一种研磨机1u控制器ad端口的测试方法
【专利摘要】本发明公开了一种研磨机1U控制器AD端口的测试方法，通过调节AD端口输入电压，以及串口调试助手读取数据，通过观察读取的数据变化情况判断AD端口的正常与否，该方法能够有效检测1U控制器AD端口的错误信息已经AD端口的反应灵敏度及精度，投入运行前系统测试，有效提高了设备的可靠性，减少了返修率，降低了故障率，有效节约了故障检查时间。通过串口调试助手，很直观的能观察出AD端口的反应灵敏度及精度，该方法操作简单，便于操作员快速检测AD端口，提高了工作效率。
【专利说明】-种研磨机1U控制器AD端口的测试方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子设备应用领域，具体涉及一种研磨机1U控制器AD端口的测试方 法。
【背景技术】
[0002] 双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆 性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及 硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金 属材料的平面研磨和抛光。
[0003] 研磨机AD端口实现传感器电压（目前主要用5路AD :速度传感器输入、压力传感 器输入、拉力传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入）的米集，传感器信息的米集 数据直接影响处理器的处理及信号的输出，AD端口的参数有以下几种： AD 分辨率：0. 0003V， AD相对精度(线性度）：±0. 1%， AD转换速度(迟滞）：T彡10ms， AD输入电压范围(输出为线性）：0 - 10V， 因此，对控制器AD端口的检测就尤为重要。
[0004] 现有技术中，设备生产厂家一般是采用人工初步测试，通过万用表等辅助设备测 试端口的连通性，这样测试只能粗略的测试，结果只能显示端口是否连通，对于其他问题很 难准确测试出来，没有一个系统全面的测试方法或测试设备，因此，经常会由于输出端口未 能够全面测试，投入使用后，控制器会出现许多问题，这样，不但浪费了资源，而且，耽误了 用户的工期，给用户造成不必要的经济损失。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种研磨机1U控制器AD端口的测试方法，解 决了现有技术中研磨机1U控制器AD端口测试没有系统全面的测试方法的问题。
[0006] 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案： 一种研磨机1U控制器AD端口的测试方法，所述1U控制器的AD端口包括8路输出，所 述AD端口的测试方法包括如下步骤： 步骤1、将研磨机1U控制器的AD端口与操作终端连接，打开控制器的电源，并且将双路 直流稳压电源输出端的10V电压加入到AD端口上； 步骤2、在操作终端上打开串口调试助手，点击串口调试助手窗口的读取数据按钮，观 察是否收到一组8位的数据串，如果收到，记录该数据串的前5位，执行步骤3,否则，检查连 接线路，返回步骤1重新测试； 步骤3、调节双路直流稳压电源输出端的10V电压逐渐增大或减小，观察接收到的数据 串的前5位是否有变化，如果有变化，将双路直流稳压电源的输出调节到0V，执行步骤4,否 贝1J，标记该控制器的AD端口错误，返回步骤1测试下一个控制器的AD端口； 步骤4、依次测量控制器的AD端口的每一路输出端电压，观察输出端电压是否为2. 5V， 如果是，测量下一路输出端电压，否则，标记该路输出端口后，测量下一路输出电压，直至所 有AD端口测试完毕。
[0007] 所述AD端口的8路输出其中5路分别为速度传感器输入、压力传感器输入、拉力 传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入，其余3路为扩展端口，置高阻状态。
[0008] 所述串口调试助手窗口读取的数据串的前5位依次对应速度传感器输入、压力传 感器输入、拉力传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入数据。
[0009] 所述研磨机1U控制器的AD端口与测试终端之间通过串口线连接，串口线与测试 终端连接的一端接头为DB25。
[0010] 所述速度传感器输入端口对应DB25的13与25脚、压力传感器输入端口对应DB25 的12与24脚、拉力传感器输入端口对应DB25的11与23脚、位移传感器输入端口对应DB25 的10与22脚、模拟量传感器输入端口对应DB25的9与21脚。
[0011] 所述操作终端为PC机。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 1、该方法能够有效检测1U控制器AD端口的错误信息已经AD端口的反应灵敏度及精 度，投入运行前系统测试，有效提高了设备的可靠性，减少了返修率，降低了故障率，有效节 约了故障检查时间。
[0013] 2、通过串口调试助手，很直观的能观察出AD端口的反应灵敏度及精度，该方法操 作简单，便于操作员快速检测AD端口，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明的硬件连接框图。
