充气嘴寿命试验系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种充气嘴寿命试验系统，其结构为，驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀、压力变送器、被试产品、高压缓冲气瓶。本发明可在超高压下使用，安全性高、操作简单。
【专利说明】充气嘴寿命试验系统【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压试验系统，尤其涉及一种充气嘴寿命试验系统，属于试验领域。
【背景技术】
[0002]随着可研生产制造技术的发展，以及用户对产品使用次数的要求，寿命试验已成为发展趋势，其具有验证产品可靠性等特点。但超高压试验系统在国内刚刚起步。目前现有试验系统多使用在高压和低压领域，无法在超高压下使用。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种充气嘴寿命试验系统，解决了现有技术中试验系统无法在超高压下使用的问题。
[0004]本发明的技术方案如下:
驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、压力变送器1、被试产品、压力变送器
I1、高压缓冲气瓶、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III连接。
[0005]所述的驱动气氮气瓶与常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III之间设有减压阀I和压力表1。
[0006]所述的介质气氮气瓶与高压增压系统之间设有减压阀II和压力表1I。
[0007]所述的管路转接头采用卡套连接形式。
[0008]所述的压力变送器1、压力变送器II采用电流信号输出。
[0009]所述的高压增压系统采用增压泵。
[0010]所述的增压泵中的驱动气的空气露点为-55°c，且流量为2m3/h。
[0011]所述的增压泵工作时的工作频率保证在30次一40次/分钟。
[0012]所述的常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。
[0013]本发明的优点效果如下:
1、具有安全性高、操作简单等特点。
[0014]2、高压增压系统采用增压泵，避免了膈膜机、高压贮气装置不安全因素等缓冲环节，通过系统管路直接向高压气瓶内充气，其安全性高、增压速率快。其驱动气要求无杂质、油脂，空气露点为_55°C，且流量为2m3/h，这就要求低压驱动气需经过二级干燥，一级精密过滤，使其达到过滤精度为2um。
[0015]3、管路转接头采用卡套连接形式，依靠卡套微量变形达到密封要求，其密封性较球头等其它连接形式性能高。[0016]4、压力变送器输出采用电流信号形式替代电压信号，使其信号在传递过程中信号损失降到最低，提高测试精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构原理示意框图。
[0018]图中，1、驱动气氮气瓶；2、减压阀1，3、压力表1，4、介质气氮气瓶，5、减压阀II ;6、压力表II ;7、驱动气空压机；8、高压增压系统；9、常开电动气动阀；10、常闭电动气动阀I，
11、压力变送器I，12、被试产品，13、压力变送器II，14、高压缓冲气瓶，15、常闭电动气动阀II，16、常闭电动气动阀III ;A、试验间，B、防爆间，C、驱动气，D、排气。
【具体实施方式】
[0019]参照附图，结合具体实施例，对高压试验系统进一步说明。
实施例
[0020]如图1所示，对XX — 5充气嘴进行寿命试验，驱动气氮气瓶1、减压阀12和压力表
13依次连接后通过硬质低压塑料管管路与常开电动气动阀9、常闭电动气动阀110、常闭电动气动阀1115、常闭电动气动阀III16的低压进气口相连；介质气氮气瓶4、减压阀115、压力表116依次连接后通过低压不锈钢管管路与高压增压系统8进气口连接，所述的高压增压系统采用增压泵，增压泵中的驱动气的空气露点为_55°C，且流量为2m3/h，增压泵工作时的工作频率保证在30次一40次/分钟；驱动气空压机7通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀9、常闭电动气动阀1、压力变送器111、被试产品XX — 5充气嘴12、压力变送器1113、高压缓冲气瓶14、常闭电动气动阀1115、常闭电动气动阀III16连接。
[0021]所述的管路转接头采用卡套连接形式。
[0022]所述的压力变送器1、压力变送器II采用电流信号输出。
[0023]本发明高压气瓶达到60MPa后，关闭所有电动气动阀，其压力变送器数据在一定时间内压力变化在±2MPa范围内。
[0024]本发明的工作原理如下。
[0025]驱动气用来驱动增压泵及电动气动阀正常工作，利用增压泵增压工作原理给被试产品充气，产品前后腔压力大于内部弹簧压缩力时，产品开启，当高压气瓶压力达到60MPa时，打开电磁阀，气体排出，排出气体后关闭电磁阀重新给气瓶充气，反复工作(试验可以间断)。且反向压力不损失，试验完成后，分解产品检查。
