体壁厚的(TXN)X (1±0.15)，其中，T为管体壁厚，N为不同验收级别值API分为3种级别:L2级别对应的N值为5% ；L3级别对应的N值为10% ；L4级别对应的N值为12.5%。
5.如权利要求1所述的超声波探伤样管，其特征在于:所述平底孔(3)为圆孔，平底孔(3)的孔径为(66.4mm,深度为管体壁厚的10%。
6.如权利要求1所述的超声波探伤样管，其特征在于:所述方形槽(8)为正方形，其边长为25mm，深度为管体壁厚的12.5%。
【文档编号】G01N29/30GK203405447SQ201320356356
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】王建国, 车玉敏 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司