一种有源型漏孔的充排气结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种有源型漏孔的充排气结构，包括储气瓶和瓶盖体；瓶盖体设有贯通的瓶盖口和过渡腔，两个通路腔分别与过渡腔连通：两个通路腔内分别装有金属漏孔组件和充气阀芯。其中金属漏孔组件的本体具有较为特殊的形状。本结构可以向储气瓶内充入各种用于检漏的示踪性气体，方便各种泄漏检测设备的使用。储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定。可以方便的进行储气瓶内压力的调节，以便保证气体漏率校准结果的准确性。携带方便，能够方便地进行测试气体充气和排气，可以在无测试气源和测试管路的工作场所使用。
【专利说明】一种有源型漏孔的充排气结构【技术领域】
[0001]本实用新型属于气密性检测【技术领域】，涉及一种与有源型漏孔的充排气结构有关装置。
【背景技术】
[0002]漏孔是一种气体漏率的计量器具，主要用于气体泄漏检测设备的校准。
[0003]在现有技术中:
[0004]1、漏孔使用时，根据需求，需要提供额外的测试气源，并设计高压气体管路。这样漏孔的使用场所只能限制在测试气源附近。且受测试气源压力的控制精度和管路设计的限制，会影响到气体漏率校准结果的准确性。
[0005]2、漏孔本身携带测试气源，但测试气源种类不可更换，且测试压力不能调节；
[0006]现有技术的缺点
[0007]1、测试气源受限制，只能为产品本身所带的示踪性气体；
[0008]2、测试气源压力受限制，只能使用固定的压力，不可调节；
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是提供一种有源型漏孔的充排气结构，能够达到以下目的:
[0010]1、不受测试气源、测试场地的限制，方便携带；
[0011]2、可根据使用需求，使用不同的示踪性气体作为测试气源；
[0012]3、可根据测试压力使用需求，进行压力调节；
[0013]4、储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定，可以长期使用。
[0014]本实用新型所采用的技术方案是:
[0015]一种有源型漏孔的充排气结构，包括:
[0016]储气瓶(I)和瓶盖体(2 );所述瓶盖体(2 )下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶
(I)的瓶口通过螺纹连接，储气瓶(I)与瓶盖体(2)之间通过密封垫(7)及密封胶实现密封；
[0017]一过渡腔(210)，设于所述瓶盖体(2)中部，过渡腔(210)下方与瓶盖口贯通；
[0018]一压力表(8)，设于瓶盖体(2)顶部，并与过渡腔(210)连通；
[0019]瓶盖体(2)中还设有两个通路腔:第一通路腔和第二通路腔；
[0020]所述第一通路腔的一端与过渡腔(210)贯通，另一端被一端盖(3)封堵；
[0021]第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件(5)，金属漏孔组件(5)包括本体和一金属圆柱形垫片(53)，其本体是由一金属圆管先将其前半部分(51)压扁为形状均一致的扁平管，本体后半部(52)的管口与金属圆柱形垫片密封固接，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管口连通。
[0022]第一通路腔在靠近端盖(3)的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片被端盖(3)卡装在该台阶孔内；端盖(3)也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件(5)金属圆柱形垫片的通孔连通；[0023]所述第二通路腔的一端也与过渡腔(210)贯通，另一端连通有充气装置，为储气瓶充放气。
[0024]进一步，所述充气装置包括充气阀芯(9)和充气接头(12)，所述第二通路腔的另一端的腔体也为台阶孔，其台阶孔的大孔靠近孔口的孔壁带有内螺纹，大孔内装有一与其螺纹连接的带有外螺纹的充气阀芯(9)，充气阀芯的顶部开有一字槽或十字槽等用于拧动充气阀芯的结构，使充气阀芯(9)能够在该台阶孔粗孔内拧入、拧出；充气阀芯(9)的末端与第二通路腔的台阶孔的细孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的台阶孔的大孔在靠近细孔处的瓶盖体还开有一充气孔，此充气孔装有一带有通孔的充气接头(12)；
[0025]进一步，在充气孔与充气阀芯的顶部之间的充气阀芯芯体上还套有一 O型圈(10)。
[0026]进一步，在充气接头(12)的通孔内部还安装有一层过滤网(13)。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]带有充排气结构和储气瓶的有源型漏孔，可以向储气瓶内充入各种用于检漏的示踪性气体，方便各种泄漏检测设备的使用。储气瓶内的测试气体能够在较长时间内保持稳定。可以方便的进行储气瓶内压力的调节，以便保证气体漏率校准结果的准确性。携带方便，能够方便地进行测试气体充气和排气，可以在无测试气源和测试管路的工作场所使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的主视图1-金属漏孔组件剖面示意图。