[0015] 图2为本发明串口接头DB25的引脚图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0017] 本实施例以控制器的中央处理器为MSC1210为例进行说明。
[0018] 如图1、图2所示，首先搭建测试环境，将电脑打开并用RS-232通信串口电缆线 和Jtag仿真线将电脑与控制器正确连接。然后将控制器通电，打开写程软件DOWNLOAD和 Quartus II 4.1 Programmer将所需软件分别写入单片机MAX1210和CPLD中。写入成功后 打开测试软件《串口调试助手》准备进行端口测试。
[0019] 一种研磨机1U控制器AD端口的测试方法，所述1U控制器的AD端口包括8路输 出，所述AD端口的测试方法包括如下步骤： 步骤1、将研磨机1U控制器的AD端口与操作终端连接，打开控制器的电源，并且将双路 直流稳压电源输出端的10V电压加入到AD端口上； 步骤2、在操作终端上打开串口调试助手，点击串口调试助手窗口的读取数据按钮，观 察是否收到一组8位的数据串，如果收到，记录该数据串的前5位，执行步骤3,否则，检查连 接线路，返回步骤1重新测试； 步骤3、调节双路直流稳压电源输出端的10V电压逐渐增大或减小，观察接收到的数据 串的前5位是否有变化，如果有变化，将双路直流稳压电源的输出调节到0V，执行步骤4,否 贝1J，标记该控制器的AD端口错误，返回步骤1测试下一个控制器的AD端口； 步骤4、依次测量控制器的AD端口的每一路输出端电压，观察输出端电压是否为2. 5V， 如果是，测量下一路输出端电压，否则，标记该路输出端口后，测量下一路输出电压，直至所 有AD端口测试完毕。
[0020] 所述AD端口的8路输出其中5路分别为速度传感器输入、压力传感器输入、拉力 传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入，其余3路为扩展端口，置高阻状态。
[0021] 所述串口调试助手窗口读取的数据串的前5位依次对应速度传感器输入、压力传 感器输入、拉力传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入数据。
[0022] 所述研磨机1U控制器的AD端口与测试终端之间通过串口线连接，串口线与测试 终端连接的一端接头为DB25。
[0023] 所述速度传感器输入端口对应DB25的13与25脚、压力传感器输入端口对应DB25 的12与24脚、拉力传感器输入端口对应DB25的11与23脚、位移传感器输入端口对应DB25 的10与22脚、模拟量传感器输入端口对应DB25的9与21脚。
[0024] 所述AD端口测试的DB25接头的引脚定义如下表：
【权利要求】
1. 一种研磨机1U控制器AD端口的测试方法，所述1U控制器的AD端口包括8路输出， 其特征在于：所述AD端口的测试方法包括如下步骤： 步骤1、将研磨机1U控制器的AD端口与操作终端连接，打开控制器的电源，并且将双路 直流稳压电源输出端的10V电压加入到AD端口上； 步骤2、在操作终端上打开串口调试助手，点击串口调试助手窗口的读取数据按钮，观 察是否收到一组8位的数据串，如果收到，记录该数据串的前5位，执行步骤3,否则，检查连 接线路，返回步骤1重新测试； 步骤3、调节双路直流稳压电源输出端的10V电压逐渐增大或减小，观察接收到的数据 串的前5位是否有变化，如果有变化，将双路直流稳压电源的输出调节到0V，执行步骤4,否 贝1J，标记该控制器的AD端口错误，返回步骤1测试下一个控制器的AD端口； 步骤4、依次测量控制器的AD端口的每一路输出端电压，观察输出端电压是否为2. 5V， 如果是，测量下一路输出端电压，否则，标记该路输出端口后，测量下一路输出电压，直至所 有AD端口测试完毕。
2. 根据权利要求1所述的研磨机1U控制器AD端口的测试方法，其特征在于：所述AD 端口的8路输出其中5路分别为速度传感器输入、压力传感器输入、拉力传感器输入、位移 传感器输入、模拟量传感器输入，其余3路为扩展端口，置高阻状态。
3. 根据权利要求2所述的研磨机1U控制器AD端口的测试方法，其特征在于：所述串 口调试助手窗口读取的数据串的前5位依次对应速度传感器输入、压力传感器输入、拉力 传感器输入、位移传感器输入、模拟量传感器输入数据。
4. 根据权利要求2所述的研磨机1U控制器AD端口的测试方法，其特征在于：所述研 磨机1U控制器的AD端口与测试终端之间通过串口线连接，串口线与测试终端连接的一端 接头为DB25。
5. 根据权利要求4所述的研磨机1U控制器AD端口的测试方法，其特征在于：所述速度 传感器输入端口对应DB25的13与25脚、压力传感器输入端口对应DB25的12与24脚、拉 力传感器输入端口对应DB25的11与23脚、位移传感器输入端口对应DB25的10与22脚、 模拟量传感器输入端口对应DB25的9与21脚。
6. 根据权利要求1所述的研磨机1U控制器AD端口的测试方法，其特征在于：所述操 作终端为PC机。
【文档编号】G01R31/00GK104215863SQ201410519680
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司