[0026]本发明的系统组成及调试要求如下。
[0027]1、卡套与管路配套使用，要求管路与卡套配合面表面光滑，无毛刺、划痕。
[0028]2、管路接头安装时必须拧紧，且达到1?圈。
[0029]3、常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III依据低压气驱动高压气工作原理，必须保证驱动直流电源达到24V，驱动气达到0.7MPa。
[0030]4、由系统工作原理因素决定，被试产品前端电动气动阀采用常开式，其它采用常闭形式。[0031]5、增压泵工作时，工作频率保证在30次一40次/分钟，因高压气瓶受到压力不断增大的情况下有一定膨胀。
[0032]本发明系统调试过程中的关键要点如下。
[0033]1.高压气瓶达到额定工作压力后，被试产品前端管路中的高压气体必须排空，且形成密闭状态，得以验证产品反向密封性能。
[0034]2.压力变送器受运输、环境等因素变化，导致零负载下有一定零漂，需进行调零、校准，否则影响被试产品密封性能判定。
[0035]本发明的技术指标如下。
[0036]1、常开电动气动阀，功能:常开；在-53°〇一+93°C范围内，安全承压64MPa ;保证与高压管路可靠连接；可靠开启和关闭，在60MPa状态下关闭时无泄漏。
[0037]2、常闭电动气动阀，功能:常闭；在-531:—+93°C范围内，安全承压64MPa ;保证与高压管路可靠连接；可靠开启和关闭，在60MPa状态下关闭时无泄漏。
[0038]3、塑料管，在-53 °C—+93 °C 状态下承压 IMPa ;1/8"PFA。
[0039]4、高压管路，尺寸:1/4” X0.065 ;安全承压:60+5MPa。
[0040]5、卡套直通，1/4”一 1/4”；安全承压:60+5MPa。
[0041]6、接头，1/8NPTM — 1/8"TSW ;使用压强:0.3~IMPa ；4 个。
[0042]7、接头，1/8NPTM — 1/8"卡套；使用压强:0.3~IMPa ；8 个。
[0043]8、卡套三通，尺寸:1/4” ；承压68.9MPa。
[0044]9、中压接头，1/4” 一 1/4NPT ;安全承压:60+5MPa。
[0045]10、直流电源，输出 :DC24V ;满足电动阀供电使用要求。
【权利要求】
1.充气嘴寿命试验系统，其特征在于驱动气氮气瓶通过管路与常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III的低压进气口相连；介质气氮气瓶通过管路与高压增压系统进气口连接；驱动气空压机通过管路与高压增压系统驱动气口连接；高压增压系统出气口通过高压管路依次连接常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、压力变送器1、被试产品、压力变送器I1、高压缓冲气瓶、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III连接。
2.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的驱动气氮气瓶与常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀I1、常闭电动气动阀III之间设有减压阀I和压力表I。
3.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的介质气氮气瓶与高压增压系统之间设有减压阀II和压力表II。
4.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的管路转接头采用卡套连接形式。
5.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的压力变送器1、压力变送器II采用电流信号输出。
6.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的高压增压系统采用增压泵。
7.根据权利要求6所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的增压泵中的驱动气的空气露点为_55°C，且流量为2m3/h。
8.根据权利要求6所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的增压泵工作时的工作频率保证在30次一40次/分钟。
9.根据权利要求1所述的充气嘴寿命试验系统，其特征在于所述的常开电动气动阀、常闭电动气动阀1、常闭电动气动阀II及常闭电动气动阀III保证驱动直流电源达到24V,驱动气达到0.7MPa。
【文档编号】G01M3/02GK103868686SQ201410116808
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】付洪元 申请人:沈阳航天新光集团有限公司