用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品及制备方法。该能力验证样品通过纯棉机织平纹漂白坯布，采用活性染料或直接染料染制而成，其耐酸汗渍染色牢度（包括：原样变色级数、棉贴衬沾色级数和毛贴衬沾色级数）检测结果介于2级～5级之间，涵盖了目前纺织服装领域耐酸汗渍色牢度日常检测范围，能够实现对不同实验室该检测项目的能力评定或实验室质控使用。该能力验证样品制备方法操作简便、成功率高、实用性强，制成的样品可常温储存、运输，均匀性和稳定性符合CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求。
【专利说明】用于纺织品耐汗渍色牢度测定的能力验证样品及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品及其制备方法，属于轻工纺织领域。
【背景技术】
[0002]耐汗溃色牢度是纺织品最基本、最重要的安全技术指标之一，它是纺织品的颜色耐受汗液作用的能力。耐汗溃色牢度较差的纺织品，在人穿着及人体出汗时，织物中的染料会借助汗液的作用而脱落并转移到皮肤上，染料被皮肤吸收后可能会对人体产生致敏、致癌等严重影响。GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》，欧盟Eco-Label生态标签、Oeko-Tex生态标签等国内外技术法规都对纺织品的耐汗溃色牢度作出了严格的规定。耐汗溃色牢度几乎成为国际国内贸易、质量监督抽查中必检的项目。
[0003]耐汗溃色牢度检验所需的试验设备和试验环境简单，一般的纺织检测机构和纺织生产企业都具备该检测能力，因此拥有该检测能力的实验室众多。耐汗溃色牢度检测试验结果的准确性与样品、仪器、操作方法、试验环境、人员经验等息息相关，检验员的评级目光准确性尤其是关键。但服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果，很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生系统误差。为了消除和减少误差，各实验室都在利用能力验证、实验室之间的比对和实验室内部人员的目光比对等方式来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定性。能力验证作为评价实验室和检查机构技术能力的重要手段之一和判定申请认可实验室和检查机构的能力和获准认可实验室和检查机构维持其技术能力的重要依据之一，通过能力验证可以方便各实验室更加严谨的找出自身存在的差距，规范检验操作，及时调整和统一检验目光，增加实验室间的检测结果可比性，从而达到提升实验室检验能力的目的。纺织品耐汗溃色牢度能力验证样品一直存在样品制作难度大，均匀性难保证的问题。通过多方面检索查新，现有技术在“纺织品色牢度的检测”及能力验证方面的文献也并不多见。通过多方面检索找到一篇文献《略论纺织品耐汗溃色牢度检测》中有提及认可委于2004年组织过一次“CNALTO180纺织品耐汗溃色牢度”能力验证计划，但其内容主要是针对实验室检测，对实验室样品的制备并没有借鉴材料，而现有文献主要集中在对国际国内纺织品色牢度检测的标准及差异、纺织品色牢度检测仪器差异、色牢度检测注意事项等相关内容。
[0004]通过和各染色加工企业进行沟通，要制作色牢度较好的样品还相对容易，但要同时制作出能够满足耐汗溃色牢度测定能力验证要求的样品，特别是具备较低色牢度等级，并具备均匀性、稳定性的色牢度样品就具有较高难度。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种能够克服上述缺点，使得制作出来的纺织品耐汗溃色牢度的检测结果涵盖2级?5级，并可常温储存、运输，且均匀性和稳定性达到CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求的能力验证样品。同时，还提供一种用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，该方法可使能力验证样品的制备操作简便、成功率高、实用性强。
[0006]为了实现上述第一目的，本发明采用以下技术方案:
用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品，其耐酸汗溃染色牢度的原样变色级数为2级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。该能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成。
[0007]具体地，所述纯棉漂白坯布由纯棉机织平纹漂白坯布，经过烧毛和半漂处理得到，其幅宽为140~155cm。
[0008]为了实现本发明的第二目的，采用的技术方案如下:
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布；纯棉漂白坯布为机织平纹漂白坯布，并经 过烧毛、半漂处理，幅宽140-155CH1;纯棉漂白坯布的参数为:经向密度200~300根/10cm、纬向密度120~160根/10cm，经纬纱支40~60Ne，平方米克重120 ~180g/ m2。
[0009](2)、选择染色方法:采用溢流染色法,采用SME30型溢流染色机。
[0010](3)、选择染料及配方:直接染料或活性染料，并根据染料确定染色配方；
A.采用的直接染料为:直接红4G或直接冻黄G。直接红4G配方为:直接红4G:6.5%(0.?^)，平平加0:0.5%，元明粉:5g/L，其染色工艺曲线见图1 ;直接冻黄G配方为:直接冻黄G:6% (0.w.f)，平平加0:0.8%，元明粉:58/1，其染色工艺曲线见图1。
[0011]B.采用的活性染料为:活性红3BSN或活性黄3RS。活性红3BSN配方为:活性红3BSN:4% (0.w.f)，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L，其染色工艺曲线见图2 ;活性黄3RS配方为:活性黄3RS:4.5% (0.w.f)，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L，其染色工艺曲线见图2。
[0012](4)、染色:浴比为1: 30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷；
基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:30，从常温按2°C/min加热，至80°C保温IOmin ；
染色:采用软水，按照步骤(3)中的染色配方及工艺进行；
