卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机，所要解决的问题是：国内的供热补偿器没有专用检测试验机，只是通过通用检测设备进行相关数据的检测，易造成数据、检测参数不精准；本实用新型的技术要点是：计算机控制系统与测试加载平台连接，液压站与水压调控装置分别固定在测试加载平台两侧；本实用新型的积极效果是：试验空间大，用途广，多功能性。除了可对单（双）套筒补偿器的疲劳试验，还可以根据需要对套筒补偿器、膨胀节、波纹管等进行单向拉伸、压缩试验。本实用新型还具有控制度高，成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
【专利说明】卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及套筒补偿器的物理参数测量领域，具体地说是一种针对行程较大的补偿器进行检测的卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机。
【背景技术】
[0002]供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于供热补偿器是在管道中维系持续供暖的必要部件，其通常位于管道接头处，外部情况较复杂，所以对其各项性能指标进行测试是重中之重。针对国内的供热补偿器、波形膨胀节等一系列产品进行疲劳检测试验并没有专用检测试验机，只是通过通用检测设备进行相关数据的检测，易造成数据不准确，检测参数不精准等情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种针对行程较大的补偿器进行检测的卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机。
[0004]本实用新型的技术方案是:它主要包括液压站和水压调控装置，其具体结构连接关系如下:
[0005]液压站与水压调控装置分别固定在测试加载平台两侧；测试加载平台包括支座、导柱、可调侧滑台、可动筒式平衡油缸和应力传感器，两个支座间设置有至少两根导柱；导柱上设置有两个可调侧滑台，两个可调侧滑台间的导柱上设置有可动筒式平衡油缸，可动筒式平衡油缸中部设置有移动滑台；在一个可调侧滑台的一侧中心处固定有应力传感器。
[0006]所述测试加载平台的支座下方固定有底座。
[0007]在底座与支座间设置有预定位试件承载车。
[0008]预定位试件承载车上带有可调变径装置，所述可调变径装置是两个末端带有滑轮的支脚轴连接在一起，轴接处固定在预定位试件承载车上。
[0009]本实用新型的优点如下:
[0010]1、卧式结构便于安装，能够直接进行吊装；卧式结构相对于立式结构而言，因其纵向高度较低，整机稳定性好，维护方便。
[0011]2、加载油缸采用两个可动筒式平衡油缸，缸筒以处于对角位置的两个导柱做为活塞杆，进行往复运动；与普通油缸相比缩短了整机长度，节省空间，并且能够满足较大长度规格的试件。
[0012]3、被测件、连接件以及缸筒的重量由预定位试件承载车承担，避免了液压站的液压缸承受过多的偏载而导致泄漏。预定位试件承载车能调整试件的空间位置，方便试件装夹，有效地减少试验人员的工作强度。
[0013]4、可调变径装置，能够适应不同规格的试件。
[0014]5、试验驱动为两侧对称框架式结构，较单侧或非对称式施力而言，作用在试件上的力要均匀、无偏向力，保证试验的精度。同时，反作用在主机框架上的力也是均匀分布，有效的延长了设备使用寿命。
[0015]6、试验空间大，用途广，多功能性。除了可对单(双)套筒补偿器的疲劳试验，还可以根据需要对套筒补偿器、膨胀节、波纹管等进行单向拉伸、压缩试验。本实用新型还具有控制度高，成本低廉、稳定可靠，实用性较强等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意简图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1的A-A向剖视图；
[0019]图4是图1的右视图；
[0020]图5是图1的实验步骤流程图。
[0021]下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]参见图f 5，测试加载平台、液压站、水压调节系统等连接在计算机控制系统上，由计算机控制系统统一进行控制调配，液压站I与水压调控装置7分别固定在测试加载平台两侧；测试加载平台包括支座2、导柱4、可调侧滑台3、可动筒式平衡油缸5和应力传感器13，两个支座间设置有至少两根导柱；导柱上设置有两个可调侧滑台，两个可调侧滑台间的导柱上设置有可动筒式平衡油缸，可动筒式平衡油缸中部设置有移动滑台10 ;在一个可调侧滑台的一侧中心处固定有应力传感器13。测试加载平台的支座下方固定有底座11。在底座与支座间设置有预定位试件承载车12。
[0024]预定位试件承载车上带有可调变径装置6，可调变径装置是两个末端带有滑轮8的支脚9轴连接在一起，轴接处固定在预定位试件承载车上。
[0025]其实验步骤如下:
[0026]1、将补偿器17卧式平放在预定位承载车12上，根据试件尺寸规格调整可调变径装置6托举夹持补偿器17下部，使其稳固。
[0027]2、将水压调控装置7与试件压力调整进水口连接，两端密封后注水加压至试验标准中规定的额定压力。
[0028]3、调整两个可调侧滑台3位置，将试件17两端分别固定在一个可调侧滑台3上并夹紧。
[0029]4、将中间移动滑台10与试件17中间的法兰连接锁紧。
[0030]5、将两个可动筒式平衡油缸5与中间移动滑台10连接锁紧。
[0031]6、启动软件控制系统，根据试验标准，输入试验要求的补偿量(位移)、试件试验压力值及相关试验参数，同时启动液压加载电源。
[0032]7、试验运行，动筒式平衡油缸按照输入的补偿量指令分别使处于对角位置的两个导柱做往复运动，通过中间移动滑台带动试件17做拉压往复疲劳试验。
[0033]8、试验软件通过安装在侧支座2上压力传感器13采集力值，经过计算机计算后求取套筒补偿器的静摩擦力。
[0034]9、水压调控装置7及试件17内均装有压力传感器，控制系统根据设定值和采集到的试件内的压力值分析判断，自动进行补压，以保证在试验过程中，试件内的压力始终保持在额定的范围内。
[0035]10、达到设定的试验拉压次数后，试验结束，自动保存数据。然后取下试件。
[0036]在试验过程中，计算机控制系统对试验进行安全保护控制，并处理反馈信号进行处理，对试验过程实时监控。
【权利要求】
1.卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机，它包括液压站和水压调控装置，其特征是:液压站与水压调控装置分别固定在测试加载平台两侧；测试加载平台包括支座、导柱、可调侧滑台、可动筒式平衡油缸和应力传感器，两个支座间设置有至少两根导柱；导柱上设置有两个可调侧滑台，两个可调侧滑台间的导柱上设置有可动筒式平衡油缸，可动筒式平衡油缸中部设置有移动滑台；在一个可调侧滑台的一侧中心处固定有应力传感器。
2.根据权利要求1所述一种卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机，其特征是:所述测试加载平台的支座下方固定有底座。
3.根据权利要求1所述一种卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机，其特征是:在底座与支座间设置有预定位试件承载车。
4.根据权利要求4所述一种卧式套筒补偿器的多功能测试加载检测机，其特征是:预定位试件承载车上带有可调变径装置，所述可调变径装置是两个末端带有滑轮的支脚轴连接在一起，轴接处固定在预定位试件承载车上。
【文档编号】G01N3/10GK203595603SQ201320648827
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】李延夫, 孙礼, 陈志东, 张宁, 李晓旭, 张弘一 申请人:沈阳仪表科学研究院有限公司