制作混凝土拉脱试件的钻磨头的制作方法
【专利摘要】一种制作混凝土拉脱试件的钻磨头，由均具有管腔的安装座、磨盘和钻头构成。安装座的上部与钻芯机连接，中部的外部螺纹连接磨盘，下部的外部螺纹连接钻头。钻头与安装座连接处的上部外表面处在磨盘下部的光滑孔中。本实用新型的制作混凝土拉脱试件的钻磨头可以在任意混凝土结构中切削出Ф44mm、深44mm且与混凝土结构表面垂直的芯样试件。利用拉脱仪将试件从被测混凝土结构上拔出，再通过试件的拉脱强度换算出混凝土的抗压强度。本实用新型在混凝土结构中切削芯样试件作业简单、快捷，芯样试件精度较高，拔出芯样试件的力换算成的抗压强度准确，对混凝土结构损伤较小，是一种具有良好使用价值的芯样试件切削工具。
【专利说明】制作混凝土拉脱试件的钻磨头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削工具，特别是涉及一种钻、磨成一体的制作混凝土拉脱试件的钻磨头。
【背景技术】
[0002]拉脱法是检测混凝土抗压强度的一种新技术。方法是在浇筑好的混凝土结构中切削出一个直径Φ44_，深44_的其底部仍然与原混凝土结构连为一体的芯样试件，使用具有自动调节径向夹紧力且具有越拉越紧功能的拉脱仪，将芯样试件从被测混凝土结构上拔出来，拔出芯样试件拔出力的作用线需要与试件的轴心线一致，才能得出准确的试件的拉脱强度，之后通过芯样试件的拉脱强度换算出混凝土的抗压强度。该检测方法中，切削钻制出垂直于拉脱仪反力支撑表面的芯样试件是完成拉脱操作的关键环节，为此，设计出一种可在混凝土结构中按设计要求来切削出芯样试件的切削工具是亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是给出一种既可以完成钻制芯样试件，又能控制芯样深度，还能磨平芯样试件上表面以外周围混凝土结构，以便准确提供与芯样试件轴心具有反作用力的垂直支撑表面，保证被测芯样试件的拉脱力准确的制作混凝土拉脱试件的钻磨头。
[0004]本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型的制作混凝土拉脱试件的钻磨头的特征在于:制作混凝土拉脱试件的钻磨头由均具有管腔的安装座、磨盘和钻头构成，安装座的上部为与钻芯机连接部分，中部通过外部螺纹连接磨盘，下部通过外部螺纹连接钻头，所述钻头与安装座连接处的上部外表面处在所述磨盘下部的光滑孔中。
[0005]本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其中所述安装座中心具有一个通孔，通孔由锥状孔和钻芯机连接螺纹孔构成，所述安装座上部呈六方柱体，中部和下部呈三阶轴状体，所述三阶轴状体的中颈部分上设有连接磨盘的外螺纹，细颈部分上设有连接钻头的外螺纹，锥状孔处在上部六方柱体的中心，钻芯机连接螺纹孔处在下端部三阶轴状体的中心。
[0006]本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其中所述磨盘由细颈部分和盘状体部分构成，中心具有一个通孔，所述通孔由与安装座连接的内螺纹孔和与钻头上部外表面成结构配合的光滑孔构成，与安装座连接的内螺纹孔处在细颈部分的上部中心，光滑孔处在细颈部分下部以及盘状体的中心，所述盘状体的环形下表面均布设有若干金刚砂磨削片。
[0007]本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其中所述钻头由管状体和在管状体环形管壁下端面均布设置的若干金刚砂切削刀构成，所述管状体的管腔内径为Φ44πιπι且在管腔内壁面上部设有与安装座连接的内螺纹。
[0008]本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其中所述钻头上部外表面与磨盘下部光滑孔结构配合的配合间隙不大于0.4mm，所述钻头的金刚砂切削刀的底面距离磨盘的金刚砂磨削片的底面为44+°。5_，所述金刚砂磨削片的旋转平面与旋转轴线垂直。[0009]本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头与现有技术不同之处在于本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头由安装座、磨盘和钻头构成。利用本实用新型的制作混凝土拉脱试件的钻磨头可以在任意混凝土结构中通过金刚砂切削刀切削出一个标准的直径Φ44_、深度44_的混凝土的芯样试件，利用拉脱仪将芯样试件从被测混凝土结构上拔出来，再通过拉出芯样试件的拉脱强度换算出混凝土的抗压强度。使用本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头在混凝土结构中切削芯样试件作业简单、快捷，芯样试件精度较高，拔出芯样试件的力换算成的抗压强度准确，对混凝土结构损伤较小，是一种具有良好使用价值的芯样试件切削工具。
[0010]下面结合附图对本实用新型的制作混凝土拉脱试件的钻磨头作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头的主视图。
[0012]图2为本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头的主视结构剖面图。
[0013]图3为制作混凝土拉脱试件的钻磨头中安装座的主视结构剖面图。
[0014]图4为制作混凝土拉脱试件的钻磨头中安装座的俯视图。
[0015]图5为制作混凝土拉脱试件的钻磨头中磨盘的仰视图。
[0016]图6为图5中的A-A剖面(磨盘的主视剖面)图。
