智能电表辅助端子排及其使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种智能电表辅助端子排及其使用方法，端子排包括连接板和连接端子，连接板上设有若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括上通孔和上螺纹孔；连接端子包括底座和连接片，底座为下端开口的腔体，连接片下端与底座上端固接，连接片上设有下通孔，下螺纹孔贯通腔体和外界的，螺栓设置在上、下螺纹孔组成的通道内，焊针自下而上贯穿上、下通孔组成的通道。所述的方法包括以下步骤：1）选择合适的辅助端子排；2)主板下端打孔；3)将焊针插入主板；4)焊接主板和端子排；5)固定导线。本发明省掉螺钉装配工序、导线工序，减少人为因素缺陷，减少接触电阻和电子短路风险，解决了后续装配时软线断裂问题，产品效益显著增加。
【专利说明】智能电表辅助端子排及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及智能电表装配领域，具体地说是一种智能电表辅助端子排及其使用方 法。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济和电力系统的快速发展，用电用户的数量日益增大，带来了电子式 智能电表需求量的激增，这就需要电子式智能电表生产厂家不断提高产量和效率来应对市 场的需求，从而对产品零部件间的连接结构及连接方法方面提出了更高的要求。
[0003] 在传统的电子式智能电表生产过程中，辅助端子排和主板连接是通过八条或更多 条软导线来实现的，导线的一端用电烙铁手工焊接方法在主板的不同位置上焊接，另一端 压接上线鼻后再用螺钉装配在辅助端子排上，工序繁多，容易人为因素造成错线、错位、虚 焊、短接等缺陷，而且在后续的装配中容易造成软线焊接部位的断裂，增加接触电阻和造成 电子短路的风险，产品质量难以保证，生产效率较低。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种智能电表辅助端子排及其使用方法，利用 辅助端子排作为连接机构，采用硬连接和嵌入式连接的方式，将导线和主板连为一体，提高 了效率。
[0005] 本发明采用以下技术方案：智能电表辅助端子排，其特征在于，包括连接板和连接 端子，所述的连接板上设有若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括一个上通孔和一 个上螺纹孔，且上通孔和上螺纹孔分别位于底座相对的两侧；所述的连接端子包括底座和 连接片，所述的底座为下端开口的腔体结构，所述连接片的下端与底座的上端固接，所述连 接片上设有一个下通孔，所述底座的一侧设有一个贯通腔体和外界的下螺纹孔；所述的连 接端子焊接在连接板的下表面，一个连接端子对应其中一组连接孔，上螺纹孔和下螺纹孔 连通，下通孔和上通孔连通，上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓，上、下通孔组成 通道内自下而上贯穿固接有焊针，且焊针上端伸出连接板。
[0006] 进一步的，所述的焊针中，至少有一根焊针的横截面为多边形。
[0007] 进一步的，所述焊针的上端伸出连接板的高度为3. 5毫米和4毫米之间，以保证良 好的焊接效果。
[0008] 智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤： 51 :根据需要连接导线的数量，选择连接端子与导线数量一致的辅助端子排； 52 :根据辅助端子排上焊针的形状、数量和位置，在主板的下端打孔； 53 :将焊针插入主板的孔中，要求焊针比主板上表面高出2毫米至2. 5毫米，并清理焊 针周围的污物； 54 :将主板和辅助端子排焊接为一体； 55 :将导线插入相应的连接端子腔体内，并用螺栓固定。
[0009] 进一步的，步骤S2中，主板上打的孔应当有1. 2度的锥度，以保证焊针与主板时刻 保持紧密配合。
[0010] 进一步的，步骤S4中，由于焊针中存在非圆柱型焊针，因此在焊接时，需要先焊接 非圆柱型焊针，再按照次序焊接圆柱型焊针。
[0011] 进一步的，在步骤S4中，焊接时运用交叉手法焊接。
[0012] 进一步的，在步骤S4中，焊接时，焊接温度保持在280°C左右，每一根焊针的焊接 时间要求在5秒钟以内。
[0013] 本发明的有益效果是： 1、由于主板上打的孔设有一定锥度，并且设置了非圆柱型焊针，从而能够保证主板和 辅助端子排之间的稳固性，同时，导线连接端伸入腔体内，并通过螺栓紧固，减少接触电阻 和电子短路风险，解决了后续装配时软线断裂问题。
[0014] 2、在辅助端子排和主板连接完成的同时，也就是完成了整表主板装配，相比导线 连接，无需再次装配，省掉辅助端子排和主板之间的连接导线，省掉螺钉装配工序、整理导 线工序和一半的焊接工序，减少人为因素造成错线、错位、虚焊、短接等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明的整体结构主视示意图； 图2是本发明整体结构左视示意图； 图3是本发明连接端子的剖视图； 图4是本发明方法的流程图。
[0016] 图中：1连接板，11连接孔，111上通孔，112上螺纹孔，2连接端子，21底座，211下 螺纹孔，212腔体，22连接片，221下通孔，3螺栓，4焊针。
【具体实施方式】
[0017] 如图1和图2所示的智能电表辅助端子排，包括连接板1和连接端子2,所述的连 接板1上设有若干组平行排列的连接孔11，每一组连接孔11包括一个上通孔111和一个上 螺纹孔112,且上通孔111和上螺纹孔112分别位于底座相对的两侧，在每一个上螺纹孔的 右侧均标注有一个数字，方便区分和记录。