水洗:采用普通自来水冲洗干净即可；
脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min ；
烘干、拉幅和定型:门富士定型机(RSZWIV ZA200-6全自动整纬机)；
验布和打卷:SMA 541。
[0013](5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5~10m、纬向两端各去掉0.2~0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为14cm(经向)X 14cm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
[0014](6)、样品均匀性和稳定性检验:按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》进行均匀性、稳定性检验
I)、均匀性检验
样品均匀性检验采取随机取样和间隔取样相结合的原则，每份样品抽取30个子样，按照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗溃色牢度试验方法》进行耐酸汗溃色牢度试验，依靠目测比较评定法对样品的变色和沾色等级进行评定，每个子样测试2次。样品均匀性检验分别由项目重庆出入境检验检疫局技术中心、江苏出入境检验检疫局纺织工业产品检测中心、国家纤维质量监督检验中心等检验机构共同实施。
[0015]2)、稳定性检验
样品的稳定性检验主要通过模拟不同的温湿度环境和样品放置时间来加以考察，稳定性实验包括标准大气条件下的稳定性实验和高温高湿条件下的稳定性实验，由重庆出入境检验检疫局技术中心实施。
[0016]A、标准大气条件下的稳定性实验
分别在第I天、第7天、第30天、第60天随机抽取标准大气条件(温度20°C，相对湿度65%)中存放的样品，每次抽取10个子样，然后按照GB/T 3922-1995测试每个子样的耐汗溃色牢度，每个子样测试2次，共计40个子样用于标准大气条件下的稳定性实验。样品的耐汗溃色牢度参数在整个稳定性实验期间样品内外的测定值差距为0，表明样品在标准大气条件下是稳定的。
[0017]B、高温高湿条件下的稳定性实验
随机抽取10个子样，放置在高温高湿环境(温度60°C，相对湿度90%)中处理30小时，然后按照GB/T 3922-1995测试每个子样的耐汗溃色牢度，每个子样测试2次。高温高湿条件处理后的样品耐汗溃色牢度参数样品内外的测定值差距为0，同时与均匀性检验的样品参数差距为O，表明样品在模拟的高温高湿条件下是稳定的。
[0018](7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0019]本实发明的有益效果是:本发明能够通过选取不同的染料及配比、借助优选染色工艺，能够将染料均匀的上染到布面上，同时能够制作出耐酸性汗溃色牢度较低的能力验证样品或质量控制样品；同时，本能力验证样品制备方法简单、成功率高，可常温储存、运输，均匀性和稳定性达到CNAS-GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为直接染料染制能力验证样品的染色升温曲线；
图2为活性染料染制能力验证样品的染色升温曲线。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0022]由于能力验证样品的制作需要有一系列的样品，并需保证第一轮测试和第二轮测试(补测)各实验室收到的样品不重复，因此一般需要制作多个样品。因此，下面以已经成功制作的“CNCA-11-A07纺织品耐汗溃色牢度的测定”能力验证中的四个样品为例进行说明。
[0023]实施例1
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度288根/10cm、纬向密度160根/10cm，经纬纱支40?60Ne，平方米克重120?180g/m2，幅宽 144cm。[0024](2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
[0025](3)、选择染料及配方:选用直接红4G。直接红4G配方为:直接红4G:6.5%(0.w.f)，平平加O:0.5%，元明粉:5g/L，其染色工艺曲线见图1。
[0026](4)、染色:浴比为1: 30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
[0027]I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:30，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用普通自来水冲洗干净即可；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIVZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布、打卷:SMA541。
[0028](5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为14cm(经向)X 14cm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
[0029](6)、样品均匀性和稳定性检验，按照
【发明内容】
部分的描述进行检验。
[0030]I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为原样变色4-5级、棉沾2-3色级、毛沾色3-4级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0031]2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为原样变色4-5级、棉沾2-3色级、毛沾色3-4级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于
0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0032](7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0033]结论:本实施例1所制作的能力验证样品，在来自全国各地的208家实验室进行的“CNCA-11-A07纺织品耐汗溃色牢度的测定”能力验证中，该能力验证样品的耐酸汗溃染色牢度的指定值(采用众数值)为原样变色4-5级、棉沾2-3色级、毛沾色3-4级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