[0017]图7为制作混凝土拉脱试件的钻磨头中钻头的仰视图。
[0018]图8为制作混凝土拉脱试件的钻磨头中钻头的主视图。
[0019]图9为图7中B-B的剖面(钻头的主视剖面)图。
[0020]图10为拉脱仪拔出芯样试件的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，本实用新型制作混凝土拉脱试件的钻磨头由均具有管腔的安装座1、磨盘2和钻头3构成。安装座I的上部为与钻芯机连接部分，中部通过外部螺纹连接磨盘2，下部通过外部螺纹连接钻头3。钻头3与安装座I连接处的上部外表面处在磨盘2下部的光滑孔中。
[0022]如图3、图4所示，安装座I中心具有一个通孔，通孔由锥状孔1-1和钻芯机连接螺纹孔1-2构成。安装座I上部呈六方柱体，中部和下部呈三阶轴状体。三阶轴状体的中颈部分上设有连接磨盘2的外螺纹1-3，细颈部分上设有连接钻头3的外螺纹1-4。锥状孔1-1处在上部六方柱体的中心，钻芯机连接螺纹孔1-2处在下端部三阶轴状体的中心。
[0023]如图5图6所示，磨盘2由细颈部分和盘状体部分构成，中心具有一个通孔。通孔由与安装座I连接的内螺纹孔2-1和与钻头3上部外表面成结构配合的光滑孔2-2构成。与安装座I连接的内螺纹孔2-1处在细颈部分的上部中心，光滑孔2-2处在细颈部分下部以及盘状体的中心。盘状体的环形下表面均布设有若干金刚砂磨削片2-3。
[0024]如图7、图8、图9所示，钻头3由管状体和在管状体环形管壁下端面均布设置的若干金刚砂切削刀3-1构成。管状体的管腔内径为Φ44πιπι且在管腔内壁面上部设有与安装座I连接的内螺纹3-2。
[0025]如图1、图2所示，钻头3上部外表面与磨盘2下部光滑孔结构配合的配合间隙不大于0.4_。钻头3的金刚砂切削刀3_1的底面距离磨盘2的金刚砂磨削片2_3的底面为44+°。5mm。金刚砂磨削片2_3的旋转平面与旋转轴线垂直。
[0026]参看图1、图2，进行混凝土抗压强度测试，首先利用本实用新型的制作混凝土拉脱试件的钻磨头钻制出直径44mm,深度44_的芯样试件，当钻芯深度到44_时，因磨盘2的作用，钻头3的钻进过程受到阻止，此时磨盘2对混凝土表面进行打磨，使得被磨混凝土的表面和钻制芯样的轴心相垂直，以便在拉脱仪进行拉脱操作时，芯样试件的拉脱轴心与拉脱仪的拉脱方向在同一轴线上，确保拉脱力沿着芯样试件的轴线向芯样试件的上方移动，为拉脱仪拉脱芯样试件时提供正确的拉脱反力。
[0027]参看图10，拉脱仪的三根反力杆端面与磨盘2磨后的平面接触，直至将芯样试件从结构中拉脱下来，为拉力传感器和荷载表采集拉脱的拉力峰值。用芯样试件被拔出后显示的抗拉强度换算出混凝土抗压强度。
[0028]钻头的钻进由冷却水对钻头进行冷却，当钻进深度达到44_时,突然增大的磨盘2的面积，阻止钻头3继续钻进，此时的冷却水流出，对磨盘2进行冷却。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其特征在于:所述制作混凝土拉脱试件的钻磨头由均具有管腔的安装座(I)、磨盘(2)和钻头(3)构成，安装座(I)的上部为与钻芯机连接部分，中部通过外部螺纹连接磨盘(2)，下部通过外部螺纹连接钻头(3)，所述钻头(3)与安装座(I)连接处的上部外表面处在所述磨盘(2)下部的光滑孔中。
2.根据权利要求1所述的制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其特征在于:所述安装座(I)中心具有一个通孔，通孔由锥状孔(1-1)和钻芯机连接螺纹孔(1-2)构成，所述安装座(I)上部呈六方柱体，中部和下部呈三阶轴状体，所述三阶轴状体的中颈部分上设有连接磨盘(2)的外螺纹(1-3)，细颈部分上设有连接钻头(3)的外螺纹(1-4)，锥状孔(1-1)处在上部六方柱体的中心，钻芯机连接螺纹孔(1-2)处在下端部三阶轴状体的中心。
3.根据权利要求1所述的制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其特征在于:所述磨盘(2)由细颈部分和盘状体部分构成，中心具有一个通孔，所述通孔由与安装座(I)连接的内螺纹孔(2-1)和与钻头(3)上部外表面成结构配合的光滑孔(2-2)构成，与安装座(I)连接的内螺纹孔(2-1)处在细颈部分的上部中心，光滑孔(2-2)处在细颈部分下部以及盘状体的中心，所述盘状体的环形下表面均布设有若干金刚砂磨削片(2-3)。
4.根据权利要求1所述的制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其特征在于:所述钻头(3)由管状体和在管状体环形管壁下端面均布设置的若干金刚砂切削刀(3-1)构成，所述管状体的管腔内径为Φ44πιπι且在管腔内壁面上部设有与安装座I连接的内螺纹(3-2)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的制作混凝土拉脱试件的钻磨头，其特征在于:所述钻头(3)上部外表面与磨盘(2)下部光滑孔结构配合的配合间隙不大于0.4_，所述钻头(3)的金刚砂切削刀(3-1)的底面距离磨盘(2)的金刚砂磨削片(2-3)的底面为44+°_5mm,所述金刚砂磨削片(2-3)的旋转平面与旋转轴线垂直。
【文档编号】G01N1/28GK203719982SQ201320881242
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】朱跃武, 刘羊子, 邱平, 石永, 朱丽颖, 朱俊峰 申请人:建研科技股份有限公司, 深圳中建院建筑科技有限公司