一种密封性检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种密封性检测装置，该装置包括轴向依次连接的法兰（5）、波纹管（4）、连接件（1）、测试腔（2）和浇注端板（3），浇注端板（3）有浇注槽。该装置能检测低温、常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体的固化后密封性能，所选用配件均为国标零件，采购方便，加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。
【专利说明】一种密封性检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测装置，具体讲涉及一种密封性检测装置。
【背景技术】
[0002]可塑性流质胶体例如环氧树脂胶，环氧树脂胶是以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，一般还应包括环氧树脂固化剂(如胺、醇、酸酐、酚醛、聚酰胺等化合物或低聚物)。
[0003]环氧树脂胶具有优异的粘接性能、力学性能、耐介质性和电绝缘性，其固化过程中收缩率低，尺寸稳定，易于加工成型，所以在各领域得到了广泛的应用，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接，还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。环氧树脂胶的密封性是其性能的重要指标。密封性是可塑性流质胶体的重要指标。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种测试装置，能测试低温、常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体固化后的密封性能，该装置加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰(5)、波纹管(4)、连接件
(1)、测试腔(2)和浇注端板(3)，浇注端板(3)有浇注槽。
[0007]进一步的，连接件(1)为KF真空快卸法兰或CF真空快卸法兰。
[0008]进一步的，连接件(1)为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。
[0009]连接件(1)选用的材料包括如下重量份组分:
[0010]碳0.17~0.23份，硅0.18~0.37份，锰0.37~0.67份，硫≤0.03份，磷≤0.03
份，铬≤ 0.21份，镍≤0.22份，铜≤0.23份，铁98份。
[0011]进一步的，测试腔(2 )材质为金属或塑料。
[0012]进一步的，金属为紫铜、铝、不锈钢中的一种。
[0013]进一步的，测试腔(2)高50~100mm,内径为30~80mm。
[0014]进一步的，浇注槽的内径小于测试腔(2)的内径，浇注槽的外径大于测试腔(2)的外径，所述烧注槽深1~10mm。
[0015]进一步的，浇注槽表面和测试腔(2)表面的表面粗糙度为小于等于1.6。
[0016]本发明的另一目的为提供了一种密封性测试方法，包括如下步骤:
[0017](1)将密封性检测装置的组件进行净化处理；
[0018](2)将待测可塑性流质胶体浇注至浇注槽，将测试腔(2)插到浇注槽中；
[0019](3)将可塑性流质胶体固化、烘干、养护；
[0020](4)将密封性检测装置的组件依次连接，抽真空后将法兰(5)与检漏仪连接；[0021](5)用检漏仪检测固化后的胶体的密封性。
[0022]测试装置的测试腔(2)和浇注端板(3)选用的材料与胶黏的材料相同，选用的材料与胶黏的材料可塑性流质胶体的表面粗糙度相同。
[0023]可塑性流质胶体的固化，烘干，氧化条件和时间的选取与胶黏中的实际相同。
[0024]测试低温如液氮温区条件下使用的可塑性流质胶体的密封性，将连接好的组件的测试腔的连接浇注端板(3)部分置于液氮中，其中，连接件(I)距液氮液面大于3cm。
[0025]测试高温条件下使用的可塑性流质胶体的密封性，将连接好的组件的测试腔置置于高温环境中，加热后取出进行测试。
[0026]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果包括:
[0027]1.本发明中的测试装置能测试低温，常温和高温条件下不同种可塑性流质胶体的固化后密封性能。
[0028]2.本发明中的测试装置所选用配件均为国标零件，采购方便，加工方便，操作方便，实用性强，安全可靠。
[0029]3.本发明中的测试装置的测试腔区域容积小，能更快更好的达到高真空，有利于测试的准确性。
[0030]4.本发明中的测试装置选用的快卸法兰(I)为GB4982-85标准接口，拆卸方便真空密封性良好。
[0031 ] 5.本发明中的测试装置选用的材料与可塑性流质胶体胶黏的材料相同，表面粗糙度相同，固化，烘干，胶黏条件和胶黏时间相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是测试装置示意图；
[0033]图2是测试腔(2 )和浇注端板(3 )示意图；
[0034]图3是测试腔(2 )和浇注端板(3 )组装图；
