轴型叶片通用组合测具的制作方法
【专利摘要】轴型叶片通用组合测具，包括底座、通用定位块、角度辅助定位块、安装角度测量器、标尺、活动截面定位块、叶尖辅助定位块、叶尖高度测量器、第一样板、第二样板和压紧块；通用定位块固定在底座顶面的一端，叶尖高度测量器放置在底座顶面的另一端，标尺安装在底座沿长度方向的一侧面，活动截面定位块安装在通用定位块与叶尖高度测量器之间，第一样板或/和第二样板安装在底座上并与活动截面定位块接触，安装角度测量器放置在底座上，角度辅助定位块与安装角度测量器的侧面和底座沿长度方向未安装标尺的侧面接触，叶尖辅助定位块与底座沿长度方向未安装标尺的侧面和叶尖高度测量器的侧面接触，压紧块安装在通用定位块的顶面。
【专利说明】轴型叶片通用组合测具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测具，特别涉及一种通用于不同型号轴型叶片型面、安装角度和叶尖高度(含圆锥面、平面、斜面、圆弧面等)检测的通用组合测具。
【背景技术】
[0002]轴型叶片的检测主要包括叶片型面、安装角度、叶尖高度的检测，要完成上述检测，使用现有测具，每一种轴型叶片需要4套测具，其中，一套用于检测安装角度，一套用于检测叶尖高度，两套用于检测叶片型面(叶片型面需粗、精各一套测具)。由于轴型叶片的种类繁多，因而需要非常多的测具，这不仅难于保证叶片加工的工期，而且增大叶片的加工成本(每套测具的制造周期需要几十天，制造成本需几千至一万多元人民币)和保管成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴型叶片通用组合测具，以便通过一套测具可对不同型号的轴型叶片进行型面、安装角度和叶尖高度的检测，从而减少测具的数量，缩短叶片生产周期并降低成本。
[0004]本实用新型所述轴型叶片通用组合测具，包括底座、通用定位块、角度辅助定位块、安装角度测量器、标尺、活动截面定位块、叶尖辅助定位块、叶尖高度测量器、第一样板、第二样板和用于固定被检测轴型叶片的压紧块；所述底座为长方体，在其顶面沿长度方向的中心部位设置有安装活动截面定位块的滑槽，所述通用定位块顶面设置有放置轴型叶片的V形槽，所述活动截面定位块的底面设置有与底座上的滑槽匹配的滑块，其一侧面设置有便于在标尺上读数的指示块，所述第一样板和第二样板上设置有与被测轴型叶片型面轮廓相同的检测面，所述安装角度测量器设置有定位面和检测面，所述叶尖高度测量器设置有定位面和与被测轴型叶片叶尖高度的曲面轮廓相同的检测面；所述通用定位块固定在底座顶面的一端，通用定位块上设置的所述V形槽的中心线与底座的中心线平行且位于同一铅垂面上，所述叶尖高度测量器放置在底座顶面的另一端，所述标尺安装在底座沿长度方向的一侧面，所述活动截面定位块至少为七个，各活动截面定位块安装在通用定位块与叶尖高度测量器之间，它们的滑块位于底座的滑槽内，它们的指示块位于底座安装标尺的侧面，当检测轴型叶片的型面、安装角度或叶尖高度时，各活动截面定位块被调整到要求位置并通过紧定螺钉分别与底座紧固，所述第一样板或/和第二样板安装在底座上并与活动截面定位块接触，所述安装角度测量器放置在底座上，其定位面与通用定位块垂直于V形槽中心线的外侧面接触，所述角度辅助定位块放置在底座之外并与安装角度测量器的侧面和底座沿长度方向未安装标尺的侧面接触，所述叶尖辅助定位块放置在底座之外并与底座沿长度方向未安装标尺的侧面和叶尖高度测量器的侧面接触，所述压紧块安装在通用定位块的顶面并靠近通用定位块设置的V形槽。
[0005]对于有工艺台的轴型叶片，本实用新型所述轴型叶片通用组合测具还包括工艺角度定位块，进行角度定位时，所述工艺角度定位块放置在底座上，并靠紧被检测轴型叶片的工艺台。
[0006]为了使轴型叶片稳定放置，本实用新型所述轴型叶片通用组合测具的通用定位块顶面设置的V形槽为两个相隔一定间距且同中心线的V形槽，所述压紧块为两个，分别靠近两个V形槽安装。
