基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，包括内漏诊断单元和温度传感器，内漏诊断单元包括信号变送器、信号采集卡、微处理器和触摸显示屏，温度传感器依次通过信号变送器、信号采集卡与微处理器的输入端相连，微处理器和触摸显示屏相互连接，蒸汽疏水阀内漏检测装置还包括检测箱和铜安装板，内漏诊断单元装设于检测箱内，温度传感器粘结固定于铜安装板上，铜安装板的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板，铜导热板的弧形面与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道外壁接触。本实用新型具有温度传感器安装方便、检修快捷、检修不需损伤疏水管道保温层、隔热保护效果好、恶劣环境适应性好、使用寿命长的优点。
【专利说明】基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门内漏检测设备领域，具体涉及一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽供热工程、蒸汽动力发电厂中大量使用的蒸汽疏水阀，由于运行工况条件恶劣，阀门启闭操作日益频繁，导致阀门发生故障的因素多，阀门“跑、冒、滴、漏”现象时有发生。蒸汽疏水阀门一旦泄漏，不仅会导致设备性能下降，造成能量损失和经济损失，而且可在短时间内造成阀门损坏，对设备的安全构成严重威胁。目前，治理阀门泄漏是蒸汽热力工程企业节能降耗、提高设备运行安全性和稳定性的重要举措。
[0003]阀门的泄漏可分为外漏和内漏。与外漏相比，阀门内漏一般较难发现，易造成突发的恶性事故。目前，常用的阀门内漏检测方法主要包括红外线测温法、超声波检测法、负压波法等，但这些方法均有其使用局限性。目前，工程领域中应用较多的蒸汽疏水阀门内漏诊断方法是温度诊断法，其基本原理是根据阀体及其与阀门连接的管道在运行过程中的温度变化规律，来判断阀门是否出现泄漏。蒸汽疏水阀门泄漏诊断一方面可利用对阀门在线监测所获得的阀门泄漏实时数据，定量诊断泄漏程度，预测发展趋势，并采取有效的维修和控制措施，减少维修费用和能量损失；另一方面可有效防止阀门泄漏故障引起的后果向相邻设备的扩展，提高企业生产的安全性和经济性。
[0004]《中国修船》2011年8月公开的文献《某型舰船阀门内漏温差检测法可行性研究》公开了一种基于管壁温度检测的温差检测法，该温差检测法利用检测高温介质断流后阀门发生内漏时其前后的温度传感器输出的管壁温度差异值来确定阀门的内漏情况。但是，该温差检测法在实际应用于蒸汽疏水系统的蒸汽疏水阀内漏时，存在下述问题:
[0005]1、温度传感器安装、检修麻烦。由于温度传感器为了实现温度检测，必须安装在保温层内部则需要破坏保温层，影响疏水管道的保温效果。而且由于疏水管道温度较高且环境恶劣，温度传感器容易损坏，由于温度传感器安装在保温层内部，使得温度传感器一旦损坏，其检修工作会非常麻烦，需要破坏疏水管道的保温层、检修费时费力且效率低下。
[0006]2、内漏诊断单元在用于实现现场在线检测的时候，由于蒸汽疏水系统的蒸汽疏水阀所处环境非常恶劣，内漏诊断单元受热导致其使用寿命较短。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度传感器安装方便、检修快捷、检修不需损伤疏水管道保温层、隔热保护效果好、恶劣环境适应性好、使用寿命长的基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，包括内漏诊断单元和度传感器，所述内漏诊断单元包括信号变送器、信号采集卡、微处理器和触摸显示屏，所述温度传感器依次通过信号变送器、信号采集卡与微处理器的输入端相连，所述微处理器和触摸显示屏相互连接，所述蒸汽疏水阀内漏检测装置还包括检测箱和铜安装板，所述内漏诊断单元装设于检测箱内，所述温度传感器粘结固定于铜安装板上，所述铜安装板的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板，所述铜导热板的弧形面与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道外壁接触。
[0010]所述检测箱包括管夹、陶瓷板和箱体，所述管夹套设于待检测蒸汽疏水阀的疏水管道上，所述管夹的两端分别通过连接件与陶瓷板相连，所述箱体设于陶瓷板的上侧，且所述箱体与陶瓷板之间设有隔热板，所述内漏诊断单元装设于箱体内。
[0011]所述管夹与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道之间设有隔热垫，所述隔热垫上靠疏水管道的一侧设有弧形凹入部。
[0012]所述箱体的上部设有斜面，所述触摸显示屏装设于斜面上。
[0013]所述铜安装板的外侧套设有保温套。
[0014]所述温度传感器通过电缆与信号变送器相连，所述保温套的开口端设有沿着铜安装板的长度方向布置的线槽，所述电缆插设于保温套的线槽中。
[0015]本实用新型基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置具有下述优点:
