锅炉热电偶更换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锅炉及相关部件，尤其涉及一种锅炉热电偶更换装置，包括有左部本体和右部本体，所述左部本体和右部本体相对设置构成完整本体，所述左部本体和右部本体均为半圆筒结构，在所述左部本体外表面设置有左进气管，右部本体外表面设置有右进气管，所述左部本体和右部本体的上部和下部均设置有固定段，在所述的固定段上设置有用于固定左部本体和右部本体的固定装置，所述左进气管的上部与左部本体连通，所述右进气管的上部与右部本体连通，所述左进气管和右进气管为倾斜设置，所述完整本体为圆台结构。使用本实用新型不需要停炉就能更换热电偶，对生产不会造成影响。
【专利说明】锅炉热电偶更换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉及相关部件，尤其涉及一种锅炉热电偶更换装置。
【背景技术】
[0002]为了显示锅炉的运行状况，在锅炉的本体上安装了大量的温度测量装置——热电偶，它主要测量炉膛运行温度，便于运行人员掌握锅炉燃烧状况。一旦热电偶损坏，将使锅炉运行人员无法控制锅炉运行，运行人员就像成了瞎子一样。但是由于热电偶是直接安装在锅炉本体上，如果将热电偶直接拔出，炉膛内燃烧的煤渣将有可能从安装口喷溅出来伤害维修人员；所以大部分热电偶损坏后都没有更换，只能等待锅炉停炉时才能进行处理。
[0003]如专利申请号为CN201220497878.7，申请日为2012.9.27，名称为“专用锅炉热电偶更换的吹扫工具”的实用新型专利，其技术方案为:本实用新型涉及一种残料炉渣吹扫器具，特别涉及一种专用锅炉热电偶更换的吹扫工具，包含吹扫管、气管、操作手柄、阀门和气源连接管，吹扫管与气管连通固定连接，气管上垂直固定操作手柄，气源连接管通过阀门与气管连通固定。本实用新型降低工人作业时间和劳动强度，提高工作效率，增强工作安全性，用于快速安全在线更换炉膛热电偶。
[0004]上述对比文件相当于一个热电偶预埋件，将损坏后不能取下的热电偶打入锅炉炉膛内，这样容易造成循环流化床、煤粉炉等锅炉排渣系统堵塞或坏的热电偶损坏锅炉；该专利不能将在线更换热电偶全过程提高安全性，因为在新热电偶插入后，还要整体取出吹扫工具，在取出吹扫工具这个过程中没有保护措施，有可能造成煤渣向外喷溅伤人。
【发明内容】
[0005]为解决现有锅炉的热电偶存在的容易造成循环流化床、煤粉炉等锅炉排渣系统堵塞或坏的热电偶损坏锅炉、不能将在线更换热电偶全过程提高安全性的问题，现在提出一种不需要停炉就能更换热电偶、安全性高的锅炉热电偶更换装置。
[0006]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种锅炉热电偶更换装置，其特征在于:包括有左部本体和右部本体，所述左部本体和右部本体相对设置构成完整本体，所述左部本体和右部本体均为半圆筒结构，在所述左部本体外表面设置有左进气管，右部本体外表面设置有右进气管，所述左部本体和右部本体的上部和下部均设置有固定段，在所述的固定段上设置有用于固定左部本体和右部本体的固定装置，所述左进气管的上部与左部本体连通，所述右进气管的上部与右部本体连通，所述左进气管和右进气管为倾斜设置，所述完整本体为圆台结构。
[0008]所述左进气管与左螺纹管通过螺纹相连通，所述右进气管与右螺纹管通过螺纹连通，所述左进气管内表面设置有内螺纹，所述左螺纹管的外表面设置有外螺纹；所述右进气管的内表面设置有内螺纹，所述右螺纹管的外表面设置有外螺纹。
[0009]所述固定装置为抱箍或铁丝。
[0010]所述左部本体和右部本体的内部为光滑表面。[0011]所述左部本体的侧边缘设置凸条，右部本体的侧边缘设置有凹槽，凹槽与凸条匹配。
[0012]所述完整本体的顶端直径为100_，所述低端的直径为120_，所述左进气管和右进气管长度为70mm。
[0013]所述完整本体上部的固定端高度为23mm，外径为90mm，所述完整本体下部的固定端高度为23mm,外径为80mm。
[0014]本实用新型的工作原理为:
