用于测量过滤单元风量风压的检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于测量过滤单元风量风压的检测系统，包括均匀送风装置、静压箱以及压紧装置，所述的均匀送风装置包括机架、固定设置在机架之上的外筒、固定设置在外筒内尾部的变频风机，间隔地固定设置在变频风机前方外筒内的第一均流板和第二均流板，设置在第一均流板和第二均流板间且其上设置有多个喷嘴流量计的隔板，所述的第二均流板和隔板处分别设置有压差计，所述的外筒的前出风口与静压箱固定连接，同时在所述的外筒的前出风口处内设置有压力传感器。本发明的用于测量过滤单元的风量风压的检测系统，自动化程度高，能最大限度的减少了人为的参与，保证了各个实验关键点的精确，从而保证了整个过程中所测得数据的精确。
【专利说明】用于测量过滤单元风量风压的检测系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及空气净化【技术领域】，特别是涉及一种用于测量过滤单元风量风压的检测系统。
【背景技术】
[0002]过滤单元性能中的风量、风压等参数之间是相互关联相互制约的。提高某一性能参数，就势必会降低另一部分性能参数。一般情况下，过滤单元的风量是用过滤单元断面风速来表示的。依据使用要求断面风速就应为0.45m/s±20%较为合理，故对于常用的1175mm*575mm*275mm 的过滤单元的风量约为 900— 1000m3/h.[0003]同时，为了保证过滤单元的正常使用，其余压最好为80— 120Pa，在过滤单元设计生产过程中，传统的风量风压测量实验，由FFU变频风机自己旋转，在过滤器出风面以后测压力及风量，很容易由外部环境的变化影响实验结果，无法保证过滤单元风量风压实验的可靠性，所以就需要一种能提供过滤单元检测的检测系统。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于测量过滤单元风量风压的检测系统。
[0005]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0006]一种用于测量过滤单元风量风压的检测系统，包括均匀送风装置、静压箱以及压紧装置，所述的均匀送风装置包括机架、固定设置在机架之上的外筒、固定设置在外筒内尾部的变频风机，间隔地固定设置在变频风机前方外筒内的第一均流板和第二均流板，设置在第一均流板和第二均流板间且其上设置有多个喷嘴流量计的隔板，所述的第二均流板和隔板处分别设置有压差计，所述的外筒的前出风口与静压箱固定连接，同时在所述的外筒的前出风口处或者静压箱内设置有压力传感器；所述的静压箱的前端形成有开口 ；所述的压紧装置包括设置在机架之上的轨道，可受驱动机构驱动并沿所述的轨道前后滑动的压紧架，固定设置在压紧架与静压箱相邻侧面上且与所述的过滤单元外框边匹配的压紧框。
[0007]在所述的外筒进风口处设置有进风百叶调节阀。
[0008]所述的外筒的出风口处设置有出风百叶调节阀，同时在所述的出风百叶调节阀处设置有压差计。
[0009]所述的驱动机构为气缸，所述的气缸缸体与机架固定连接，活塞杆与所述的压紧框可传动连接。
[0010]所述的压紧框前后两侧边相前突出地形成有侧板，所述的侧板将所述的过滤单元
左右定位。
[0011]所述的隔板上设置有3-6个直径不同的喷嘴流量计。
[0012]在所述的静压箱的开口处与之连通地设置有连接圈，所述的连接圈与机架固定连接，且所述的连接圈与压紧框相对面设置有密封圈。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]本发明的用于测量过滤单元的风量风压的检测系统，自动化程度高，能最大限度的减少了人为的参与，保证了各个实验关键点的精确，从而保证了整个过程中所测得数据的精确，为过滤单元的设计及生产提供了有力的保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图1所示，本发明的用于测量过滤单元风量风压的检测系统包括均匀送风装置、静压箱以及压紧装置和PLC(图中未示出)。具体地说，所述的均匀送风装置包括机架100、固定设置在机架100之上的外筒1、固定设置在外筒内尾部且与所述的PLC可控连接的变频风机7，固定设置在所述的外筒内并设置有与所述的变频风机出风口对应的通孔的出风隔板110，间隔地固定设置在变频风机前方外筒内的第一均流板120和第二均流板130，设置在第一均流板120和第二均流板130间且其上设置有3-6个喷嘴流量计9的隔板140，其中，各喷嘴流量计可以采用不同直径以适应不同的风量需求，设置在所述的外筒进风口的进风百叶调节阀150，所述的进风百叶调节阀用以配合变频风机实现进风量的控制，所述的外筒的出风口处设置有用以模拟过滤单元被灰尘阻塞状态的出风百叶调节阀160，其中，在所述的出风百叶调节阀、第二均流板和隔板处分别设置有与所述的PLC信号连接的压差计10，所述的压差计两测量端分别与出风百叶调节阀、第二均流板或隔板两侧的腔体连通，用于获取两侧压差，即，出风百叶调节阀、第二均流板和隔板把外筒分成多个相连通的腔，通过获取各级腔间的压差变化，可有效实现风压控制，所述的外筒的前出风口与静压箱14固定连接，在所述的外筒的前出风口处或者静压箱内设置有与所述的PLC信号连接的压力传感器8。
