一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法
【专利摘要】本发明涉及机械检验检测中同轴度检测【技术领域】，提供一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法，该方法使用的辅助工具为钢丝、机油、铅锤、检测试板，检测量具为量杆。本发明方法利用简单的辅助工具，实现中部直径尺寸大且为非加工面、两端有较高同轴度要求的回转件的同轴度的检测，该方法使同轴度检测简单化、平民化，一般中小型企业均可检测。
【专利说明】一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械检验检测中同轴度检测【技术领域】，具体涉及一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法。
【背景技术】
[0002]同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，对于磨机类大型回转类产品，中部结构为非加工面，而两端有较高的同轴度的要求，常规的检测手段通过检测设备或专业的同轴度检测仪器，经过计算或仪器报警来实现，一般中小型企业不具备检测能力，并且检测结果偏差较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种大中型阶梯式回转件产品两端同轴度的检测方法，其利用简单的辅助工具，实现中部直径尺寸大且为非加工面、两端有较高同轴度要求的回转件的同轴度的检测，该方法使同轴度检测简单化、平民化，一般中小型企业均可检测。
[0004]本发明目的是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法，该方法使用的辅助工具为钢丝、机油、铅锤、检测试板，检测量具为量杆，该方法包括如下步骤:
(1)将被检测工件装夹在机床上，测量工件两端待检测同轴度位置的直径ΦΑ、ΦΒ；
(2)选择机床地平台上与被检测工件两端待检测同轴度位置垂直投影距离最近的T型槽,测量T型槽宽度，根据T型槽宽度制作检测试板2个，将检测试板打进T型槽内，以检测试板在T形槽内无法晃动为准；
(3)根据检测试板的位置，选择与检测试板相对的位置将钢丝一端挂在被检测工件两端待检测同轴度位置上，另一端调整好高度系在铅锤上，铅垂垂在装有机油的油桶内，要求铅锤全部浸在机油内，且不允许接触油桶；
(4)测量检测试板与钢丝间的垂直距离L1、L2;
(5)误差计算，计算轴承位中心与检测试板的垂直距离H:
轴承位A侧:Η1=ΦΑ/2+钢丝直径+LI
轴承位B侧:Η2=ΦΒ/2+钢丝直径+L2
(6)同轴度误差计算 A1=HH= (ΦΑ-ΦΒ)/2+ (L1-L2)
(7)旋转被检测工件，每旋转90°，测量并记录检测试板与钢丝间的垂直距离；
(8)按步骤(6)的计算方法,分别计算出Δ2、Δ3、Δ4；
(9)取4次计算的平均值，即为被检测位置的同轴度误差
Δ= (Λ1+Λ2+Λ3+Λ4)/4;若Λ〈0.3，则判断该被检测工件两端待检测位置同轴度合格。[0006]在上述技术方案中，所述检测试板为长方体钢板。
[0007]本发明大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法，操作简单，不需购置专业设备，利用简单的辅助工具及常规的量具即可实现检测过程，降低成本，实现检测效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明方法的检测示意图。
[0009]其中:1为检测机床,2为检测试板,3为量杆,4为油桶,5为被检测工件,6为机油，7为铅锤,8为细钢丝。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0011]如图1所示，本发明方法中的被检测工件为中部直径尺寸大且为非加工面、两端有较高同轴度要求的回转件，本实施例以磨机为例。
[0012]本实施例提供一种磨机同轴度的检测方法，该方法使用的辅助工具为钢丝2根、机油、油桶2个、铅锤2个、检测试板2个、计算器，检测量具为量杆，该方法包括如下步骤:
1、将被检测磨机装夹在机床上，测量磨机轴承位尺寸ΦΑ、ΦΒ。
[0013]2、选择机床地平台上与磨机轴承位垂直方向投影距离最近的T型槽，距离越小，误差越小，测量T型槽宽度，根据T型槽宽度制作检测试板2个，配合公差选择紧配合，打进T型槽内。所述检测试板为长方体钢板。
[0014]3、根据检测试板的位置，将直径为Imm的细钢丝一端挂在磨机轴承位上，另一侧调整好高度系在铅锤上，垂在装有机油的油桶内，将铅锤浸在机油内，为确保测量精度，钢丝固定后，轻触钢丝不允许有晃动现象，且铅垂不允许接触油桶。
[0015]4、测量检测试板与细钢丝的垂直距离L1、L2。
[0016]5、误差计算，计算轴承位中心与检测试板的垂直距离H:
轴承位A侧:Η1=ΦΑ/2+钢丝直径+LI
轴承位B侧:Η2=ΦΒ/2+钢丝直径+L2。
[0017]6、同轴度误差计算 A1=HH= (ΦΑ-ΦΒ)/2+ (L1-L2)。
[0018]7、旋转被检测工件，每旋转90°，测量并记录检测试板与钢丝间的垂直距离。
[0019]8、按步骤(6)的计算方法，分别计算出Λ2、Λ3、Λ4。
[0020]9、取4次计算的平均值，即为被检测位置的同轴度误差
Δ= (Λ1+Λ2+Λ3+Λ4)/4;若Λ〈0.3，则判断该被检测工件两端待检测位置同轴度合格。
【权利要求】
1.一种大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法，其特征在于:该方法使用的辅助工具为钢丝、机油、铅锤、检测试板，检测量具为量杆，该方法包括如下步骤: (1)将被检测工件装夹在机床上，测量工件两端待检测同轴度位置的直径ΦΑ、ΦΒ； (2)选择机床地平台上与被检测工件两端待检测同轴度位置垂直投影距离最近的T型槽,测量T型槽宽度，根据T型槽宽度制作检测试板2个，将检测试板打进T型槽内，以检测试板在T形槽内无法晃动为准； (3)根据检测试板的位置，选择与检测试板相对的位置将钢丝一端挂在被检测工件两端待检测同轴度位置上，另一端调整好高度系在铅锤上，铅垂垂在装有机油的油桶内，要求铅锤全部浸在机油内，且不允许接触油桶； (4)测量检测试板与钢丝间的垂直距离L1、L2; (5)误差计算，计算轴承位中心与检测试板的垂直距离H: 轴承位A侧:Η1=ΦΑ/2+钢丝直径+LI 轴承位B侧:Η2=ΦΒ/2+钢丝直径+L2 (6)同轴度误差计算 A1=HH= (ΦΑ-ΦΒ)/2+ (L1-L2) (7)旋转被检测工件，每旋转90°，测量并记录检测试板与钢丝间的垂直距离； (8)按步骤(6)的计算方法,分别计算出Δ2、Δ3、Δ4； (9)取4次计算的平均值，即为被检测位置的同轴度误差 Δ= (Λ1+Λ2+Λ3+Λ4)/4;若Λ〈0.3，则判断该被检测工件两端待检测位置同轴度合格。
2.根据权利要求1所述的大中型阶梯式回转件产品同轴度的检测方法，其特征在于:所述检测试板为长方体钢板。
【文档编号】G01B5/252GK103954207SQ201410165073
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】刘丽娜, 易良杰, 钱中年, 昝旺泉, 张建春, 古德长, 程锋, 柯明安, 魏胜九 申请人:武汉钢铁集团湖北华中重型机械制造有限公司