[0015]本实用新型采用两个半圆结构的左部本体和右部本体，结合压缩空气进行拆装热电偶，热电偶是安装在锅炉本体的预埋管内，连接方式采用螺纹连接，在更换损坏的热电偶时首先将已经损坏的热电偶拆松(只是将热电偶拆松，退出一点距离，便于安装本装置)；再将本申请的左部本体和右部本体与预埋件和损坏的热电偶进行连接(两个半圆与预埋件和损坏的热电偶进行连接具体是指首先将坏的热电偶向外退出一部分，这预埋部分处于裸露状态；再将该装置的抱箍穿入热电偶；再将左右小头部分与预埋部分连接(两个半圆合在一起，就成为圆了)，由于小头部分有内螺纹，内螺纹与预埋件的外螺纹进行配合连接；再接入压缩空气进行吹扫，防止炉渣向外喷溅；再将坏的热电偶向外拔出，紧固大头抱箍；再将新热电偶通过该装置插入预埋件；再关压缩空气；再按照相反顺序将该装置取出，安装新热电偶)，再将两端的抱箍收紧，将两个半圆的左部本体和右部本体进行紧固；再将大流量的压缩空气接在本装置的左螺纹管和右螺纹管处，打开压缩空气进行气体密封，保证炉膛内的煤渣不向外冒；再将损坏的热电偶拆除；再将新热电偶插入该装置内，采用螺纹与预埋管连接，关掉压缩空气，打开抱箍，取出更换装置，将热电偶安装就位，最后接线完成更换过程。
[0016]本实用新型的优点在于:
[0017]1、使用本实用新型不需要停炉就能更换热电偶，对生产不会造成影响。
[0018]2、本实用新型在更换时将锅炉本体预埋管和拆除的坏热电偶密闭，同时采用压缩空气形成气体密封，防止炉内煤渣向外喷溅伤害维修人员，从而提高安全性。
[0019]3、本实用新型由于该装置结构简单，操作简单。
[0020]4、本实用新型的完整本体为圆台结构，即一头大一头小，小头与炉体热电偶预埋件连接，大头便于新热电偶插入；还便于压缩空气吹入从热电偶预埋件炉体；并且便于拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型主视图。
[0022]图2为本实用新型立体图。
[0023]附图中:左部本体1，右部本体2，完整本体3，左进气管4，右进气管5，固定段6，固定装置7，左螺纹管8，右螺纹管9。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种锅炉热电偶更换装置包括有左部本体I和右部本体2，所述左部本体I和右部本体2相对设置构成完整本体3，所述左部本体I和右部本体2均为半圆筒结构，在所述左部本体I外表面设置有左进气管4，右部本体2外表面设置有右进气管5，所述左部本体I和右部本体2的上部和下部均设置有固定段6，在所述的固定段6上设置有用于固定左部本体I和右部本体2的固定装置7，所述左进气管4的上部与左部本体I连通，所述右进气管5的上部与右部本体2连通，所述左进气管4和右进气管5为倾斜设置，所述完整本体3为圆台结构。
[0026]本实用新型采用两个半圆结构的左部本体I和右部本体2，结合压缩空气进行拆装热电偶，热电偶是安装在锅炉本体的预埋管内，连接方式采用螺纹连接，在更换损坏的热电偶时首先将已经损坏的热电偶拆松，只是将热电偶拆松，退出一点距离，；再将本申请的左部本体I和右部本体2与预埋件和损坏的热电偶进行连接，两个半圆与预埋件和损坏的热电偶进行连接具体是指首先将坏的热电偶向外退出一部分，这预埋部分处于裸露状态；再将该装置的抱箍穿入热电偶；再将左右小头部分与预埋部分连接两个半圆合在一起，就成为圆了，由于小头部分有内螺纹，内螺纹与预埋件的外螺纹进行配合连接；再接入压缩空气进行吹扫，防止炉渣向外喷溅；再将坏的热电偶向外拔出，紧固大头抱箍；再将新热电偶通过该装置插入预埋件；再关压缩空气；再按照相反顺序将该装置取出，安装新热电偶；再将两端的抱箍收紧，将两个半圆的左部本体I和右部本体2进行紧固；再将大流量的压缩空气接在本装置的左螺纹管8和右螺纹管9处，打开压缩空气进行气体密封，保证炉膛内的煤渣不向外冒；再将损坏的热电偶拆除；再将新热电偶插入该装置内，采用螺纹与预埋管连接，关掉压缩空气，打开抱箍，取出更换装置，将热电偶安装就位，最后接线完成更换过程。
[0027]实施例2
[0028]一种锅炉热电偶更换装置包括有左部本体I和右部本体2，所述左部本体I和右部本体2相对设置构成完整本体3，所述左部本体I和右部本体2均为半圆筒结构，在所述左部本体I外表面设置有左进气管4，右部本体2外表面设置有右进气管5，所述左部本体I和右部本体2的上部和下部均设置有固定段6，在所述的固定段6上设置有用于固定左部本体I和右部本体2的固定装置7，所述左进气管4的上部与左部本体I连通，所述右进气管5的上部与右部本体2连通，所述左进气管4和右进气管5为倾斜设置，所述完整本体3为圆台结构。
[0029]所述左进气管4与左螺纹管8通过螺纹相连通，所述右进气管5与右螺纹管9通过螺纹连通，所述左进气管4内表面设置有内螺纹，所述左螺纹管8的外表面设置有外螺纹；所述右进气管5的内表面设置有内螺纹，所述右螺纹管9的外表面设置有外螺纹。
[0030]所述固定装置7为抱箍或铁丝。除了抱箍以外，还可以用铁丝缠绕；或者改变结构，在主要部分分别增加螺栓固定等实现固定的效果。