[0034]实施例2
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度288根/10cm、纬向密度160根/10cm，经纬纱支40?60Ne，平方米克重120?180g/m2，幅宽 144cm。
[0035](2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
[0036](3)、选择染料及配方:选用活性红3BSN。活性红3BSN配方为:活性红3BSN:4%(0.w.f)，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L，其染色工艺曲线见图2。
(4)、染色:浴比为1:30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
[0037]I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:30，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用普通自来水冲洗干净即可；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIVZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布、打卷:SMA541。
[0038](5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为14cm(经向)X 14cm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
[0039](6)、样品均匀性和稳定性检验:按照
【发明内容】
部分的描述进行检验。
[0040]I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0041]2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于
0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0042](7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0043]结论:本实施例2所制作的能力验证样品，在来自全国各地的208家实验室进行的“CNCA-11-A07纺织品耐汗溃色牢度的测定”能力验证中，该能力验证样品的耐酸汗溃染色牢度的指定值(采用众数值)为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
[0044]实施例3
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度288根/10cm、纬向密度160根/10cm，经纬纱支40?60Ne，平方米克重120?180g/m2，幅宽 144cm。
[0045](2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
[0046](3)、选择染料及配方:选用直接冻黄G。直接冻黄G配方为:直接冻黄G:6%(0.w.f)，平平加O:0.8%，元明粉:5g/L，其染色工艺曲线见图1。
[0047](4)、染色:浴比为1: 30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷。
[0048]I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:30，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ； 3)、染色:采用软水，按照(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用普通自来水冲洗干净即可；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIVZA200-6全自动整纬机)；
7)、验布、打卷:SMA541。
[0049](5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为14cm(经向)X 14cm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
[0050](6)、样品均匀性和稳定性检验:按照
【发明内容】
部分的描述进行检验。
[0051]I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为原样变色4-5级、棉沾3色级、毛沾色4级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合《CNAS — GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0052]2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为原样变色4-5级、棉沾3色级、毛沾色4级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0053](7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0054]结论:本实施例3所制作的能力验证样品，在来自全国各地的208家实验室进行的“CNCA-11-A07纺织品耐汗溃色牢度的测定”能力验证中，该能力验证样品的耐酸汗溃染色牢度的指定值(采用众数值)为原样变色4-5级、棉沾3色级、毛沾色4级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
[0055]实施例4
(I)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布，坯布的参数为:经向密度288根/10cm、纬向密度160根/10cm，经纬纱支40?60Ne，平方米克重120?180g/m2，幅宽 144cm。
[0056](2)、选择染色方法:溢流染色法，采用SME30型溢流染色机。
[0057](3)、选择染料及配方:选用活性黄3RS。活性黄3RS配方为:活性黄3RS:4.5%(0.w.f)，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L，其染色工艺曲线见图2。