[0030]图2是本实用新型的主视图2-充排气结构(开启时)剖面示意图。
[0031]图3是本实用新型的主视图3-充排气结构(密闭时)剖面示意图。
[0032]图4是本实用新型的俯视示意图。
[0033]图5是本实用新型的右视示意图。
[0034]图6是金属漏孔组件本体的示意图
[0035]图中，1.储气瓶；2.瓶盖体；3.端盖；4.0型圈；5.金属漏孔组件；6.密封垫；7.密封垫；8.压力表；9.充气阀芯；10.0型圈；11.0型圈；12.充气接头；13.过滤网。
[0036]图1中带箭头曲线表示测试气体通过金属漏孔组件的气路轨迹。
[0037]图2中带箭头曲线表示测试气体通过充排气结构的气路轨迹。
[0038]图5中带箭头曲线表示测试气体通过充排气结构的气路轨迹。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本实用新型做详细介绍:
[0040]一种有源型漏孔的充排气结构，包括:
[0041]储气瓶(I)和瓶盖体(2);如图1所示，所述瓶盖体(2)下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶(I)的瓶口通过螺纹连接，储气瓶(I)与瓶盖体(2 )之间通过密封垫(7 )及密封胶实现密封；
[0042]一过渡腔(210)，设于所述瓶盖体(2)中部，过渡腔(210)下方与瓶盖口贯通；
[0043]一压力表(8)，设于瓶盖体(2)顶部，并与过渡腔(210)连通，用于可以监测储气瓶(O内的气体压力变化；
[0044]瓶盖体(2)中还设有两个通路腔:第一通路腔和第二通路腔；
[0045]如图1所示，所述第一通路腔的一端与过渡腔(210)贯通，另一端被一端盖(3)封堵，端盖(3)与瓶盖体(2)通过螺钉连接固定；
[0046]如图1所示，第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件(5 )，如图6所示，金属漏孔组件(5)包括本体和一金属圆柱形垫片(53)，其本体的制作方法是由一金属圆管先将其前半部(51)压扁为前后形状均一致的扁平管，再将其后半部分(52)的管口的管壁密封焊接至金属圆柱形垫片上，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管孔连通；
[0047]如图1所示，第一通路腔在靠近端盖(3)的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片被端盖(3)卡装在该台阶孔内；端盖(3)也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片的通孔连通；拆下端盖(3)，即可更换金属漏孔组件(5)。图1中带箭头曲线表示测试气体通过金属漏孔组件的气路轨迹。金属漏孔组件主要作用是控制气体流量。将金属漏孔组件的本体前半部分制作成扁平状，通过控制间隙大小，达到控制流量大小的作用。其后半部分仍为管状，能够保证通过前半部分限流的制约后，减少压损，快速到达泄漏检测设备，提高检测效率和效果。
[0048]如图1所示，在金属漏孔组件(5)与瓶盖体(2)之间、金属漏孔组件(5)与端盖(3)之间分别设有密封垫(6)和O型圈(4)，起到密封的作用。
[0049]如图2和图3所示，所述第二通路腔的一端也与过渡腔(210)贯通，另一端的腔体也为台阶孔，其台阶孔的大孔靠近孔口的孔壁带有内螺纹，大孔内装有一与其螺纹连接的带有外螺纹的充气阀芯(9)，充气阀芯的顶部开有一字槽或十字槽等用于拧动充气阀芯的结构，使充气阀芯(9)能够在该台阶孔粗孔内拧入、拧出；充气阀芯(9)的末端与第二通路腔的台阶孔的细孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的台阶孔的大孔在靠近细孔处的瓶盖体还开有一充气孔，此充气孔装有一带有通孔的充气接头(12)可以与该充气孔配合；
[0050]如图3所示，充排气结构密闭时，充气阀芯(9)拧紧在瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔内，充气阀芯(9)末端的O型圈(11)与台阶孔的细孔部分紧密配合，实现了储气瓶(I)的密封。
[0051]如图2所示，充排气结构开启时，向外转动充气阀芯(9)，直至充气阀芯(9)末端的O型圈脱离瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔的细孔部分，可将储气瓶(I)内部与充气接头(12)上的外接管路连通，实现充气、排气或抽气。在充气孔与充气阀芯的顶部之间的充气阀芯芯体上还套有一 O型圈(10)，该O型圈(10)与瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔的粗孔部分紧密配合实现密封，防止了充气、排气或抽气时气体从充气阀芯(9)与瓶盖体(2)的配合间隙逸出。
