操作机构机械寿命自动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种操作机构机械寿命自动检测装置，其技术方案要点是，包括工作台、设置在工作台上的用于放置操作机构的测试台、工作台上安装有用于夹紧操作机构夹紧固定装置、用于实现操作机构脱扣的脱扣装置、用于缓冲操作机构脱扣产生冲击力的缓冲装置、以及驱动操作机构脱扣扣合的扣合机构，其特征在于：所述的缓冲装置包括气缸、与气缸连接的顶杆、以及用于与操作机构连接的连杆机构，所述的连杆机构包括第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，所述第二连杆与操作机构铰接，所述顶杆与第一连杆可抵触连接。本实用新型操作机构机械寿命自动检测装置具有能准确检测塑壳断路器寿命的优点。
【专利说明】操作机构机械寿命自动检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑壳断路器检测装置，更具体地说，它涉及一种操作机构机械寿命自动检测装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，塑壳断路器生产厂家在产品装配后，都要对塑壳断路器进行一定次数的机械操作，以磨合断路器机构，保证产品的稳定性。传统上由于缺乏相应的测试装置，因此，工作人员一般运用加长手柄不断的操作塑壳断路器，使之进行分闸、合闸、脱扣等动作，由此可知，这种方式不但繁琐、效率低下，而且还受认为因素影响，导致测试结果不准。
[0003]塑壳断路器包括操作机构，目前市场上出现一种塑壳断路器机械寿命自动检测装置，包括工作台、设置在工作台上的用于放置操作机构的测试台、工作台上安装有用于夹紧待检测操作机构以使操作机构固定的夹紧固定装置、以及用于实现待检测操作机构脱扣的脱扣装置、用于缓冲操作机构脱扣产生冲击力的缓冲装置，以及驱动操作机构脱扣扣合的扣合机构。这种缓冲装置主要是靠弹簧的弹性作用来起到缓冲效果的，弹簧经常受到冲击的作用会影响弹簧的寿命、破坏弹簧的弹性作用影响缓冲效果，会造成操作机构机械寿命检测不准确。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能准确检测塑壳断路器寿命的操作机构机械寿命自动检测装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种操作机构机械寿命自动检测装置，包括工作台、设置在工作台上的用于放置操作机构的测试台、工作台上安装有用于夹紧操作机构夹紧固定装置、用于实现操作机构脱扣的脱扣装置、用于缓冲操作机构脱扣产生冲击力的缓冲装置、以及驱动操作机构脱扣扣合的扣合机构，所述的缓冲装置包括气缸、与气缸连接的顶杆、以及用于与操作机构连接的连杆机构，所述的连杆机构包括第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，所述第二连杆与操作机构铰接，所述顶杆与第一连杆可抵触连接。
[0006]通过采用上述技术方案，所述的缓冲装置包括气缸、与气缸连接的顶杆、以及用于与操作机构连接的连杆机构，所述的连杆机构包括第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，所述第二连杆与操作机构铰接，所述顶杆与第一连杆可抵触连接，由于气缸的的设置，气源给气缸一个恒定的气压，当操作机构脱口时带动第二连杆转动在第二连杆转动的作用下使第一连杆转动并撞击顶杆，由于顶杆与气缸相连接，气缸中至始至终都有恒定的气压因此操作机构在脱口时撞击和缓冲位置不会改变。不会损坏缓冲装置，从而能准确检测塑壳断路器寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的脱扣装置包括安装在工作台上的挂臂、安装在挂臂上的脱扣气缸以及与脱扣气缸连接的动触杆，所述的挂臂与工作台铰接，所述脱扣装置的数量为两个。
[0008]通过采用上述技术方案，脱扣装置包括安装在工作台上的挂臂、安装在挂臂上的脱扣气缸以及与脱扣气缸连接的动触杆，所述的挂臂与工作台铰接，所述脱扣装置的数量为两个，挂臂与工作台铰接的设置，在安装操作机构的时候可以先转动挂臂，待操作机构安装完成时再转动挂臂，可以方便操作机构的安装、脱扣气缸可以给动触杆一个恒定压力使操作机构完成脱扣。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的夹紧固定装置包括夹紧固定气缸，所述工作台上下两端各设有两个夹紧固定气缸。
[0010]通过采用上述技术方案，夹紧固定装置包括夹紧固定气缸，所述工作台上下两端各设有两个夹紧固定气缸，可以加强对操作机构安装的稳定性，提高检测效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的顶杆相对第一连杆的一端为圆弧形，所述顶杆与第一连杆可抵触的端面为圆弧形。
[0012]通过采用上述技术方案，顶杆相对第一连杆的一端为圆弧形，所述顶杆与第一连杆可抵触的端面为圆弧形，可以增强缓冲效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的顶杆、第一连杆均为3Cr2W8V材料制成，所述的顶杆相对第一连杆的一端，顶杆与第一连杆可抵触的端面均高频淬火处理。
