一种孔径检测销的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种孔径检测销，用于检测零部件的孔径尺寸，包括孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱，所述孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱通过导向柱连接。上述方案，缩短检测时间，提高检测效率；明确合格与否的判定依据，减少因中间状态而产生的误判；减少人为因素对检测结果的影响；在汽车工程设计中可广泛应用此方案。
【专利说明】一种孔径检测销
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车制造【技术领域】，特别是指一种孔径检测销。
【背景技术】
[0002]在汽车的生产过程中，内外饰零部件在生产后要进行尺寸检验，在向使用方提交产品时，要出具产品尺寸检验报告。各种孔是内外饰零部件应用最为广泛的产品特征之一，在零部件上大量使用，孔径的检测也是产品尺寸检验的重要内容之一，在产品检测过程中占据相当一部分工作量，同时也是产品合格与否的关键尺寸。传统的孔径检测方式操作麻烦、效率低，
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是传统的孔径检测方法操作麻烦、效率低，提供一种操作方便、快捷、可靠的孔径检测销。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种孔径检测销，用于检测零部件的孔径尺寸，包括孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱，所述孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱通过导向柱连接。
[0005]其中，所述孔径下极限测定柱的一端连接有前导向柱，所述孔径上极限测定柱的
一端连接有握持手柄。
[0006]其中，所述孔径下极限测定柱的内径等于零部件孔径的最小极限尺寸。
[0007]其中，所述孔径上极限测定柱的内径等于零部件孔径的最大极限尺寸。
[0008]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0009]上述方案中，设计了孔径检测销，并利用所述孔径检测销上的孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱分别检测零部件孔径的最小极限尺寸和最大极限尺寸，通过观察是否能够插入的方式，即可判断零部件孔径尺寸是否合格，因此，本实用新型的检测方式操作方便、快捷、可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的孔径检测销的结构示意图。
[0011][主要元件符号说明]
[0012]1、前导向柱；
[0013]2、孔径下极限测定柱；
[0014]3、导向柱；
[0015]4、孔径上极限测定柱；
[0016]5、握持手柄。
【具体实施方式】[0017]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]本实用新型针对现有的孔径检测方法操作麻烦、效率低的问题，提供一种操作方便、快捷、可靠的孔径检测销。
[0019]如图1所示的，本实用新型的实施例提供一种孔径检测销用于检测零部件的孔径尺寸，包括依次连接前导向柱1、孔径下极限测定柱2、导向柱3和孔径上极限测定柱4 ;所述孔径上极限测定柱4的一端连接有握持手柄5，以方便手持操作。
[0020]所述孔径下极限测定柱2的内径等于零部件孔径的最小极限尺寸，用于检测零部件孔径的最小极限尺寸；所述孔径上极限测定柱4的内径等于零部件孔径的最大极限尺寸，用于检测零部件孔径的最大极限尺寸。
[0021]所述前导向柱I和导向柱3呈圆锥台型，以方便孔径检测销插入被检测零部件孔进行测量。
[0022]本实用新型的实施例中，利用上述的孔径检测销对零部件的孔径尺寸进行检测，包括如下步骤:
[0023]将孔径检测销的孔径下极限测定柱插入零部件孔，若不能插入，则零部件孔径小，不合格；
[0024]将孔径检测销的孔径上极限测定柱插入零部件孔，若能插入，则零部件孔径大，不合格；
[0025]若零部件孔既能插入孔径下极限测定柱，又不能插入孔径上极限测定柱，则零部件孔径合格。
[0026]上述方案中，设计了孔径检测销，并利用所述孔径检测销上的孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱分别检测零部件孔径的最小极限尺寸和最大极限尺寸，通过观察是否能够插入的方式，即可判断零部件孔径尺寸是否合格，因此，本实用新型的检测方式操作方便、快捷、可靠。
[0027]本实用新型与现有检测方法相比:
[0028](I)缩短检测时间，提高检测效率；
[0029](2)明确合格与否的判定依据，减少因中间状态而产生的误判；
[0030](3)减少人为因素对检测结果的影响；
[0031](4)在汽车工程设计中可广泛应用此方案。
[0032]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种孔径检测销，用于检测零部件的孔径尺寸，其特征在于，包括孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱，所述孔径下极限测定柱和孔径上极限测定柱通过导向柱连接。
2.如权利要求1所述的孔径检测销，其特征在于，所述孔径下极限测定柱的一端连接有前导向柱，所述孔径上极限测定柱的一端连接有握持手柄。
3.如权利要求1所述的孔径检测销，其特征在于，所述孔径下极限测定柱的内径等于零部件孔径的最小极限尺寸。
4.如权利要求1所述的孔径检测销，其特征在于，所述孔径上极限测定柱的内径等于零部件孔径的最大极限尺寸。
【文档编号】G01B5/08GK203572396SQ201320623987
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】钟广亮, 李向东, 马先元, 陈 光 申请人:北京汽车研究总院有限公司