[0018] 如图3所示，所述的连接端子2包括底座21和连接片22,所述的底座21为下端开 口的腔体结构，所述连接片22的下端与底座21的上端固接，所述连接片22上设有一个下 通孔221，所述底座21的一侧设有一个贯通腔体212和外界的下螺纹孔211。
[0019] 如图1-图3所示，所述的连接端子2焊接在连接板1的下表面，一个连接端子2 对应其中一组连接孔11，上螺纹孔111和下螺纹孔211连通，下通孔和上通孔连通，上、下 螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓3,上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有焊针 3,且焊针3上端伸出连接板，其中，所述的焊针中，至少有一根焊针的横截面为多边形，且 所述焊针的上端伸出连接板的高度为3. 5毫米和4毫米之间，包括3. 5毫米和4毫米，以保 证良好的焊接效果。
[0020] 对于图1-图3中所示的智能电表辅助端子排，在智能电表装配过程中的使用方法 如图4所示，具体步骤为： si:根据需要连接导线的数量，选择连接端子与导线数量一致的辅助端子排，也就是 说，如果需要连接的导线数量为6条，那么选取的辅助端子排上连接端子的数量也是6个； S2:根据辅助端子排上焊针的形状、数量和位置，在主板的下端打一排孔，主板上打的 孔应当有1. 2度的锥度，以保证焊针与主板时刻保持紧密配合； 53 :将焊针插入主板的孔中，要求焊针比主板上表面高出2毫米至2. 5毫米，并清理焊 针周围的污物； 54 :将主板和辅助端子排焊接为一体，具体过程为：先焊接非圆柱型焊针，再按照从左 到右或者从右到左的次序焊接圆柱型焊针，在焊接时，应当运用交叉手法焊接，焊接温度保 持在280°C左右，每一根焊针的焊接时间要求在5秒钟以内； 55 :根据主板和导线的连接关系，将导线插入相应连接端子的腔体内，并用螺栓固定。
[0021] 本发明在实际运用中，每只电表的焊接时间由原来的120秒钟缩短为现在的20秒 钟，每人每8小时生产240只表提高到每人每8小时生产1440只表，生产效率提高了 6倍， 产品效益显著增加。
[0022] 除本发明所述的结构外，其余均为现有技术。
[0023] 以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在 不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发 明的保护范围。
【权利要求】
1. 智能电表辅助端子排，其特征在于，包括连接板和连接端子，所述的连接板上设有 若干组平行排列的连接孔，每一组连接孔包括一个上通孔和一个上螺纹孔，且上通孔和上 螺纹孔分别位于底座相对的两侧；所述的连接端子包括底座和连接片，所述的底座为下端 开口的腔体结构，所述连接片的下端与底座的上端固接，所述连接片上设有一个下通孔，所 述底座的一侧设有一个贯通腔体和外界的下螺纹孔；所述的连接端子焊接在连接板的下表 面，一个连接端子对应其中一组连接孔，上螺纹孔和下螺纹孔连通，下通孔和上通孔连通， 上、下螺纹孔组成的通道内自上而下设有螺栓，上、下通孔组成通道内自下而上贯穿固接有 焊针，且焊针上端伸出连接板。
2. 根据权利要求1所述的智能电表辅助端子排，其特征在于，所述的焊针中，至少有一 根焊针的横截面为多边形。
3. 根据权利要求1或2所述的智能电表辅助端子排，其特征在于，所述焊针的上端伸出 连接板的高度为3. 5毫米和4毫米之间。
4. 智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤： 51 :根据需要连接导线的数量，选择连接端子与导线数量一致的辅助端子排； 52 :根据辅助端子排上焊针的形状、数量和位置，在主板的下端打孔； 53 :将焊针插入主板的孔中，要求焊针比主板上表面高出2毫米至2. 5毫米，并清理焊 针周围的污物； 54 :将主板和辅助端子排焊接为一体； 55 :将导线插入相应的连接端子腔体内，并用螺栓固定。
5. 根据权利要求4所述的智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在于，步骤S2中，主 板上打的孔应当有1. 2度的锥度，以保证焊针与主板时刻保持紧密配合。
6. 根据权利要求4所述的智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在于，步骤S4中，由 于焊针中存在非圆柱型焊针，因此在焊接时，需要先焊接非圆柱型焊针，再按照次序焊接圆 柱型焊针。
7. 根据权利要求4-6任意一项所述的智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在于， 在步骤S4中，焊接时运用交叉手法焊接。
8. 根据权利要求4-6任意一项所述所述的智能电表辅助端子排的使用方法，其特征在 于，在步骤S4中，焊接时，焊接温度保持在280°C左右，每一根焊针焊接时间要求在5秒钟以 内。
【文档编号】G01R11/04GK104090139SQ201410365013
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】赵云, 姬丹丹, 刘凤鸣, 王玉琪, 秦涛, 牟向阳, 朱德良, 夏颖慧, 孙雯雯, 郑丹凤, 李云龙 申请人:中电装备山东电子有限公司