车载终端交互的混合物参数非接触检测装置制造方法
【专利摘要】车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统、混合物容器、压力传感器系统、超声检测装置系统、进料口、机架、多接口微处理器、即时驱动数据转换模块、车联网、汽车显示屏、手机屏，当不同比例的物料全部进入混合物容器后压下压力传感器系统，压力传感器系统发出信号后搅拌系统先期搅拌，由超声检测装置系统对搅拌混合物参数进行超声波检测并将其结果传送到检测中心，由检测中心到多接口微处理器再到即时驱动数据转换模块并分别与车联网、汽车显示屏、手机屏连接，或通过车联网与汽车显示屏连接，由车载终端实时显示和控制其检测结果。
【专利说明】车载终端交互的混合物参数非接触检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，特别是利用车载终端显示控制的混合物参数非接触检测装置。
【背景技术】
[0002]在实际工作现场中，一般对固体、液体、半固体、半液体等各类混合物的检测，如配比比重、混合物的均匀度、混合物的三个参数(体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度)，都是取样后在实验室完成，不能做到实时检测及显示控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，特别是利用车载终端显示控制的混合物参数非接触检测装置，可以有效地解决上述问题，实现了搅拌混合物的均匀度、三个参数(体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度)检测结果的车载终端显示控制。
[0004]本实用新型专利的目的是这样实现的:车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3)、超声检测装置系统(4)、进料口(5)、机架(6)、多接口微处理器(7)、即时驱动数据转换模块(8)、车联网(9)、汽车显示屏
(10),手机屏(11)，将不同比例的物料通过进料口( 5)进入混合物容器(2)，混合物容器(2)的底部由压力传感器系统(3)支承，压力传感器系统(3)放在机架(6)上，超声检测装置系统(4)近放在混合物容器(2)的外侧，当不同比例的物料全部进入混合物容器(2)后压下压力传感器系统(3)，压力传感器系统(3)发出信号后搅拌系统(I)先期搅拌，由超声检测装置系统(4)对搅拌混合物参数进行超声波检测，检测参数为体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度，以及混合物的均匀度；
[0005]再由检测中心(401)到多接口微处理器(7)，多接口微处理器(7)到即时驱动数据转换模块(8)，即时驱动数据转换模块(8)分三路:一路到车联网(9)，一路到汽车显示屏(100)，一路到手机屏(11)，车联网(9)到汽车显示屏(10)。
[0006]所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
[0007]所述的压力传感器系统(3)包括条件开关(405)和延时器(406)。
[0008]所述的多接口微处理器(7)为多接口系列集成芯片，接收检测中心(401)数据并显示处理。
[0009]优点:1)对固体、液体、半固体、半液体等各类混合物的均匀度和参数进行非接触检测；2)无需实物采样可实现实时检测及车载终端显示控制；3)提高检测中心对搅拌混合物的均匀度及其参数的实时管理。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的结构图；
[0011]图2本实用新型的超声检测装置系统结构图；
[0012]图中:1、搅拌系统；2、混合物容器；3、压力传感器系统；4、超声检测装置系统；5、进料口 ；6、机架；7、多接口微处理器；8、即时驱动数据转换模块；9、车联网；10、汽车显示屏；11、手机屏；401、检测中心；402、进料口开关；403、搅拌容器；404、压力传感器；405、条件开关；406、延时器；407、超声波寄存器；408、变频器；409、发射器；410、接收器；411、整形放大器；412、波形稳定器；413、信号比较模块；414、计算模块；415、输出模块；416、搅拌电机。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3)、超声检测装置系统(4)、进料口(5)、机架(6)、多接口微处理器(7)、即时驱动数据转换模块(8)、车联网(9)、汽车显示屏(10)、手机屏(11)。
[0014]所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
[0015]所述的压力传感器系统(3)包括条件开关(405)和延时器(406)。
[0016]所述的多接口微处理器(7)为多接口系列集成芯片，接收检测中心(401)数据并显示处理。
[0017]工作原理:检测中心(401) —方面按一定的配方比例启动进料口开关(402)将物料投入到搅拌容器(403)形成压力触动压力传感器(404);另一方面将启动的超声波寄存器(407)发射信号放在延时器(406)上待命，压力传感器(404) —路到条件开关(405)打开搅拌电机(416)先期搅拌，另一路与待命的信号到延时器(406)经过一段时间后延时器(406)打开启动超声波寄存器(407)到变频器(408)确定发射频率到发射器(409)发射，发射器(409)—路到信号比较模块(413)备案，另一路到接收器(410)接收发射信号到整形放大器(411)整形放大，如果接收信号很弱，则整形放大器(411)返到变频器(408)改变发射频率，直至可以接收到完整信号放大到波形稳定器(412)形成稳定波形到条件开关(405)关闭搅拌电机(416)搅拌停止，此时搅拌已均匀，波形稳定器(412)再到信号比较模块(413)对比，到计算模块(414)计算混合物参数，即体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度，到输出模块(415)输出最初计算结果，该结果一方面给超声波寄存器(407)备案，另一方面给检测中心(401)判断是否还需要调整，如需要再次调整进料口开关(402)的配比重复上述循环；再由检测中心(401)到多接口微处理器(7)，多接口微处理器(7)到即时驱动数据转换模块(8)，即时驱动数据转换模块(8)分三路:一路到车联网(9)，一路到汽车显示屏(10)，一路到手机屏(11)，车联网(9)到汽车显示屏(10)。
【权利要求】
1.车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，包括搅拌系统(I)、混合物容器(2)、压力传感器系统(3)、超声检测装置系统(4)、进料口(5)、机架(6)、多接口微处理器(7)、即时驱动数据转换模块(8)、车联网(9)、汽车显示屏(10)、手机屏(11)，将不同比例的物料通过进料口(5)进入混合物容器(2)，混合物容器(2)的底部由压力传感器系统(3)支承，压力传感器系统(3)放在机架(6)上，超声检测装置系统(4)近放在混合物容器(2)的外侧，当不同比例的物料全部进入混合物容器(2)后压下压力传感器系统(3)，压力传感器系统(3)发出信号后搅拌系统(I)先期搅拌，由超声检测装置系统(4)对搅拌混合物参数进行超声波检测，检测参数为混合物的体积弹性模量、混合物的密度、超声波传播速度和混合物的均匀度； 再由检测中心(401)到多接口微处理器(7)，多接口微处理器(7)到即时驱动数据转换模块(8)，即时驱动数据转换模块(8)分三路:一路到车联网(9)，一路到汽车显示屏(100)，一路到手机屏(11 )，车联网(9)到汽车显示屏(10)。
2.根据权利要求1所述的车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，其特征是:所述的超声检测装置系统(4)包括检测中心(401)、进料口开关(402)、超声波寄存器(407)、变频器(408)、发射器(409)、接收器(410)、整形放大器(411)、波形稳定器(412)、信号比较模块(413)、计算模块(414)、输出模块(415)、搅拌电机(016)。
3.根据权利要求1所述的车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，其特征是:所述的压力传感器系统(3)包括条件开关(405)和延时器(406)。
4.根据权利要求1所述的车载终端交互的混合物参数非接触检测装置，其特征是:所述的多接口微处理器(7)为多接口系列集成芯片，接收检测中心(401)数据并显示处理。
【文档编号】G01N29/00GK203745421SQ201320878008
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】韩成春, 王小磊, 席建中 申请人:徐州工程学院