[0016]1、本实用新型包括检测箱和铜安装板，内漏诊断单元装设于检测箱内，温度传感器粘结固定于铜安装板上，铜安装板的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板，铜导热板的弧形面与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道外壁接触，由于铜安装板的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板，因此安装时铜导热板位于疏水管道的保温层内、温度传感器和铜安装板位于疏水管道的保温层外，温度传感器的检查和更换都不需要破坏疏水管道的保温层，在工作时利用铜安装板和铜导热板的良好的导热性能将疏水管道的管壁温度通过热传递的方式传递给温度传感器，确保温度传感器检测的准确度，具有安装方便、检修快捷、检修不需损伤疏水管道保温层的优点。
[0017]2、本实用新型的检测箱进一步包括管夹、陶瓷板和箱体，所述管夹套设于待检测蒸汽疏水阀的疏水管道上，管夹的两端分别通过连接件与陶瓷板相连，所述箱体设于陶瓷板的上侧，且所述箱体与陶瓷板之间设有隔热板，内漏诊断单元装设于箱体内，因此一方面由于管夹套设于待检测蒸汽疏水阀的疏水管道上，使得本实用新型的观察和检修更加方便快捷，另一方面由于箱体与陶瓷板之间设有玻璃纤维隔热板，温度检测单元装设于箱体内，能够防止由于待检测蒸汽疏水阀的疏水管道的热量而导致箱体内温度检测单元由于热量集聚而导致烧毁，具有隔热保护效果好、恶劣环境适应性好、使用寿命长的优点。
[0018]3、本实用新型的管夹与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道之间进一步设有隔热垫，隔热垫上靠疏水管道的一侧设有弧形凹入部，隔热垫能够对于陶瓷板与待检测蒸汽疏水阀的疏水管道之间的热量进行进一步阻隔，能够进一步减少待检测蒸汽疏水阀的疏水管道的热量对箱体内温度检测单元的温度影响。
[0019]4、本实用新型的箱体上部进一步设设有斜面，触摸显示屏装设于斜面上，因此使得触摸显示屏能够面向操作人员，查看及操作起来更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的侧向局部剖视结构示意图。[0021]图2为图1中的A-A剖视结构示意图。
[0022]图3为图1中的B-B剖视结构示意图。
[0023]图4为本实用新型实施例中内漏诊断单元的框架结构示意图。
[0024]图例说明:1、内漏诊断单元；11、信号变送器；12、信号采集卡；13、微处理器；14、触摸显示屏；2、温度传感器；21、电缆；3、检测箱；31、管夹；311、连接件；312、隔热垫；313、弧形凹入部；32、陶瓷板；33、箱体；331、隔热板；332、斜面；4、铜安装板；41、铜导热板；42、保温套；421、线槽；5、待检测蒸汽疏水阀；51、疏水管道。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置包括内漏诊断单元I和温度传感器2，内漏诊断单元I包括信号变送器11、信号采集卡12、微处理器13和触摸显示屏14，温度传感器2依次通过信号变送器U、信号采集卡12与微处理器13的输入端相连，微处理器13和触摸显示屏14相互连接，蒸汽疏水阀内漏检测装置还包括检测箱3和铜安装板4，内漏诊断单元I装设于检测箱3内，温度传感器2粘结固定于铜安装板4上，铜安装板4的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板41，铜导热板41的弧形面与待检测蒸汽疏水阀5前端(图1中的箭头方向为疏水管道51内的介质流向)的疏水管道51外壁接触。本实施例由于铜安装板4的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板41，因此安装时铜导热板41位于疏水管道51的保温层内、温度传感器2和铜安装板4位于疏水管道51的保温层外，温度传感器2的检查和更换都不需要破坏疏水管道51的保温层，在工作时利用铜安装板4和铜导热板41的良好的导热性能、铜导热板41与疏水管道51之间较大的接触面积将疏水管道51的管壁温度更加有效地通过热传递的方式传递给温度传感器2，确保温度传感器2检测的准确度，具有安装方便、检修快捷、检修不需损伤疏水管道51的保温层的优点。
[0026]如图3所示，检测箱3包括管夹31、陶瓷板32和箱体33，管夹31套设于待检测蒸汽疏水阀5前端的疏水管道51上，管夹31的两端分别通过连接件311与陶瓷板32相连，箱体33设于陶瓷板32的上侧，且箱体33与陶瓷板32之间设有隔热板331，内漏诊断单元I装设于箱体33内。一方面由于管夹31套设于待检测蒸汽疏水阀5的疏水管道51上，使得本实施例的观察和检修更加方便快捷，另一方面由于箱体33与陶瓷板32之间设有隔热板331，内漏诊断单元I装设于箱体33内，能够防止由于待检测蒸汽疏水阀5的疏水管道51的热量而导致箱体33内的内漏诊断单元I由于热量集聚而导致烧毁，具有隔热保护效果好、恶劣环境适应性好、使用寿命长的优点。
[0027]如图3所示，管夹31与待检测蒸汽疏水阀5前端的疏水管道51之间设有隔热垫312，隔热垫312上靠疏水管道51的一侧设有弧形凹入部313。隔热垫312能够对于陶瓷板32与待检测蒸汽疏水阀5的疏水管道51之间的热量进行进一步阻隔，能够进一步减少待检测蒸汽疏水阀5的疏水管道51的热量对箱体33内的内漏诊断单元I的温度影响。