[0007]本实用新型所述轴型叶片通用组合测具，其底座上设置的滑槽为倒T形槽，活动截面定位块底面设置的滑块为倒T形块。
[0008]为了防止压伤被检测轴型叶片，本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中的压紧块与被检测轴型叶片接触的施压面上覆盖有镀铜层。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]I本实用新型所述轴型叶片通用组合测具，一套测具就可完成多种型号轴型叶片的型面、安装角度、叶尖高度检测，因而大大减少了测具的数量。
[0011]2由于测具的通用性强，因而新型号的轴型叶片不需要再制造新的测具，整个叶片的生产周期大幅度缩短，生产成本、维修成本和保管成本明显降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的A-A剖视图；
[0015]图4是图1的左视图；
[0016]图5是图1的K-K剖视图；
[0017]图6是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中安装角度测量器的示意图；
[0018]图7是图6的左视图；
[0019]图8是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中叶尖高度测量器的示意图；
[0020]图9是图8的俯视图；
[0021]图10是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中通用定位块的示意图；
[0022]图11是图10的俯视图；
[0023]图12是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中底座的示意图；
[0024]图13是图12的俯视图；
[0025]图14是图12的K-K剖视图；
[0026]图15是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中活动截面定位块的示意图；
[0027]图16是图15的俯视图；
[0028]图17是本实用新型所述轴型叶片通用组合测具中压紧块的示意图；
[0029]图18是图17的剖视图；
[0030]图19是轴型叶片中的一种典型叶片。
[0031]图中，I一安装角度测量器(1-1:定位面、1-2:检测面),2一通用定位块(2_1:V形槽、2-2:压力配合孔、2-3:螺栓安装孔)，3—圆柱销,4一角度辅助定位块，5—内六角螺钉，
6—底座(6-1:倒T形槽、6-2:螺孔、6-3:销孔)，7—标尺，8—活动截面定位块(8-1:滑块、8-2:指示块)，9一叶尖辅助定位块，10—叶尖高度测量器(10-1:定位面、10-2:检测面)，11 一双头螺栓，12—蝶形螺母，13—压紧块(13-1:施压面、13-2:阶梯孔)，14一压力弹簧，15—圆柱端紧定螺钉，16—紧定螺钉，17—工艺角度定位块，18第一样板(18-1:定位面、18-2检测面)，19第二样板(19-1:定位面、19-2检测面)，20—轴型叶片，21—叶片工艺台，22—叶片的安装角度扁，23—叶片被检测型面。
【具体实施方式】
[0032]下面通过实施例并结合附图对本实用新型所述轴型叶片通用组合测具的结构与使用方法作进一步说明。
[0033]本实施例中，所述轴型叶片通用组合测具的结构如图1、图2、图3、图4所示，包括底座6、通用定位块2、角度辅助定位块4、安装角度测量器1、标尺7、活动截面定位块8、叶尖辅助定位块9、叶尖高度测量器10、压紧块13、第一样板18、第二样板19和工艺角度定位块17。
