一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置制造方法
【专利摘要】一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置，由与氧气输送管连接的分析氧气管、分析氧气管上依次连接的两通球阀、减压阀、过滤器、流量计及纯度分析仪。其在流量计后连接纯化器，在纯化器与纯度分析仪之间连接氮气电离器。本实用新型能对炼钢转炉用氧气中含量在10个ppm以下的氮气进行分析，以提高炼钢转炉用氧纯度，从而提高钢的洁净度及合格率，降低生产成本。
【专利说明】一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体分析装置，具体属于一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置。
【背景技术】
[0002]目前，对炼钢转炉用氧气产品仅进行氧含量百分比纯度进行在线分析之外，未能对所供氧气中其它杂质，尤其是PPm级氮气的含量进行分析，这主要是就目前的分析仪来讲，对于分析氧气中含有10个ppm以下的氮气，且由于氮分子的稳定特性，受仪器限制很难进行所致。
[0003]鉴于氮气的分析是稳定的双原子结构，故而无法用常规的针对于偏极分析的方法进行分析，比如红外、顺磁等技术；又因为所分析的氮气含量非常小，所以也无法使用气体物理性质分析技术，诸如热导等技术进行分析。
[0004]在将氧气输送至炼钢转炉中，由于种种原因会引起氧气中氮气含量的偏高。因为氧气中氮含量的增高会严重影响炼钢中刚也得氮含量增加，导致对钢材的力学性能不利，影响刚才的使用性能，及产品合格率会，既浪费原材料，人力，又增加生产成本。因此，如何全时在线分析氧中的氮含量，并控制好所供氧气中的氮杂质含量，成为炼钢转炉用氧气生产的重要环节。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能对炼钢转炉用氧气中含量在10个以下ppm的氮气进行分析，提高炼钢转炉用氧纯度的炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置
[0006]实现上述目的的技术措施:
[0007]—种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置，由与氧气输送管连接的分析氧气管、分析氧气管上依次连接的两通球阀、减压阀、过滤器、流量计及纯度分析仪，其在于:在流量计后连接纯化器，在纯化器与纯度分析仪之间连接氮气电离器。
[0008]本实用新型的特点在于:能对炼钢转炉用氧气中含量在10个ppm以下的氮气进行分析，以提高炼钢转炉用氧纯度，从而提高钢的洁净度及合格率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:I一分析氧气管，2—两通球阀，3—减压阀，4一过滤器轴，5—流量计，6—纯度分析仪，7—纯化器，8—氮气电离器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图做进一步描述:[0012]一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置，由与氧气输送管连接的分析氧气管
1、分析氧气管I上依次连接的两通球阀2、减压阀3、过滤器4、流量计5及纯度分析仪6。为了防止氧气背景在电离过程中对于氮气光谱的干扰，以及由此引起的分析误差，以进一步提高分析炼钢转炉用氧气的纯度，氧气中的除氮外的其他杂质先通过在流量计5后连接了吸附式纯化器7 ;在纯化器7与纯度分析仪6之间连接了氮气电离器8，以将电器分子分离成氮原子而进行检测分析。
[0013]动作原理
[0014]炼钢用氧气经过分析氧气管I上连接的两通球阀2、减压阀3、过滤器4、流量计5后，进入纯化器7对氧气中的除氮气以外的杂质气体进行分离清除，以提高氧气的分析纯度；经纯化后的氧气进入氮气电离器8，氮气在氮气电离器8中由于受到能量冲击而分离成两个氮原子，受激发后的氮原子会在能量的作用下呈现特征光谱。因此，含有单原子的氧气在纯度分析仪6对光谱呈现特征光谱，从而使得对氧气中微量氮气进行分析，由于是在线的，故分析是实时及连续的。
【权利要求】
1.一种炼钢用氧气中微氮的连续自动分析装置，由与氧气输送管连接的分析氧气管、分析氧气管上依次连接的两通球阀、减压阀、过滤器、流量计及纯度分析仪，其特征在于:在流量计后连接纯化器，在纯化器与纯度分析仪之间连接氮气电离器。
【文档编号】G01N21/66GK203465282SQ201320602645
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】刘仁亮, 刘昕, 杨杰, 王琳 申请人:武汉钢铁(集团)公司