消极式开口系统动态特性的测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种消极式开口系统动态特性的测量装置，包括设置在力锤上的力传感器、设置在综框上的若干个位移传感器以及信号分析仪；所述的位移传感器、所述力传感器分别通过变送器、电荷放大器连接至所述信号分析仪。测量消极式开口系统的动刚度和动阻尼，以改进织机工艺参数，提高运动稳定性，延长开口系统部件的使用寿命，提高织机运转率，提高生产效率。
【专利说明】消极式开口系统动态特性的测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及织机领域的一种测量装置，具体涉及一种消极式开口系统动态特性的测量装置。
【背景技术】
[0002]开口系统是织机故障率最高的部件，开口系统出现各种的动力学性能问题，究其原因，一是开口系统的动态参数(包括刚度和阻尼)随着运行速度提高和使用时间的推移发生了改变；二是系统的组成有几个柔性部件；回综弹簧、吊综绳和提综绳，柔性部件具有阻尼，可以缓冲振动，但运动的稳定性差，综框升到梭口顶部或降到底部，综框停不下来，在梭口顶部或底部来回振荡，振幅达2毫米。综框不仅在运动方向振荡，更在经纱的运动方向振荡，振幅超过2毫米，经纱断裂就发生在综框区域。
[0003]刚度等动态参数与运转频率有关，与系统载荷有关，随着织机速度的提高，消极式开口系统的前几阶共振频率与开口系统运转频率相重叠，尤其在共振区域，消极式开口系统动刚度和动阻尼变得很小，导致开口系统运行品质降低，经纱断裂至使停机，织造效率下降。
[0004]消极式开口机构采用滚子摆杆凸轮机构，凸轮作为驱动件，综框的位置取决于凸轮的理论廓线，回综弹簧给综框提供回复力，利用弹簧约束保持凸轮从动件和凸轮的接触。消极式开口系统的振动和稳定性等性能是开口系统最重要的指标，在开口系统的运转频率范围，系统部件振荡剧烈。
[0005]消极式开口系统只考虑静态刚度和阻尼是不够的，必须考虑到刚度等指标的动态特性。在共振区域，开口系统的刚度和阻尼变得很糟，动刚度变小意味着只要一点点力，就可以让综框产生幅值很大位移，振荡剧烈，运动稳定性差。综框不仅在运动方向不稳定，而且在综框横梁方向发生扭曲。
[0006]参照图1所示，消极式开口系统由凸轮、凸轮转子、开口臂、滑轮、提综绳、综框、综框导轨、吊综绳、回综臂、和回综弹簧等组成。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种消极式开口系统动态特性的测量装置，通过力锤的敲击，力传感器输出信号和综框上测试点的响应信号输入到分析仪，经数据处理和分析软件解出系统的频响函数和动态参数。
[0008]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0009]一种消极式开口系统动态特性的测量装置，包括设置在力锤上的力传感器、设置在综框上的若干个位移传感器以及信号分析仪；所述的位移传感器、所述力传感器分别通过变送器、电荷放大器连接至所述信号分析仪。
[0010]进一步的，所述位移传感器设置于综框两侧的所述侧挡上，探头竖直放置并且紧靠于所述侧挡上缘。[0011]进一步的，所述位移传感器设置于综框的上横梁上，位于上横梁的L/4、L/2、3L/4处，探头水平放置并且紧靠于所述上横梁侧面，L表示上横梁总长度。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、测量消极式开口系统的动刚度和动阻尼，以改进织机工艺参数，提高运动稳定性，延长开口系统部件的使用寿命，提闻织机运转率，提闻生广效率。
[0014]2、力锤竖直敲击凸轮后，位移传感器、力传感器分别通过变送器、电荷放大器将信号输出至所述信号分析仪，信号分析仪得出开口系统在不同速度和不同载荷下的动刚度和动阻尼。
[0015]3、在运动传递路线上，从凸轮到右侧的侧档的传递路径比凸轮到左侧的侧档的传递路径近，两侧运动有时间差，因此两个位置同时测量，测量左侧和右侧的侧挡响应时间的时差和滞后特性。
[0016]4、信号分析仪在消极式开口系统前六阶纵向固有频率范围给力锤输出正弦信号，力锤在凸轮轮廓自由端施加简谐激励，测量开口系统工作部件综框的响应。由位移传感器和力传感器输出相应的位移和力信号，求得需要的频谱曲线，由此可以得到消极式开口系统的动刚度和动阻尼。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型所述的测量装置整体示意图；