[0034]所述底座6如图12、图13、图14所示，为长方体，在其顶面沿长度方向的中心部位设置有安装活动截面定位块的倒T形滑槽6-1，在其左端设置有安装通用定位块的螺孔6-2和销孔6-3;所述通用定位块2如图10、图11所示，其顶面设置有两个相隔一定间距且同中心线的V形槽2-1，两个V形槽的一侧分别设置有一个压力配合孔2-2和一个螺栓安装孔2-3，每侧压力配合孔和螺栓安装孔同中心线，两压力配合孔和两螺栓安装孔呈中心对称分布；所述安装角度测量器I如图6、图7所示，设置有定位面1-1和检测面1-2 ;所述活动截面定位块8如图15、图16所示，其底面设置有与底座上的滑槽匹配的倒T形滑块8-1，其一侧面设置有便于在标尺7上读数的指示块8-2，其中心部位设置有凹槽；所述第一样板18和第二样板19上分别设置有与底座6顶面和一侧面贴紧的定位面18-1、19-1,设置有与被测轴型叶片型面轮廓相同的检测面18-2、19-2 (见图5);所述叶尖高度测量器10如图8、图9所示，其一侧面设置有与活动截面定位块8的侧面贴紧的定位面10-1，其上设置有与被测轴型叶片叶尖高度的曲面轮廓相同的检测面10-2 ;所述压紧块13如图17、图18所示，其上设置有施压面13-1和阶梯孔13-2，所述施压面13-1与阶梯孔13-2的轴线垂直，且施压面上覆盖有镀铜层；所述角度辅助定位块4、叶尖辅助定位块9和工艺角度定位块17均为长方体块(见图1、图2、图3、图4)。
[0035]进行检测时，各构件的组装方式:
[0036]所述通用定位块2通过内六角螺钉5和圆柱销3固定在底座顶面的左端,通用定位块上设置的两V形槽2-1的中心线与底座6的中心线平行且位于同一铅垂面上；所述叶尖高度测量器10放置在底座顶面的右端，所述标尺7安装在底座沿长度方向的一侧面(前侧面)；所述活动截面定位块8至少为七个，各活动截面定位块8安装在通用定位块2与叶尖高度测量器10之间，它们的倒T形滑块8-1位于底座的倒T形滑槽6-1内，它们的指示块8-2位于底座安装标尺的侧面，当检测轴型叶片的型面、安装角度或叶尖高度时，各活动截面定位块8被调整到要求位置并通过紧定螺钉16分别与底座紧固，所述第一样板18和第二样板19安装在底座6上并与活动截面定位块8接触，其与叶片型面轮廓相同的检测面18-2、19-2朝向被检测的叶片，所述安装角度测量器I放置在底座6上，其定位面1-1与通用定位块2垂直于V形槽2-1中心线的外侧面接触；所述工艺角度定位块17放置在底座6上，并靠紧被检测轴型叶片的工艺台21 ;所述角度辅助定位块4放置在底座之外并与安装角度测量器的侧面和底座沿长度方向未安装标尺的侧面接触，所述叶尖辅助定位块9放置在底座之外并与底座沿长度方向未安装标尺的侧面和叶尖高度测量器10的定位面10-1接触，两压紧块13分别安装在通用定位块2顶面的两压力配合孔2-2处，通过双头螺栓11上设置的蝶形螺母12和压力弹簧14将被检测轴型叶片固定。
[0037]使用本实用新型所述轴型叶片通用组合测具对有工艺台21的轴型叶片20进行检测的方法如下:
[0038]1、安装角度测量
[0039]如图1、图3所示，将被检测轴型叶片20放在通用定位块2顶面的V形槽中，并用压紧块13和蝶形螺母12压紧进行轴向定位，用工艺角度定位块17靠紧叶片的工艺台21，防止叶片周向旋转，进行角度定位；
[0040]将安装角度测量器I放置在底座6上，使其定位面1-1与通用定位块2垂直于V形槽2-1中心线的外侧面接触，将角度辅助定位块4放置在底座之外并与安装角度测量器的侧面和底座沿长度方向未安装标尺的侧面接触，然后根据安装角度测量器的检测面1-2与叶片安装角度扁22之间的设计间隙选择塞尺并用塞尺进行测量(如安装角度测量器的检测面1-2与叶片安装角度扁22之间的设计间隙为0.05臟，则用0.05mm的塞尺进行测量)，若塞尺不通过安装角度测量器检测面1-2与叶片安装角度扁22之间的实际间隙(见图4)，则为合格，若塞尺通过安装角度测量器检测面1-2与叶片安装角度扁22之间的实际间隙，则为不合格，叶片与安装角度测量器I干涉导致不能测量，也为不合格。
[0041]2、叶型测量