[0035]图4是测试腔(2)和浇注端板(3)浇注胶后示意图；
[0036]其中，1-连接件，2-测试腔，3-浇注端板，4-波纹管，5-法兰。
【具体实施方式】
[0037]下面结合实例对本发明进行详细的说明。
[0038]实施例1:
[0039]如图1所示，本发明的一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰(5)、波纹管(4 )、连接件(I)、测试腔(2 )和浇注端板(3 )，浇注端板(3 )有浇注槽。
[0040]连接件(I)为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。
[0041 ] 连接件(I)选用的材料包括如下重量份组分:
[0042]碳0.17份，硅0.37份，锰0.37，硫0.03份，磷0.03份，铬0.21份，镍0.22份，铜
0.23份，铁98份。
[0043]待胶黏的材料为紫铜，测试装置的测试腔(2)和浇注端板(3)与待胶黏的材料相同的紫铜，紫铜的表面粗糙度为1.5，厚1mm，胶黏用的胶为低温环氧树脂胶，胶层厚度为5mm ο[0044]测试腔(2)高50mm，内径为30mm。
[0045]烧注槽的内径为29mm,烧注槽的外径为36mm,烧注槽深6mm。
[0046]检测步骤:先将密封性检测装置的组件进行净化处理；将待测低温环氧树脂胶浇注至浇注槽，将测试腔(2)插到浇注槽中；固化、烘干、养护；固化，烘干，氧化条件时间选取与胶粘的相同；依次连接装置组件，抽真空后将法兰(5)与检漏仪连接；将连接好的组件的测试腔的一部分置于液氮中，其中，连接件(I)距液氮液面大于3cm，检漏仪检测固化后的低温环氧树脂胶的密封性。
[0047]实施例2:
[0048]如图1所示，本发明的一种密封性检测装置，装置包括轴向依次连接的法兰(5)、波纹管(4 )、连接件(I)、测试腔(2 )和浇注端板(3 )，浇注端板(3 )有浇注槽。
[0049]连接件(I)为KF真空快卸法兰。
[0050]待胶黏的材料为铝，测试装置的测试腔(2)和浇注端板(3)选用同种铝，铝的表面粗糙度为1.6，厚1mm，胶黏用的胶为环氧树脂胶，胶层厚度为6mm。
[0051]测试腔(2)高70mm,内径为40mm。
[0052]浇注槽的内径为38mm，浇注槽的外径为47臟，浇注槽深8mm。
[0053]检测步骤:先将密封性检测装置的组件进行净化处理；将环氧树脂胶浇注至浇注槽，将测试腔(2)插到浇注槽中；固化、烘干、养护，固化，烘干，氧化条件时间选取与胶粘相同；将连接好的组件的测试腔的置于高温中，加热后取出测试腔，依次连接装置组件，抽真空后将法兰(5)与检漏仪连接；检漏仪检测固化后的环氧树脂胶密封性。
[0054]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种密封性检测装置，其特征在于:所述装置包括轴向依次连接的法兰(5)、波纹管(4 )、连接件(I)、测试腔(2 )和浇注端板(3 )，所述浇注端板(3 )有浇注槽。
2.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述连接件(I)为KF真空快卸法兰或CF真空快卸法兰。
3.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述连接件(I)为GB4982-85夹紧型真空快卸法兰。
4.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述测试腔(2)材质为金属或塑料。
5.如权利要求4所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述金属为紫铜、铝、不锈钢中的一种。
6.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述测试腔(2)高50?10Omm,内径为 30 ?80mm。
7.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述浇注槽的内径小于测试腔(2)的内径，浇注槽的外径大于测试腔(2)的外径，所述浇注槽深I?10mm。
8.如权利要求1所述的一种密封性检测装置，其特征在于:所述浇注槽表面和测试腔(2)表面的表面粗糙度为小于等于1.6。
9.一种密封性测试方法，其特征在于所述方法包括如下步骤: 1)将密封性检测装置的组件进行净化处理； 2)将待测可塑性流质胶体浇注至浇注槽,将测试腔(2)插到浇注槽中； 3)将可塑性流质胶体固化、烘干、养护； 4)将密封性检测装置的组件依次连接，抽真空后将法兰(5)与检漏仪连接； 5)用检漏仪检测固化后的胶体的密封性。
【文档编号】G01N15/08GK103913408SQ201410027430
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】李松, 张宏杰, 黄晓华, 杨艳芳, 丘明, 魏斌, 高超, 赵勇青, 侯经洲, 陈盼盼 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院, 国网北京市电力公司, 山东电力设备有限公司