[0052]在充气接头(12)的通孔内部还安装有一层过滤网(13)，防止了对储气瓶(I)充气时气源中的灰尘进入储气瓶(I)。图2和图5中带箭头曲线表示测试气体通过充排气结构的气路轨迹。
[0053]本实用新型使用过程如下:
[0054]1、检测校准使用过程
[0055]首先按图2所示，向外转动充气阀芯(9)，直至充气阀芯(9)末端的O型圈脱离瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔的细孔部分，将储气瓶抽真空，然后向储气瓶内充入测试用示踪性气体。
[0056]根据使用压力条件，观察压力表(8)。充入气体达到使用要求后，向内转动充气阀芯(9)拧紧在瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔内，充气阀芯(9)末端的O型圈(11)与台阶孔的细孔部分紧密配合，实现储气瓶(I)的密封。如图3所示。
[0057]将泄漏检测设备连至图1中所示金属漏孔组件出口部分端盖(3)，即可进行漏率的校准。(测试气体通过漏孔组件的气路轨迹如图1中带箭头曲线)
[0058]2、更换示踪性测试气源
[0059]首先按图2所示，向外转动充气阀芯(9)，直至充气阀芯(9)末端的O型圈脱离瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔的细孔部分。
[0060]将储气瓶抽真空。
[0061]向储气瓶内充入测试用示踪性气体。
[0062]根据使用压力条件，观察压力表(8)。充入气体达到使用要求后，向内转动充气阀芯(9)拧紧在瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔内，充气阀芯(9)末端的O型圈(11)与台阶孔的细孔部分紧密配合，实现储气瓶(I)的密封。如图3所示。
[0063]3、测试压力的调节
[0064]储气瓶(I)内的压力高于使用压力要求时，按图2所示，向外微调转动充气阀芯
(9)，观察压力表(8)的变化，直至压力降至使用压力要求。向内转动充气阀芯(9)拧紧在瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔内，充气阀芯(9)末端的O型圈(11)与台阶孔的细孔部分紧密配合，实现储气瓶(I)的密封。
[0065]储气瓶(I)内的压力低于使用压力要求时，按图2所示，将外部测试气源连接至充气接头(12)，将外部测试气源压力调节到要求的使用压力，向外转动充气阀芯(9)，观察压力表(8)的变化，直至压力升至使用压力要求。向内转动充气阀芯(9)拧紧在瓶盖体(2)上带螺纹的台阶孔内，充气阀芯(9)末端的O型圈(11)与台阶孔的细孔部分紧密配合，实现储气瓶(I)的密封。
【权利要求】
1.一种有源型漏孔的充排气结构，其特征在于，包括:储气瓶(I)和瓶盖体(2)； 所述瓶盖体(2 )下部开有瓶盖口，所述瓶盖口与储气瓶(I)的瓶口通过螺纹连接，储气瓶(I)与瓶盖体(2)之间通过密封垫(7)及密封胶实现密封； 一过渡腔(210)，设于所述瓶盖体(2)中部，过渡腔(210)下方与瓶盖口贯通； 瓶盖体(2)中还设有两个通路腔:第一通路腔和第二通路腔； 所述第一通路腔的一端与过渡腔(210)贯通，另一端被一端盖(3)封堵； 第一通路腔腔体内还容纳有一金属漏孔组件(5)，金属漏孔组件(5)包括本体和一金属圆柱形垫片(53)，其本体是由一金属圆管先将其前半部分(51)压扁为形状均一致的扁平管，本体后半部(52)的管口与金属圆柱形垫片密封固接，圆柱形垫片设有一通孔，此通孔与本体后半部管口连通； 第一通路腔在靠近端盖(3)的腔体为台阶孔，所述金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片(53)被端盖(3)卡装在该台阶孔内；端盖(3)也设有一通孔，此通孔与金属漏孔组件(5)的金属圆柱形垫片(53)的通孔连通； 所述第二通路腔的一端也与过渡腔(210)贯通，另一端连通有充气装置，为储气瓶充放气。
2.根据权利要求1所述的有源型漏孔的充排气结构，其特征在于:所述充气装置包括充气阀芯(9)和充气接头(12)，所述第二通路腔的另一端的腔体也为台阶孔，其台阶孔的大孔靠近孔口的孔壁带有内螺纹，大孔内装有一与其螺纹连接的带有外螺纹的充气阀芯(9)，充气阀芯的顶部开有一字槽或十字槽，充气阀芯(9)能够在该台阶孔粗孔内拧入、拧出；充气阀芯(9)的末端与第二通路腔的台阶孔的细孔尺寸相匹配并在其上套有一 O型圈(11);所述第二通路腔的台阶孔的大孔在靠近细孔处的瓶盖体还开有一充气孔，此充气孔装有一带有通孔的充气接头(12)。
3.根据权利要求2所述的有源型漏孔的充排气结构，其特征在于:在充气孔与充气阀芯的顶部之间的充气阀芯芯体上还套有一 O型圈(10)。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的有源型漏孔的充排气结构，其特征在于:还包括一压力表(8)，设于瓶盖体(2)顶部，并与过渡腔(210)连通。
【文档编号】G01M3/20GK203422197SQ201320397512
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】陈德伟, 赵超越, 石晓明 申请人:博益(天津)气动技术研究所有限公司