用于待测平面上的涂层的检测工具和检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于待测平面上的涂层的检测工具和检测方法，该检测工具包括主体部(20)，该主体部(20)具有用于与所述涂层(40)接触的检测平面(21)，该检测平面(21)上突出有相互间隔的用于穿透所述涂层(40)以与所述待测平面接触的接触部(10)，所述接触部(10)各自的突出尺寸相同且均等于预设检测尺寸，从而能够对粘结剂涂层的合格率进行检测，从而保证防腐蚀处理施工的稳定性。
【专利说明】用于待测平面上的涂层的检测工具和检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于待测平面上的涂层的检测工具，具体地，涉及一种用于检测砖上湿粘结剂层的检测工具。另外，本发明还涉及应用上述工具的检测方法。
【背景技术】
[0002]在电厂、化工厂中使用的建筑工程中，通常需要对施工材料进行防腐处理。
[0003]其中，在进行内衬防腐砖施工时，必须先在作为基层钢板或者砖面的表面上满刮一层粘结剂，粘结剂是该防腐系统中非常关键的一道工序，其厚度直接决定了防腐的成败。
[0004]由于必须保证满刮无漏涂，厚度均匀，刮层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、砂眼、气孔等缺陷，才能符合施工要求，从而保证施工后的耐酸性(耐腐蚀性)等关键指标合格。
[0005]但是，仅凭肉眼观察很难对施工要求进行量化，从而使施工人员很难判断是否需要进行补涂，需要在那些地方进行补涂。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种检测工具，该检测工具能够对粘结剂涂层的合格率进行检测，从而保证防腐蚀处理施工的稳定性。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于待测平面上的涂层的检测工具，包括主体部，该主体部具有用于与所述涂层接触的检测平面，该检测平面上突出有相互间隔的用于穿透所述涂层以与所述待测平面接触的接触部，所述接触部各自的突出尺寸相同且均等于预设检测尺寸。
[0008]优选地，所述预设检测尺寸为待检测的所述涂层的合格厚度尺寸。
[0009]优选地，所述涂层为湿粘结剂层。
[0010]优选地，所述主体部形成为长条板状，所述检测平面为所述主体部的长度方向和厚度方向限定的一侧侧面。
[0011]优选地，所述主体部的长度方向和宽度方向限定的一侧侧面上沿所述长度方向设置有刻度。
[0012]优选地，所述接触部为能够刺入到所述涂层中的尖角，并且相互间隔的所述接触部分别形成在所述检测平面的沿所述主体部长度方向的两端。
[0013]优选地，所述尖角呈直角三角形形状，其中一侧的直角边沿所述主体部的长度方向，另一侧的直角边沿所述主体部的宽度方向。
[0014]优选地，所述检测工具还包括有设置在所述主体部上的手柄部。
[0015]优选地，所述手柄部形成为板状，并与所述主体部连接形成为T字形。
[0016]本发明还提供一种待测平面上的涂层的检测方法，该检测方法利用根据上述技术方案中任意一项所述的检测工具检测作为所述涂层的湿粘结剂层，所述检测方法包括下述步骤:(a)将所述接触部刺穿所述湿粘结剂层而与所述待测平面接触；(b)将所述接触部拨出所述湿粘结剂层；(C)观察所述主体部的所示检测平面是否附着有湿粘结剂层接触痕迹。
[0017]通过上述技术方案，由于所述检测工具上设置有能够穿透所述涂层而与所述待测平面接触的接触部，从而能够通过观察检测平面来评价涂层，这样能够容易地判断涂层是否合格，而且操作简单，适用范围广。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是本发明所述用于待测平面上的涂层的检测工具的使用状态示意图。
[0021]图2是本发明所述用于待测平面上的涂层的检测工具示意图。
[0022]图3是图2的A部放大图。
[0023]附图标记说明
[0024]10 接触部20 主体部
[0025]21 检测平面
[0026]30 待测物体 40 涂层
[0027]50 手柄部