[0020]图2为本实用新型所述的测量装置信号连接示意图；
[0021]图3为位移传感器设置方式示意图1 ;
[0022]图4为位移传感器设置方式示意图2 ;
[0023]图5为图4左视图；
[0024]图6为凸轮升程曲线图；
[0025]图7为力锤敲击凸轮位置示意图1
[0026]图8为力锤敲击凸轮位置示意图2
[0027]图9为力锤敲击凸轮位置示意图3。
[0028]图中标号说明:1、力锤，10、力传感器，2、位移传感器，20、探头，3、变送器，4、电荷放大器，5、信号分析仪,6、综框,60、侧挡,61、上横梁,7、凸轮,8、凸轮转子。
【具体实施方式】
[0029]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0030]参照图1、图2所示，一种消极式开口系统动态特性的测量方法及其装置，包括设置在力锤I上的力传感器10、位移传感器2以及信号分析仪5。所述信号分析仪5将正弦信号输入至所述力传感器10，所述力锤I竖直敲击凸轮7后，所述的位移传感器2、所述力传感器10分别通过变送器3、电荷放大器4将信号输出至所述信号分析仪5。
[0031]参照图3所示，一对位移传感器2设置于综框6两侧的所述侧挡60上，探头20竖直放置并且紧靠于所述侧挡60上缘，测量综框6运动方向的响应。在运动传递路线上，从凸轮7到右侧的侧档60的传递路径比凸轮7到左侧的侧档60的传递路径近，两侧运动有时间差，因此两个位置同时测量，测量左侧和右侧的侧挡60响应时间的时差和滞后特性。
[0032]参照图4、图5所示，三个位移传感器2设置于综框6的上横梁61上，位于上横梁61的L/4、L/2、3L/4处，探头20水平放置并且紧靠于所述上横梁61侧面，测量与综框6运动方向相垂直横梁面的响应。L表不上横梁61总长度。
[0033]综框6的振动剧烈，前几阶固有频率从几赫兹到十几赫兹，前几阶固有频率与运动频率重叠。信号分析仪5的正弦信号分别施加六种频率，六种频率分别对应开口系统的前六阶固有频率。信号分析仪5在消极式开口系统前六阶纵向固有频率范围给力锤输出正弦信号，力锤I在凸轮7轮廓自由端施加简谐激励，测量开口系统工作部件综框的响应。由位移传感器2和力传感器10输出相应的位移和力信号，求得需要的频谱曲线，由此可以得到消极式开口系统的动刚度和动阻尼。
[0034]参照图6所示，当凸轮7最大半径与凸轮转子8接触，综框6升到最高位置，B段表明在凸轮7最大半径处有一段停顿时间，表明综框6在最高位置停留一段时间。A段和C段表明凸轮7的上升和降落过程，中间位置是最高位置和最低位置的中间，综框6正处在上升和降落过程中。当凸轮7最小半径与凸轮转子8接触，综框6降到最低位置，D段表明在凸轮7最小半径处有一段停顿时间，表明综框6在最低位置停留一段时间。
[0035]据此，力锤I击打位置共为三个:
[0036]参照图7所示，位于综框6升程的最高位置，在凸轮7最大半径处，凸轮转子8与凸轮7构成凸轮副；
[0037]参照图8所示，位于综框6升程的中间位置，在凸轮7升程或降程中，凸轮转子8与凸轮7构成凸轮副；
[0038]参照图9所示，位于综框6升程的最低位置，在凸轮7最小半径处，凸轮转子8与凸轮7构成凸轮副。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种消极式开口系统动态特性的测量装置，其特征在于:包括设置在力锤(I)上的力传感器(10)、设置在综框(6)上的若干个位移传感器(2)以及信号分析仪(5);所述的位移传感器(2)、所述力传感器(10)分别通过变送器(3)、电荷放大器(4)连接至所述信号分析仪(5)； 所述位移传感器(2 )设置于综框(6 )两侧的侧挡(60 )上，探头(20 )竖直放置并且紧靠于所述侧挡(60)上缘； 所述位移传感器(2)设置于综框(6)的上横梁(61)上，位于上横梁(61)的L/4、L/2、3L/4处，探头(20)水平放置并且紧靠于所述上横梁(61)侧面，L表示上横梁(61)总长度。
【文档编号】G01M7/02GK203643123SQ201320889098
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】周平, 祝章琛 申请人:江苏万工科技集团有限公司