[0042]如图1、图3所示，将被检测轴型叶片20放在通用定位块2顶面的V形槽中，并用压紧块13和蝶形螺母12压紧进行轴向定位，用工艺角度定位块17靠紧叶片的工艺台21，防止叶片周向旋转，进行角度定位；
[0043]所需活动截面定位块8的数量与叶片叶型的检测截面数量相同，根据叶片的检测截面数量确定活动截面定位块8的数量，用标尺7按检测要求调节各活动截面定位块8的位置，调节好各活动截面定位块的位置后，通过紧定螺钉16分别将各活动截面定位块8与底座紧固，然后将与各活动截面定位块处所对应的叶片型面匹配的第一样板18和第二样板19分别紧靠相应的活动截面定位块8，并将所述第一样板的定位面18-1和第二样板的定位面19-1靠紧底座6的顶面和一侧面，继后根据第一样板的检测面18-2和第二样板的检测面19-2与叶片被检测型面23的设计间隙选择塞尺并用塞尺进行测量，若塞尺不通过第一样板的检测面18-2和第二样板的检测面19-2与叶片被检测型面23的实际间隙(见图5)，则为合格，若塞尺通过第一样板的检测面18-2和第二样板的检测面19-2与叶片被检测型面23的实际间隙，则为不合格。
[0044]3、叶尖高度测量
[0045]如图1、图3所示，将被检测轴型叶片20放在通用定位块2顶面的V形槽中，并用压紧块13和蝶形螺母12压紧进行轴向定位，用工艺角度定位块17靠紧叶片的工艺台21，防止叶片周向旋转，进行角度定位；
[0046]根据叶尖高度测量器10上的设计要求值，将任一活动截面定位块8调节到符合所述设计要求值的位置并通过紧定螺钉16与底座紧固，通过该被固定的活动截面定位块8和紧靠底座的叶尖辅助定位块9在底座6上将叶尖高度测量器10定位，然后根据叶尖高度测量器10与叶片叶尖的设计间隙选择塞尺并用塞尺进行测量，若塞尺不通过叶尖高度测量器10与叶片叶尖的实际间隙，则为合格，若塞尺通过叶尖高度测量器10与叶片叶尖的实际间隙，则为不合格。
[0047]需要说明的是:
[0048]1、安装角度测量时，对无工艺台的叶片，根据设计要求的某一指定第一样板设置的检测面18-2轮廓或第二样板设置的检测面19-2轮廓，将一活动截面定位块8调整至与所述检测面轮廓相同的叶片叶型位置处并通过紧定螺钉16与底座紧固，然后将第一样板的定位面18-1或第二样板的定位面19-1靠紧底座6的顶面和一侧面，进行叶片角度定位。
[0049]2、叶型测量时，对无工艺台但有安装角度的叶片，用安装角度测量器的检测面1-2直接靠紧叶片的安装角度扁22进行角度定位；对工艺台和安装角度均无的叶片，根据设计要求的某一指定第一样板18设置的检测面18-2轮廓或第二样板19设置的检测面19-2轮廓将一活动截面定位块8调整至与所述检测面轮廓相同的叶片叶型位置处并通过紧定螺钉16与底座紧固，然后将第一样板18的定位面18-1或第二样板19的定位面19-1靠紧底座6的顶面和一侧面，进行叶片角度定位。
[0050]3、叶尖高度测量时，对无工艺台但有安装角度的叶片，用安装角度测量器的检测面1-2直接靠紧叶片的安装角度扁22进行角度定位；对工艺台和安装角度均无的叶片，根据设计要求的某一指定第一样板18设置的检测面18-2轮廓或第二样板19设置的检测面19-2轮廓将一活动截面定位块8调整至与所述检测面轮廓相同的叶片叶型位置处并通过紧定螺钉16与底座紧固，然后将第一样板18的定位面18-1或第二样板19的定位面19-1靠紧底座6的顶面和一侧面，进行叶片角度定位。
【权利要求】
