一种燃气表的制作方法
【专利摘要】一种燃气表，包括基表、进气连接件、过渡接头、温度传感器和控制单元。基表具有进气口和出气口。进气连接件连接到进气口，其外壁限定了与进气口相连通的进气通道，外壁上开设有与进气通道相连通的通孔。过渡接头包括主体和至少一个导电体，主体安装在通孔内并密封通孔，并且具有朝向进气通道的第一端和远离进气通道的第二端；导电体在主体内延伸并超过第一端和第二端。温度传感器固定到主体的第一端，检测从进气通道中流过的燃气的温度并产生一温度信号。控制单元包括处理器和温度补偿电路，温度补偿电路接收来自温度传感器的温度信号并传递给处理器进行温度补偿计算。本实用新型的燃气表能够降低甚至消除由于温度变化而造成的计量误差，而且制造成本低。
【专利说明】一种燃气表
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气表，特别是涉及一种能够进行温度补偿计数的燃气表。
【背景技术】
[0002]燃气表是一种对流经表的燃气体积进行计量的装置。燃气的体积与温度和压力密切相关。现有燃气表(例如膜式燃气表)通常是在20°C、101.325kPa的标准状态下进行计量标定的。然而，实际上燃气表大多在非标准状态下工作，并且大多没有温度补偿，因此会产生计量误差。具体来说，当低于20°C的燃气通过膜式燃气表时，计量值会偏小。气体温度比标准状态降低1°C，计量误差达到2.27% ;气体温度比标准状态降低10°C，计量误差达到5.28%。在大部分地区，这种由计量误差所造成的损失最终是由燃气公司承担。在冬季，温度对膜式燃气表计量误差的影响更加突出，造成的计量损失更大。
[0003]目前市场上存在一种带温度补偿的膜式燃气表，包括基表和控制器。基表具有进气口和出气口，以便连入燃气管网中。基表内设置有对流经表内的燃气的量进行计数的计数装置。在基表的燃气通路中安装有温度传感器，基表的外壳上开设有孔，导线或导线组从该孔中穿过，将温度传感器与控制器电气连接，从而控制器可接收来自温度传感器的信号。根据盖.吕萨克定律，在压强不变的情况下，气体的体积与其热力学温度成正比。因此，在得到流经燃气表的燃气的温度后，可以利用控制器对当前测量得到的燃气量进行温度补偿计算，将测得的燃气体积值换算成标准状态下的燃气体积值。然而这种现有的燃气表存在以下缺点。受到基表自身结构以及尺寸的限制，将温度传感器安装在基表内部的加工难度大、成本高。而且，容易造成基表内燃气通路的泄露，进行密封的难度大。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种具有温度补偿装置的燃气表，以解决或至少是改善上述现有技术中存在的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种燃气表，包括:基表、进气连接件、过渡接头、温度传感器和控制单元。基表具有进气口和出气口，并且所述基表内设置有对流经表内的燃气的量进行计数的计数装置。进气连接件连接到所述进气口，进气连接件的外壁限定了与所述进气口相连通的进气通道，所述外壁上开设有与所述进气通道相连通的通孔。过渡接头包括主体和至少一个导电体，主体安装在所述通孔内并密封所述通孔，并且所述主体具有朝向所述进气通道的第一端和远离所述进气通道的第二端；导电体在所述主体内延伸并超过所述第一端和所述第二端。温度传感器固定到主体的第一端，并在所述第一端处与所述至少一个导电体电气连接。所述温度传感器检测从所述进气通道中流过的燃气的温度并产生一温度信号。控制单元包括处理器和温度补偿电路，所述温度补偿电路在所述主体的所述第二端处与所述至少一个导电体电气连接，接收来自所述温度传感器的温度信号并传递给处理器对所述计数装置测量得到的燃气量进行温度补偿计算。
[0006]所述控制单元还包括计量传感电路,所述计量传感电路接收来自所述基表的计数装置的计数信号并传递给所述处理器，所述处理器根据所述温度信号和所述计数信号进行温度补偿计算。
[0007]所述主体的外周设置有阳螺纹，所述通孔的孔壁上设置有适于与所述主体的阳螺纹相接合的阴螺纹，所述主体和所述通孔之间通过螺纹接合相互连接并密封。
[0008]所述主体具有向外周延伸的台肩部,所述通孔的孔壁具有向内延伸的凸缘,在所述主体的台肩部和所述通孔的凸缘之间设置有密封垫圈。
[0009]所述进气连接件为一阀门，所述阀门包括可转动地安装在所述进气通道内的阀体，当所述阀体转动到一第一位置时，所述进气通道打开；当所述阀体转动到一第二位置时，所述进气通道关断。
[0010]所述阀门还包括电机，所述电机设置在所述进气通道外并电连接到所述处理器，所述电机具有可转动的输出轴，所述阀体固定连接到所述输出轴。