[0028]如图1和图3所示，箱体33的上部设有斜面332，触摸显示屏14装设于斜面332上，因此使得触摸显示屏14能够朝向操作人员，查看及操作起来更加方便。
[0029]如图1和图2所示，铜安装板4的外侧套设有保温套42。由于温度传感器2需要采集疏水管道51的管壁温度，如果直接将铜安装板4裸露在空气中，则铜安装板4由于会向空气中散热导致温度发生变化，则铜安装板4不能真实显示出此处管壁温度；本实施例通过在铜安装板4的外侧套设有保温套42，保温套42能够将铜安装板4与外界的影响因素隔绝开来，减少铜安装板4向空气中散热导致的温度变化，能够提高管壁温度检测的准确度，而且保温套42套设在铜安装板4的外侧，更换温度传感器2时将保温套42取下即可，操作非常方便。
[0030]如图1和图2所示，温度传感器2通过电缆21与信号变送器11相连，保温套42的开口端设有沿着铜安装板4的长度方向布置的线槽421，电缆21插设于保温套42的线槽421中。本实施例通过在保温套42的开口端设置线槽421，能够有效保护电缆21，防止电缆21紧贴铜安装板4受热，而且方便保温套42的安装和拆卸。
[0031]本实施例中，信号变送器11采用型号为WS9050热电阻温度变送器，其具体参数如下:输入信号:PT100K的热电阻信号:输出信号:0?20mA ;工作环境温度范围:_20?55°C。信号采集卡12采用型号为PC1-6239的数据采集卡，其具体参数如下:8通道的模拟输入；分辨率为16bits ;采样率为250ks/s。微处理器13基于Intel的CPU实现，CPU主频为2.93GHz，其配套的内存为2GB、硬盘为500GB。温度传感器2为热敏陶瓷传感器，具体采用PT100K型温度传感器，其具体参数如下:测量范围:0?800°C ;测量精度:0.2?0.3。由于内漏诊断单元I的结构与现有技术相同，其执行基于管壁温度检测的温差检测法也与现有技术相同，故在此不再赘述。此外，本实施例的隔热板331、隔热垫312、保温套42均采用玻璃纤维制成，此外也可以根据需要采用其它包括石棉、岩棉、硅酸盐在内的其它隔热材料。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，包括内漏诊断单元(I)和温度传感器(2)，所述内漏诊断单元(I)包括信号变送器(11)、信号采集卡(12)、微处理器(13)和触摸显示屏(14)，所述温度传感器(2)依次通过信号变送器(11)、信号采集卡(12)与微处理器(13)的输入端相连，所述微处理器(13)和触摸显示屏(14)相互连接，其特征在于:所述蒸汽疏水阀内漏检测装置还包括检测箱(3)和铜安装板(4)，所述内漏诊断单元(I)装设于检测箱(3)内，所述温度传感器(2)粘结固定于铜安装板(4)上，所述铜安装板(4)的一端设有垂直布置且带有弧形面的铜导热板(41)，所述铜导热板(41)的弧形面与待检测蒸汽疏水阀(5)前端的疏水管道(51)外壁接触。
2.根据权利要求1所述基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，其特征在于:所述检测箱(3)包括管夹(31)、陶瓷板(32)和箱体(33)，所述管夹(31)套设于待检测蒸汽疏水阀(5)前端的疏水管道(51)上，所述管夹(31)的两端分别通过连接件(311)与陶瓷板(32)相连，所述箱体(33)设于陶瓷板(32)的上侧，且所述箱体(33)与陶瓷板(32)之间设有隔热板(331)，所述内漏诊断单元(I)装设于箱体(33)内。
3.根据权利要求2所述基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，其特征在于:所述管夹(31)与待检测蒸汽疏水阀(5)前端的疏水管道(51)之间设有隔热垫(312)，所述隔热垫(312)上靠疏水管道(51)的一侧设有弧形凹入部(313)。
4.根据权利要求3所述基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，其特征在于:所述箱体(33 )的上部设有斜面(332 )，所述触摸显示屏(14)装设于斜面(332 )上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，其特征在于:所述铜安装板(4)的外侧套设有保温套(42)。
6.根据权利要求5所述基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测装置，其特征在于:所述温度传感器(2)通过电缆(21)与信号变送器(11)相连，所述保温套(42)的开口端设有沿着铜安装板(4)的长度方向布置的线槽(421)，所述电缆(21)插设于保温套(42)的线槽(421)中。
【文档编号】G01M3/16GK203672570SQ201320882691
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李录平, 刘洋, 黄章俊, 刘功春, 孔华山, 邓友成, 吴丰玲, 雷利斌, 吴昊, 颜健 申请人:长沙理工大学