[0018]其中，压差传感器检测过滤单元的机外余压，并反馈给可编程序控制器，通过程序反馈控制变频风机，从而控制变频风机运转，与被测过滤单元共同使静压箱内部产生压力，进而使变频风机恒定运行在某一转速使压力传感器反馈的为设定值，该设定值为过滤单元的测定值。
[0019]所述的静压箱的前端形成有开口，在所述的开口处与之连通地设置有连接圈140，所述的连接圈与机架固定连接，同时，在连接圈与静压箱相对面的边缘处密封圈，所述的密封圈与待检测的过滤单元的外框边相对应，这样可以实现过滤单元与连接圈的密封接触，同时采用连接圈与过滤单元的密封连接，避免了夹紧对静压箱的影响，同时连接圈也可便捷拆卸以便适应不同型号的过滤单元检测。
[0020]所述的压紧装置包括设置在机架的后机架15之上的轨道180，可受驱动机构驱动并沿所述的轨道前后滑动的压紧架13，固定设置在压紧架与静压箱相邻侧面上且与所述的过滤单元外框边匹配的压紧框2。同时，为提高对过滤单元的过滤效果，在所述的压紧框前后两侧边向前突出地形成有侧板11，所述的侧板用以将所述的过滤单元左右定位。[0021]其中，所述的驱动机构为气缸12，所述的气缸缸体与后机架15固定连接，活塞杆与所述的压紧架可传动连接。当然也可采用电机配合滚珠丝杠等直线驱动机构来实现，采用驱动机构能保证压力的稳定统一，提高测试准确度。
[0022]本发明借由变频风机产生气压，然后经过第一均流板后抵达隔板，并通过隔板上的流量监测喷嘴后进行风量测量，然后通过第二均流板后进入静压箱，能有效保证风量测量和风压测量的精准度，保证送风效果。
[0023]综上所示,本发明采用自动化传动机构全自动压紧或放松过滤单元或高效空气过滤器，采用PLC和各传感器配合的方式来控制变频风机以某一转速持续送风，同时采用可编程序控制器(PLC)来处理实时监控的数据和被检测过滤单元或空气过滤器的风量、风压等参数，最大限度的减少测试过程中人为因素干扰测试结果，更精确地被检测过滤单元及高效空气过滤器的性能，为过滤单元的设计及生产作保障。
[0024]同时，本发明的压紧装置能有效保证实验过程中待检测的过滤单元，如高效空气过滤器与静压箱或风机过滤单元之间无间歇接触紧密。其自动化程度高，采用计算机及可编程逻辑控制器(PLC)来驱动电磁阀从而控制汽缸的伸缩，进而带动装置压紧风机过滤单元，实现风机过滤单元测量过程的无人参与。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于测量过滤单元风量风压的检测系统，其特征在，包括均匀送风装置、静压箱以及压紧装置， 所述的均匀送风装置包括机架、固定设置在机架之上的外筒、固定设置在外筒内尾部的变频风机，间隔地固定设置在变频风机前方外筒内的第一均流板和第二均流板，设置在第一均流板和第二均流板间且其上设置有多个喷嘴流量计的隔板，所述的第二均流板和隔板处分别设置有压差计， 所述的外筒的前出风口与静压箱固定连接，同时在所述的外筒的前出风口处或者静压箱内设置有压力传感器； 所述的静压箱的前端形成有开口； 所述的压紧装置包括设置在机架之上的轨道，可受驱动机构驱动并沿所述的轨道前后滑动的压紧架，固定设置在压紧架与静压箱相邻侧面上且与所述的过滤单元外框边匹配的压紧框。
2.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，在所述的外筒进风口处设置有进风百叶调节阀。
3.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，所述的外筒的出风口处设置有出风百叶调节阀，同时在所述的出风百叶调节阀处设置有压差计。
4.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，所述的驱动机构为气缸，所述的气缸缸体与机架固定连接，活塞杆与所述的压紧框可传动连接。
5.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，所述的压紧框前后两侧边相前突出地形成有侧板，所述的侧板将所述的过滤单元左右定位。
6.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，所述的隔板上设置有3-6个直径不同的喷嘴流量计。
7.如权利要求1所述的检测系统，其特征在，在所述的静压箱的开口处与之连通地设置有连接圈，所述的连接圈与机架固定连接，且所述的连接圈与压紧框相对面设置有密封圈。
【文档编号】G01L13/00GK103925953SQ201410168564
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】邢金城, 凌继红, 黄常福 申请人:天津龙川精工洁净技术发展有限公司