[0011]所述控制单元包括外壳，所述处理器和所述温度补偿电路容纳在所述外壳中，所述控制单元通过所述外壳固定到所述阀门上，所述外壳朝向所述阀门的一侧具有一凹陷，所述电机容纳于所述凹陷中；所述通孔与所述电机位于所述阀门的同一侧，并且所述通孔的孔壁向所述外壳延伸并超过所述过渡接头。
[0012]所述通孔设置在所述阀体和所述阀门的与所述基表的进气口相连的一端之间。
[0013]所述主体由电气绝缘材料通过模塑工艺制成。
[0014]所述控制单元还包括用于显示温度补偿计算的结果的显示装置。
[0015]根据本实用新型的燃气表利用位于基表外的温度传感器来检测进入基表的燃气的温度，并传送温度信号给控制单元进行温度补偿计算。因此，本实用新型的燃气表能够最小化甚至消除由于温度变化而造成的计量误差。而且本实用新型的燃气表结构简单，易于制造，且制造成本低。燃气表的过渡接头和进气连接件的通孔之间可采用螺纹和密封垫圈的双重密封方式，从而能够有效保证密封的安全性和可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，其中:
[0017]图1为根据本实用新型一实施例的燃气表的正面不意图；
[0018]图2为图1中燃气表的侧面示意图；
[0019]图3为基表的结构不意图；
[0020]图4A为沿图1中IV-1V线的剖视示意图；
[0021]图4B为与图4A类似的视图，其中阀体处于第二位置；
[0022]图5为图4A的局部放大图；
[0023]图6为图5的分解示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
[0025]如图1-6所示，根据本实用新型一实施例的燃气表100包括基表10、进气连接件20、和控制单元30。基表10具有壳体11，进气口 12和出气口 13分别从壳体11内延伸出，以便将基表接入燃气管网中。基表10内设置有对流经表内的燃气的量进行计数的计数装置(未图示)。进气连接件20例如通过螺纹连接的方式连接到基表11的进气口 12。进气连接件20的外壁21限定了与进气口 12相连通的进气通道22。外壁21上设置有与该进气通道22相连通的通孔23。
[0026]在通孔23内安装有过渡接头40。过渡接头40包括主体41和至少一个导电体42。主体41将通孔23密封，以避免燃气经由通孔23泄露。如图5和图6所示，主体41具有朝向进气通道22的第一端43和远离进气通道的第二端44。导电体42在主体41内延伸并超过主体的第一端43和第二端44。在一个例子中，主体41可以由电气绝缘材料通过模塑工艺制成，而导电体42例如可以是导电针。导电体42的数量可以根据实际需要来设定。在本实用新型的一个例子中，设置有四个导电体42。
[0027]如图5和图6所示，在主体的第一端43处固定有温度传感器50，用于检测从连接件20的进气通道22中流过的燃气的温度并产生一温度电信号。温度传感器50在主体的第一端43处与导电体42电气连接。控制单元30包括处理器31和温度补偿电路32。温度补偿电路32在主体的第二端44处与导电体42电气连接，从而可以接收来自温度传感器50的温度信号并传递给处理器31对基表计数装置的测量结果进行温度补偿计算。根据盖.吕萨克定律，在压强不变的情况下，气体的体积与其热力学温度成正比。因此，在得到流入燃气表的燃气的温度后，处理器可以进行温度补偿计算，将当前的燃气体积值换算成标准状态下的燃气体积值，从而避免技术误差出现。
[0028]根据本实用新型，温度传感器50可以是任何适合的已知类型的传感器，温度补偿电路32也可以采用任何适合的已知类型的电路结构。在一个例子中，处理器31可以由已知型号的微功耗单片机构成。控制单元30中还可设置计量传感电路33，用于接收来自基表计数装置的计数信号并传递给所述处理器。计数信号代表了在当前温度下的燃气体积值。计量传感电路33可以采用任何适合的已知类型的电路结构。控制单元30还可包括例如显示屏的显示装置34，用于显示温度补偿计算的结果。
[0029]如图5和图6所示，根据一个例子，主体41的外周设置有阳螺纹411，通孔23的孔壁上设置有适于与主体的阳螺纹411相接合的阴螺纹231。主体41和通孔23之间通过螺纹接合相互连接并实现密封。根据一个例子，主体41和通孔的孔壁231之间还可设置有密封垫圈。具体来说，主体41具有向外周延伸的台肩部45，通孔23的孔壁231具有向孔内延伸的凸缘24。在主体41的台肩部45和通孔23的凸缘24之间设置有密封垫圈60。密封垫圈60可以是任何适合的已知类型的垫圈，如O型圈等。优选地，主体41和通孔23之间采用螺纹和密封垫圈的双重密封方式，以保证密封安全可靠，避免燃气泄露。