1.一种轴型叶片通用组合测具，其特征在于包括底座(6)、通用定位块(2)、角度辅助定位块(4)、安装角度测量器(I)、标尺(7)、活动截面定位块(8)、叶尖辅助定位块(9)、叶尖高度测量器(10)、第一样板(18)、第二样板(19)和用于固定被检测轴型叶片的压紧块(13)； 所述底座(6)为长方体，在其顶面沿长度方向的中心部位设置有安装活动截面定位块(8)的滑槽(6-1)，所述通用定位块(2)顶面设置有放置轴型叶片的V形槽(2-1)，所述活动截面定位块的底面设置有与底座上的滑槽(6-1)匹配的滑块(8-1)，其一侧面设置有便于在标尺(7)上读数的指示块(8-2)，所述第一样板(18)和第二样板(19)上设置有与被测轴型叶片的型面轮廓相同的检测面(18-2、19-2)，所述安装角度测量器(I)设置有定位面(1-1)和检测面(1-2)，所述叶尖高度测量器(10)设置有定位面(10-1)和与被测轴型叶片叶尖高度的曲面轮廓相同的检测面(10-2)； 所述通用定位块(2)固定在底座顶面的一端，通用定位块上设置的所述V形槽(2-1)的中心线与底座(6)的中心线平行且位于同一铅垂面，所述叶尖高度测量器(10)放置在底座顶面的另一端，所述标尺(7)安装在底座沿长度方向的一侧面，所述活动截面定位块(8)至少为七个，各活动截面定位块(8)安装在通用定位块(2)与叶尖高度测量器(10)之间，它们的滑块(8-1)位于底座的滑槽(6-1)内，它们的指示块(8-2)位于底座安装标尺的侧面，当检测轴型叶片的型面、安装角度或叶尖高度时，各活动截面定位块(8)被调整到要求位置并通过紧定螺钉(16)分别与底座紧固，所述第一样板(18)或/和第二样板(19)安装在底座(6)上并与活动截面定位块(8)接触，所述安装角度测量器(I)放置在底座(6)上，其定位面(1-1)与通用定位块(2)垂直于V形槽(2-1)中心线的外侧面接触，所述角度辅助定位块(4)放置在底座之外并与安装角度测量器的侧面和底座沿长度方向未安装标尺的侧面接触，所述叶尖辅助定位块(9)放置在底座之外并与底座沿长度方向未安装标尺的侧面和叶尖高度测量器(10)的侧面接触，所述压紧块(13)安装在通用定位块(2)的顶面并靠近通用定位块设置的V形槽(2-1)。`
2.根据权利要求1所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于还包括工艺角度定位块(17),所述工艺角度定位块(17)放置在底座(6)上，并靠紧被检测轴型叶片的工艺台(21)。
3.根据权利要求1或2所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于所述通用定位块(2)顶面设置的V形槽(2-1)为两个相隔一间距且同中心线的V形槽，所述压紧块(13)为两个，分别靠近两个V形槽安装。
4.根据权利要求1或2所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于底座(6)上设置的滑槽(6-1)为倒T形槽，活动截面定位块底面设置的滑块(8-1)为倒T形块。
5.根据权利要求3所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于底座(6)上设置的滑槽(6-1)为倒T形槽，活动截面定位块底面设置的滑块(8-1)为倒T形块。
6.根据权利要求1或2所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于压紧块与被检测轴型叶片接触的施压面(13-1)上覆盖有镀铜层。
7.根据权利要求3所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于压紧块与被检测轴型叶片接触的施压面(13-1)上覆盖有镀铜层。
8.根据权利要求4所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于压紧块与被检测轴型叶片接触的施压面(13-1)上覆盖有镀铜层。
9.根据权利要求5所述轴型叶片通用组合测具，其特征在于压紧块与被检测轴型叶片接触的施压面(13-1)上覆盖有镀`铜层。
【文档编号】G01B5/00GK203629490SQ201320780679
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】雷浩强, 刘建, 张育龙, 裴聪, 罗培真, 李惠, 吴华, 易雪琴 申请人:四川成发航空科技股份有限公司