[0031]所述左部本体I和右部本体2的内部为光滑表面。
[0032]所述左部本体I的侧边缘设置凸条，右部本体2的侧边缘设置有凹槽，凹槽与凸条匹配。使它们固定限位，从而使左右结构不发生偏差；抱箍既起到将左右结构连接紧固作用，同时也起到对齐作用。
[0033]所述完整本体3的顶端直径为100mm，所述低端的直径为120mm，所述左进气管4和右进气管5长度为70mm，具体尺寸可以根据各热电偶尺寸进行调整。
[0034]所述完整本体3上部的固定端高度为23mm，外径为90mm，所述完整本体3下部的固定端高度为23mm，外径为80mm，具体尺寸可以根据各热电偶尺寸进行调整。
[0035]本实用新型采用两个半圆结构的左部本体I和右部本体2，结合压缩空气进行拆装热电偶，热电偶是安装在锅炉本体的预埋管内，连接方式采用螺纹连接，在更换损坏的热电偶时首先将已经损坏的热电偶拆松只是将热电偶拆松，退出一点距离；再将本申请的左部本体I和右部本体2与预埋件和损坏的热电偶进行连接，两个半圆与预埋件和损坏的热电偶进行连接具体是指首先将坏的热电偶向外退出一部分，这预埋部分处于裸露状态；再将该装置的抱箍穿入热电偶；再将左右小头部分与预埋部分连接两个半圆合在一起，就成为圆了，由于小头部分有内螺纹，内螺纹与预埋件的外螺纹进行配合连接；再接入压缩空气进行吹扫，防止炉渣向外喷溅；再将坏的热电偶向外拔出，紧固大头抱箍；再将新热电偶通过该装置插入预埋件；再关压缩空气；再按照相反顺序将该装置取出，安装新热电偶；再将两端的抱箍收紧，将两个半圆的左部本体I和右部本体2进行紧固；再将大流量的压缩空气接在本装置的左螺纹管8和右螺纹管9处，打开压缩空气进行气体密封，保证炉膛内的煤渣不向外冒；再将损坏的热电偶拆除；再将新热电偶插入该装置内，采用螺纹与预埋管连接，关掉压缩空气，打开抱箍，取出更换装置，将热电偶安装就位，最后接线完成更换过程。
【权利要求】
1.一种锅炉热电偶更换装置，其特征在于:包括有左部本体(I)和右部本体(2)，所述左部本体(I)和右部本体(2)相对设置构成完整本体(3)，所述左部本体(I)和右部本体(2)均为半圆筒结构，在所述左部本体(I)外表面设置有左进气管(4)，右部本体(2)外表面设置有右进气管(5 )，所述左部本体(I)和右部本体(2 )的上部和下部均设置有固定段(6 )，在所述的固定段(6)上设置有用于固定左部本体(I)和右部本体(2)的固定装置(7)，所述左进气管(4)的上部与左部本体(I)连通，所述右进气管(5)的上部与右部本体(2)连通，所述左进气管(4)和右进气管(5 )为倾斜设置，所述完整本体(3 )为圆台结构。
2.根据权利要求1所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述左进气管(4)与左螺纹管(8)通过螺纹相连通，所述右进气管(5)与右螺纹管(9)通过螺纹连通，所述左进气管(4)内表面设置有内螺纹，所述左螺纹管(8)的外表面设置有外螺纹；所述右进气管(5)的内表面设置有内螺纹，所述右螺纹管(9)的外表面设置有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述固定装置(7)为抱箍或铁丝。
4.根据权利要求3所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述左部本体(I)和右部本体(2)的内部为光滑表面。
5.根据权利要求4所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述左部本体(I)的侧边缘设置凸条，右部本体(2)的侧边缘设置有凹槽，凹槽与凸条匹配。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述完整本体(3)的顶端直径为100mm，所述低端的直径为120mm，所述左进气管(4)和右进气管(5)长度为70_。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的锅炉热电偶更换装置，其特征在于:所述完整本体(3)上部的固定端高度为23mm，外径为90mm，所述完整本体(3)下部的固定端高度为23mm,外径为 80mm。
【文档编号】G01K1/14GK203519183SQ201320647643
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】钟培林, 胡阳, 张建文 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司