[0058](4)、染色:浴比为1: 30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅、定型一验布、打卷。
[0059]I)、基布准备:在开幅机上或打卷机上将基布按照制样需要的长度裁剪好；
2)、预处理:即采用热水煮洗，其工艺为:软水，浴比1:30，从常温按2°C/min加热，至80°C保温 IOmin ；
3)、染色:采用软水，按照(3)中的染色配方及工艺进行；
4)、水洗:采用普通自来水冲洗干净即可；
5)、脱水:SS800型三足式离心机，转速1000转/min；
6)、烘干、拉幅、定型:门富士定型机(RSZWIVZA200-6全自动整纬机)； 7)、验布、打卷:SMA 541。
[0060](5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5?10m、纬向两端各去掉0.2?0.3米，将剩下的样品制成尺寸规格为14cm(经向)X 14cm (纟韦向)的子样，并对每一份子样按照经纬向位置加以编号。
[0061](6)、样品均匀性和稳定性检验:按照
【发明内容】
部分的描述进行检验。
[0062]I)均匀性检验结果:三家实验室均匀性检测结果均为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0063]2)稳定性检验结果:标准大气条件下和高温高湿度条件下均为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，即同一份样品的耐汗溃色牢度指标的实验室间差距均不大于
0.5级，实验室内部的偏差均为0，符合CNAS — GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》，由此可以判定该样品是均匀的。
[0064](7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
[0065]结论:本实施例4所制作的能力验证样品，在来自全国各地的208家实验室进行的“CNCA-11-A07纺织品耐汗溃色牢度的测定”能力验证中，该能力验证样品的耐酸汗溃染色牢度的指定值(采用众数值)为原样变色4-5级、棉沾4色级、毛沾色4-5级，与均匀性、稳定性实验室检测结果完全一致。
【权利要求】
1.用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品，其特征在于:所述能力验证样品的耐酸汗溃染色牢度的原样变色级数为2级~5级，棉贴衬沾色级数为2级~5级，毛贴衬沾色级数为2级~5级。
2.根据权利要求1所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品，其特征在于:所述能力验证样品由纯棉漂白坯布染制而成。
3.根据权利要求2所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品，其特征在于:所述纯棉漂白坯布由纯棉机织平纹漂白坯布，经过烧毛和半漂处理得到，其幅宽为140~155cm0
4.根据权利要求2或3所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品，其特征在于:所述纯棉漂白坯布的参数为:经向密度200~300根/10cm、纬向密度120~160根/10cm，经纬纱支40~60Ne，平方米克重120~180g/ m2。
5.用于纺织品耐汗 溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、选择基布:选择布面平整、无疵点的纯棉机织平纹漂白坯布； (2)、选择染色方法:采用溢流染色法； (3)、选择染料及配方:直接染料或活性染料； (4)、染色:浴比为1:30，染色工艺流程为:基布准备一预处理一染色一水洗一脱水一烘干、拉幅和定型一验布和打卷； (5)、样品制备:将染制好的样品沿布面经向首、尾分别剔除5~10m、纬向两端各去掉0.2~0.3m,将剩下的样品制成尺寸规格为经向14cmX讳向14cm的子样,并对每一份子样按照经纬向位置加以编号； (6)、样品均匀性和稳定性检验:按照CNAS-GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》进行均匀性、稳定性检验； (7)、样品的保存:将每份样品的正面均缝上写有样品编号和经向箭头的白布条，并将样品平整地置于干净的密封塑料袋中常温下避光密封保存。
6.根据权利要求5所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，其特征在于:所述直接染料为:直接红4G或直接冻黄G ;其中直接红4G的配方为:直接红4G:6.5% 0.w.f，平平加O:0.5%，元明粉:5g/L ;直接冻黄G的配方为:直接冻黄G:6% 0.w.f,平平加O:0.8%，元明粉:5g/L。
7.根据权利要求6所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，其特征在于:采用所述直接红4G染制的能力验证样品，其耐酸汗溃染色牢度分别为原样变色级数4-5级、棉贴衬沾色级数2-3色级、毛贴衬沾色级数3-4级；采用所述直接冻黄G染制的能力验证样品，其耐酸汗溃染色牢度分别为原样变色级数4-5级、棉贴衬沾色级数3色级、毛贴衬沾色级数4级。
8.根据权利要求5所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，其特征在于:所述活性染料为:活性红3BSN或活性黄3RS ;其中活性红3BSN的配方为:活性红3BSN:4% ο.w.f，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L ;活性黄3RS的配方为:活性黄3RS:4.5%0.w.f，代用碱:2.0%，元明粉:50g/L。
9.根据权利要求8所述用于纺织品耐汗溃色牢度测定的能力验证样品的制备方法，其特征在于:采用所述活性红3BSN染制的能力验证样品，其耐酸汗溃染色牢度分别为原样变色级数4-5级、棉贴衬沾色级数4色级、毛贴衬沾色级数4-5级；采用所述活性黄3RS染制出来的能力验证样品，其耐酸汗溃染色牢 度分别为原样变色级数4-5级、棉贴衬沾色级数4色级、毛贴衬沾色级数4-5级。
【文档编号】G01N1/28GK103954744SQ201410188483
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】涂红雨, 王俊苏, 张后兵, 陈丽华, 刘浩, 王国民, 张雷 申请人:重庆出入境检验检疫局检验检疫技术中心