一种夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹持装置，此装置用于角型杆件轴压试验，包括底板，挡板和垫块，其改进之处在于：挡板为垂直设置在所述底板上的、彼此平行且横截面为L形板；挡板内侧设有平行放置的所述垫块以及对应设置的螺栓杆；试件置于平行垫块之间并与垫块贴合。本实用新型不仅可以适应不同材质、不同截面规格的角型杆件试件，而且能够根据轴压试验的对中情况对试件形心与加载端的相对位置进行微调。
【专利说明】一种夹持装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种试件夹持装置，特别是涉及一种用于角型杆件轴压试验的试件端部夹持装置。
【背景技术】
[0002]角钢、角铝合金等角型型材作为受压构件具有承载能力强、重量轻、使用方便等特点，目前已广泛应用于工程结构中。随着材料科学的进步，角型截面的玻璃钢等复合材料角型型材也开始日益推广应用。但由于角型构件受力性能复杂，不同材质的角型压杆的极限承载能力研究尚不完善，需开展大量的相关试验研究。
[0003]在杆件轴压试验中，试件通过厚钢板与加载端连接。在角型杆件轴压试验中，试件与底板之间的连接通常采用直接焊接、焊接耳板限位等方式，不同的连接方式对试验结果有较大影响。
[0004]直接焊接方式是将角型杆件试件端部铣平后直接焊接在底板上，并保证角型杆件试件的形心位于指定位置。该连接方式主要用钢质试件，具有连接牢固，不会出现试件与底板的相对滑动等优点，但对焊接质量要求较高，且每个试件需要在两端各焊接一块底板，焊接工作量大，购置底板费用较多。另外，对于铝合金试件，由于铝合金表面易形成致密的氧化膜，铝合金与钢的热导率和线膨胀系数不同，钢与铝易生成硬脆的金属间化合物等等因素，焊接过程中会导致焊缝生成气孔、夹杂等缺陷，严重影响焊接质量；而对于玻璃钢等非金属型材，则无法与底板完成焊接。因此直接焊接方式已不能满足现有杆件轴压试验的需要。
[0005]焊接耳板限位方式在底板上焊接耳板，将试件端部插入耳板的缝隙间以限制试件与底板的相对滑动，并保证试件的形心位于指定位置。该连接方式适应性较强，两块底板可满足不同材质的相同截面规格的角型试件轴压试验需要，但对于不同截面规格的试件则需配置在不同位置焊接耳板的底板，对底板上耳板的焊接位置精度同样具有较高要求。
[0006]本角型压杆轴压试验中若使用以上两种连接方式，使用成本较高，底板对试件的配合不够灵活，通用性较差。当试件需要根据形心对中情况进行微调时，只能调整底板与加载端的相对位置，造成了使用上的不便。
【发明内容】
[0007]为了克服现有角型杆件轴压试验中试件端部连接方式的不足，本发明提出一种适用于不同材质、不同规格角型杆件轴压试验的试件端部夹持装置，该端部夹持装置不仅可以适应不同材质、不同截面规格的角型杆件试件，而且能够根据轴压试验的对中情况对试件形心与加载端的相对位置进行微调。
[0008]本发明是通过下述技术方案实现的。
[0009]一种夹持装置，所述装置用于角型杆件轴压试验，包括底板，挡板和垫块，其特征在于:所述挡板为垂直设置在所述底板上的、彼此平行且横截面为L形板；所述挡板内侧设有平行放置的所述垫块以及对应设置的螺栓杆；试件置于所述平行垫块之间并与所述垫块贴合。
[0010]其中，挡板焊接于所述底板上，所述底板通过支座与液压机连接。
[0011 ] 其中，底板为矩形薄钢板。
[0012]其中，挡板为由两块尺寸相同的钢条焊接而成的等边直角型构件。
[0013]其中，螺栓杆长度大于挡板厚度，端部铣平；螺栓为MlO粗牙全螺纹六角头螺栓。
[0014]其中，垫块的长度小于最短挡板的长度。
[0015]本实用新型对比现有技术具有以下优点:
[0016]I)角型型材轴压试验的试件端部夹持装置不仅可以适应不同材质、多种截面规格的等边及不等边角型型材试件，而且能够根据轴压试验的对中情况对试件形心与加载端的相对位置进行微调。
[0017]2)通过垫块与试件端部接触，避免螺栓直接挤压试件端部，可有效改进试件端部的非均匀受力状况。
[0018]3)内、外挡板上的螺栓通过直接挤压在试件端部或挤压与试件端部贴合的独立垫块，使得试件端部截面形心能够准确固定在指定位置。
[0019]4)内、外挡板的四组螺栓中心相对，但每组螺栓可置于不同水平高度上，保证了螺栓有较大的拧进量及拧出量。且通过改变内、外挡板上螺栓的拧进量，调整试件端部截面形心与底板的相对位置，操作简单，定位精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