[0030]本实用新型的进气连接件20可采用任何适合的类型，例如一贯通的管道或一阀门。根据一个具体实施例，进气连接件20为阀门，例如球阀。阀门20具有可转动地安装在进气通道22内的阀体26，从而将通道22分隔成两部分。当阀体26转动到一第一位置时(图4A)，阀体26内的通孔261将进气通道22的两部分贯通，从而使得进气通道22处于打开状态；当所述阀体26转动到一第二位置(图4B)时，阀体内的通孔261不与进气通道22连通，从而使得进气通道22处于关断状态。通孔23优选地设置在阀体26和阀门20的与基表进气口 12相连的一端(即图4A、4B中的下端)之间。[0031 ] 阀门20还可包括用于驱动阀体26的转动的电机27。电机27设置在进气通道22之外并具有向进气通道22延伸的转动输出轴271，阀体26固定连接到输出轴271。电机27优选地电连接到控制单元30的处理器31，从而电机27可以接收来自处理器31的信号，并根据该信号来驱动阀体26转动到预定位置。
[0032]控制单元30优选地具有外壳35。处理器31、温度补偿电路32和计量传感电路33均容纳在外壳35中，显示屏34可镶嵌在外壳35正面的开口中。如图4A、4B所示，控制单元30通过其外壳35固定到阀门20上。外壳31朝向阀门20的一侧设置有一凹陷36，使得当外壳35固定到阀门20上时，电机27容纳于凹陷36中。阀门20上的通孔23优选地与电机27设置在阀门20的同一侧(例如图4A、4B中的左侧)。通孔23的孔壁232优选地向控制单元的外壳35延伸并超过过渡接头40，从而使得过渡接头40可以完全埋头沉入通孔23中。可以利用导线37或导线组穿过外壳35，将温度补偿电路32与过渡接头的导电体42电气连接。
[0033]应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种燃气表，包括基表，所述基表具有进气口和出气口，并且所述基表内设置有对流经表内的燃气的量进行计数的计数装置， 其特征在于，所述燃气表还包括: 进气连接件，连接到所述进气口，所述进气连接件的外壁限定了与所述进气口相连通的进气通道，所述外壁上开设有与所述进气通道相连通的通孔； 过渡接头，包括: 主体，安装在所述通孔内并密封所述通孔，所述主体具有朝向所述进气通道的第一端和远离所述进气通道的第二端；以及 至少一个导电体，在所述主体内延伸并超过所述第一端和第二端； 温度传感器，固定到所述主体的第一端，并在所述第一端处与所述至少一个导电体电气连接，所述温度传感器检测从所述进气通道中流过的燃气的温度并产生一温度信号；以及 控制单元，包括处理器和温度补偿电路，所述温度补偿电路在所述主体的所述第二端处与所述至少一个导电体电气连接，接收来自所述温度传感器的温度信号并传递给所述处理器对所述计数装置测量得到的燃气量进行温度补偿计算。
2.根据权利要求1所述的燃气表，其中，所述控制单元还包括计量传感电路，所述计量传感电路接收来自所述基表的计数装置的计数信号并传递给所述处理器，所述处理器根据所述温度信号和所述计数信号进行温度补偿计算。
3.根据权利要求1所述的燃气表，其中，所述主体的外周设置有阳螺纹，所述通孔的孔壁上设置有适于与所述主体的阳螺纹相接合的阴螺纹，所述主体和所述通孔之间通过螺纹接合相互连接并密封。
4.根据权利要求1或3所述的燃气表，其中，所述主体具有向外周延伸的台肩部，所述通孔的孔壁具有向孔内延伸的凸缘，在所述主体的台肩部和所述通孔的凸缘之间设置有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的燃气表，其中，所述进气连接件为一阀门，所述阀门包括可转动地安装在所述进气通道内的阀体，当所述阀体转动到一第一位置时，所述进气通道打开；当所述阀体转动到一第二位置时，所述进气通道关断。
6.根据权利要求5所述的燃气表，其中，所述阀门还包括电机，所述电机设置在所述进气通道外并电连接到所述处理器，所述电机具有可转动的输出轴，所述阀体固定连接到所述输出轴。
7.根据权利要求6所述的燃气表，其中，所述控制单元包括外壳，所述处理器和所述温度补偿电路容纳在所述外壳中，所述控制单元通过所述外壳固定到所述阀门上，所述外壳朝向所述阀门的一侧具有一凹陷，所述电机容纳于所述凹陷中； 所述通孔与所述电机位于所述阀门的同一侧，并且所述通孔的孔壁向所述外壳延伸并超过所述过渡接头。
8.根据权利要求5所述的燃气表，其中，所述通孔设置在所述阀体和所述阀门的与所述基表的进气口相连的一端之间。
9.根据权利要求1所述的燃气表,其中,所述主体由电气绝缘材料通过模塑工艺制成。
10.根据权利要求1所述的燃气表，其中，所述控制单元还包括用于显示补偿计算的结果的 显示装置。
【文档编号】G01F15/04GK203561399SQ201320578304
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】杨铮, 张万术, 姚金龙 申请人:廊坊新奥燃气设备有限公司