[0014]通过采用上述技术方案，顶杆、第一连杆均为3Cr2W8V材料制成，所述的顶杆相对第一连杆的一端，顶杆与第一连杆可抵触的端面均高频淬火处理，可以提高缓冲装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型操作机构机械寿命自动检测装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型操作机构机械寿命自动检测装置实施例的左视图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型操作机构机械寿命自动检测装置实施例做进一步说明。
[0018]一种操作机构机械寿命自动检测装置，包括工作台1、设置在工作台I上的用于放置操作机构的测试台2、工作台I上安装有用于夹紧操作机构夹紧固定装置、用于实现操作机构脱扣的脱扣装置、用于缓冲操作机构脱扣产生冲击力的缓冲装置、以及驱动操作机构脱扣扣合的扣合机构，所述的缓冲装置包括气缸51、与气缸51连接的顶杆52、以及用于与操作机构连接的连杆机构53，所述的连杆机构53包括第一连杆531以及与第一连杆531铰接的第二连杆532，所述第二连杆532与操作机构铰接，所述顶杆52与第一连杆531可抵触连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述的缓冲装置包括气缸51、与气缸51连接的顶杆52、以及用于与操作机构连接的连杆机构53，所述的连杆机构53包括第一连杆531以及与第一连杆531铰接的第二连杆532，所述第二连杆532与操作机构铰接，所述顶杆52与第一连杆531可抵触连接，由于气缸51的的设置，气源给气缸51 —个恒定的气压，当操作机构脱口时带动第二连杆532转动在第二连杆532转动的作用下使第一连杆531转动并撞击顶杆52，由于顶杆52与气缸51相连接，气缸51中至始至终都有恒定的气压因此操作机构在脱口时撞击和缓冲位置不会改变。不会损坏缓冲装置，从而能准确检测塑壳断路器寿命。
[0020]所述的脱扣装置包括安装在工作台I上的挂臂41、安装在挂臂41上的脱扣气缸42以及与脱扣气缸42连接的动触杆43，所述的挂臂41与工作台I铰接，所述脱扣装置的数量为两个。
[0021]通过采用上述技术方案，所述的脱扣装置包括安装在工作台I上的挂臂41、安装在挂臂41上的脱扣气缸42以及与脱扣气缸42连接的动触杆43，所述的挂臂41与工作台I铰接，所述脱扣装置4的数量为两个，挂臂与工作台I铰接的设置，在安装操作机构的时候可以先转动挂臂，待操作机构安装完成时再转动挂臂，可以方便操作机构的安装、脱扣气缸可以给动触杆一个恒定压力使操作机构完成脱扣。
[0022]所述的夹紧固定装置包括夹紧固定气缸31，所述工作台I上下两端各设有两个夹紧固定气缸31。
[0023]通过采用上述技术方案，夹紧固定装置为包括夹紧固定气缸31，所述工作台I上下两端各设有两个夹紧固定气缸31，可以加强对操作机构安装的稳定性，提高检测效果。
[0024]所述的顶杆52相对第一连杆531的一端为圆弧形，所述顶杆52与第一连杆531可抵触的端面为圆弧形。
[0025]通过采用上述技术方案，顶杆52相对第一连杆531的一端为圆弧形，所述顶杆52与第一连杆531可抵触的端面为圆弧形，可以增强缓冲效果。
[0026]所述的顶杆52、第一连杆531均为3Cr2W8V材料制成，所述的顶杆52相对第一连杆531的一端，顶杆52与第一连杆531可抵触的端面均高频淬火处理。
[0027]通过采用上述技术方案，顶杆52、第一连杆531均为3Cr2W8V材料制成，所述的顶杆52相对第一连杆531的一端，顶杆52与第一连杆531可抵触的端面均高频淬火处理，可以提高缓冲装置5的使用寿命。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种操作机构机械寿命自动检测装置，包括工作台、设置在工作台上的用于放置操作机构的测试台、工作台上安装有用于夹紧操作机构夹紧固定装置、用于实现操作机构脱扣的脱扣装置、用于缓冲操作机构脱扣产生冲击力的缓冲装置、以及驱动操作机构脱扣扣合的扣合机构，其特征在于:所述的缓冲装置包括气缸、与气缸连接的顶杆、以及用于与操作机构连接的连杆机构，所述的连杆机构包括第一连杆以及与第一连杆铰接的第二连杆，所述第二连杆与操作机构铰接，所述顶杆与第一连杆可抵触连接。
2.根据权利要求1所述的操作机构机械寿命自动检测装置，其特征在于:所述的脱扣装置包括安装在工作台上的挂臂、安装在挂臂上的脱扣气缸以及与脱扣气缸连接的动触杆，所述的挂臂与工作台铰接，所述脱扣装置的数量为两个。
3.根据权利要求1或2所述的操作机构机械寿命自动检测装置，其特征在于:所述的夹紧固定装置包括夹紧固定气缸，所述工作台上下两端各设有两个夹紧固定气缸。
4.根据权利要求3所述的操作机构机械寿命自动检测装置，其特征在于:所述的顶杆相对第一连杆的一端为圆弧形，所述顶杆与第一连杆可抵触的端面为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的操作机构机械寿命自动检测装置，其特征在于:所述的顶杆、第一连杆均为3Cr2W8V材料制成,所述的顶杆相对第一连杆的一端,顶杆与第一连杆可抵触的端面均高频淬火处理。
【文档编号】G01M13/00GK203396570SQ201320475495
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】胡新明 申请人:乐清市众恒自动化科技有限公司