[0021]图1:本夹持装置的侧视图。
[0022]图2:本夹持装置的俯视图。
[0023]图3:本夹持装置夹持L80X6规格2A12角铝合金试件的俯视图。
[0024]图中1.底板，2.外挡板，3.内挡板，4.螺栓，5.垫块，6.试件。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0026]本发明是的目的是通过改变内、外挡板上螺栓的拧进量而调整试件端部的截面形心与底板的相对位置，以便为后续进行压弯实验、测量杆件承压能力以及测量测试件极限载荷做准备。
[0027]采用附图3所示的装置实现L80X6规格2A12角铝合金试件的夹持。
[0028]针对L80X6规格2A12角铝合金试件的夹持装置，其中底板(I)采用尺寸为180mmX 180mmX 14mm的钢板,底板上表面刻两条互相垂直的定位线，定位线交叉点为定位中心。外挡板(2)为由两块尺寸为IIOmmX40mmX6mm的钢板焊接而成的等边直角型构件，焊接于底板上，其两边与定位线平行。外挡板的对称轴与底板对角线重合，顶点距定位中心57mm。外挡板开四个螺纹孔，螺纹孔与底板距离为20mm ;螺纹孔距外挡板顶点分别为60mm及94mm。内挡板(3)为由两块尺寸为78_X40_X6mm的钢板焊接而成的等边角型构件，并焊接于底板上，其两边与定位线平行。内挡板对称轴与底板对角线重合，顶点距定位中心2mm。内挡板开四个螺纹孔，螺纹孔与底板距离为20mm ;螺纹孔距内挡板顶点分别为26mm及60mm。螺栓(4)为MlO粗牙全螺纹六角头螺栓，螺栓杆长度为14mm，端部铣平。垫块(5)采用尺寸为72mmX40mmX6mm的钢板。试件(6)为L80X6规格2A12角铝合金。
[0029]首先将试件(6)插入外挡板(2)和内挡板(3)之间，使试件两边与定位线平行，且端部形心与定位中点重合；再在试件(6)两侧插入垫块(5)，使垫块(5)与试件(6)贴合紧密，安装靠近挡板顶点的两组螺栓(4)并拧紧，使试件(6)位置固定。当螺栓(4)拧紧过程中试件(6)形心位置发生变化，则可通过调整螺栓的拧进量使其达到位置要求。再分别安装其他螺栓，最终使试件(6)形心与定位中点重合且两边与定位线平行。
[0030]此实施通过一系列的措施实现了 L80X6规格2A12角铝合金试件在底板上的夹持，与常用夹持方式相比具有更高的位置精度及更灵活的调整方式。同时，该实施例之端部夹持装置对不同规格的试件具有一定的适应性，当用于夹持如L90X8规格的试件时，只需调整螺栓(4)的拧进或拧出量即可。
[0031]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种夹持装置，所述装置用于角型杆件轴压试验，包括底板，挡板和垫块，其特征在于:所述挡板为垂直设置在所述底板上的、彼此平行且横截面为L形板；所述挡板内侧设有平行放置的所述垫块以及对应设置的螺栓杆；试件置于所述平行垫块之间并与所述垫块贴口 ο
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述挡板焊接于所述底板上，所述底板通过支座与液压机连接。
3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述底板为矩形薄钢板。
4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述挡板为由两块尺寸相同的钢条焊接而成的等边直角型构件。
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述螺栓杆长度大于挡板厚度，端部铣平；螺栓为MlO粗牙全螺纹六角头螺栓。
6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于:所述垫块的长度小于最短挡板的长度。
【文档编号】G01N3/04GK203443853SQ201320592225
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】缪谦, 秦剑, 夏拥军, 李 瑞 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院, 国网浙江省电力公司