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0029]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0030]本发明提供了一种用于待测平面上的涂层的检测工具，包括主体部20，该主体部20具有用于与涂层40接触的检测平面21，该检测平面21上突出有相互间隔的用于穿透涂层40以与待测平面接触的接触部10，该接触部10各自的突出尺寸相同且均等于预设检测尺寸。
[0031]如图2所示，该检测工具的检测平面21上具有接触部10，在检测时，仅需将接触部10穿透涂层40来接触待测平面，再来观察检测平面21上是否附着有涂层40的接触痕迹即可。众所周知，在现有技术中，涂层是否合格仅能够通过测量肉眼可见部分涂层的厚度，再肉眼判断涂层的水平程度来判断待测平面上的涂层的全部厚度是否合格。
[0032]但是，在待测平面的面积较大，或者观测位置不佳时，则很难判断涂层的厚度是否合格。
[0033]而利用本发明所提供的检测工具，则能够容易且准确地判断待测平面上的涂层是否合格。具体地，如图1所示，当接触部10插入到涂层40中时，由于接触部10的突出尺寸相同且等于预设检测尺寸，从而能够容易地使检测平面21位于预定位置平面。该预定位置平面就是当涂层40以合格厚度尺寸涂覆时的涂层表面。
[0034]利用本发明的检测工具测量待测平面上的涂层40时，需要该涂层40处于湿润状态。也就是说，当涂层40的厚度等于预设检测尺寸时，涂层40能够在检测平面21上留下接触痕迹，以使操作人员能够容易地判断该处涂层40符合要求，而当涂层40的厚度小于预设检测尺寸时，检测平面21上则不会留下接触痕迹。这样能够通过检测平面21上是否留有接触痕迹来容易地判断相应部分的厚度是否符合合格厚度尺寸，并且还能够通过接触痕迹留下的数量来判定厚度的合格率。
[0035]作为一种优选的【具体实施方式】，所述预设检测尺寸为待检测的涂层40的合格厚度尺寸。
[0036]在上述方案的基础上，涂层40为湿粘结剂层。这样不但能够使接触部10容易地插入到涂层40中，而且能够容易地留下接触痕迹。另外，一旦发现有涂层40的不合格，还能够容易地进行补救。
[0037]具体地，主体部20形成为长条板状，检测平面21为主体部20的长度方向和厚度方向限定的一侧侧面。这样，能够容易地使用在各种形状的待测平面上。
[0038]另外，为了进一步提高检测效率，也能够将主体部20上的检测平面21形成为与待测平面相似的形状或者其他形状。例如，当需要对砖面上的湿粘结剂层进行检测时，能够将检测平面21形成为相比与砖面形状略小的矩形。此时，检测平面21上的四角设置有接触部10。这样，测量砖面上的涂层40是否合格时，仅需要一次操作即可。而利用图2所示的工具，则可能需要测量多次才能够得到较准确的结果。
[0039]为了便于操作人员能够对测量结果进行有效的量化，主体部20的长度方向和宽度方向限定的一侧侧面上沿所述长度方向设置有刻度。例如，以该主体部20的长度为测量标准单位，操作人员能够从上述刻度上容易地读出每标准单位中有多少不合格部分。
[0040]具体地，接触部10为能够刺入到涂层40中的尖角，并且相互间隔的接触部10分别形成在检测平面21的沿主体部20长度方向的两端。另外，当主体部20的长度较长时，也能够将接触部10设置为均匀分布的3个。
[0041]作为一种优选的【具体实施方式】，所述尖角呈直角三角形形状，其中一侧的直角边沿主体部20的长度方向，另一侧的直角边沿主体部20的宽度方向。另外，该尖角也能够形成为其他形状，只要其能够容易地刺入到涂层40中即可。
[0042]在上述方案的基础上，检测工具还包括有设置在主体部20上的手柄部50。具体地，手柄部50形成为板状，并与主体部20连接形成为T字形。这样，不但便于操作人员利用检测工具进行操作，还能够均匀地将力施加到待测平面上，从而能够获得较可靠检测结果。
[0043]下面，利用一个具体实施例进行说明，在进行内衬防腐砖施工时，必须先在作为基层的砖的表面刮满一层粘结剂，即本发明中涂层40。由于粘结剂是防腐系统中非常关键的一道工序，其厚度直接决定了防腐的成败。所以必须保证预先刮满的一层粘结剂(即湿粘结剂层)无漏涂且厚度均匀，而且，该湿粘结剂层闭合，且无脱层、空鼓、明显凹陷、砂眼、气孔等缺陷。
[0044]以涂层40所要求的厚度为1.5mm为例，此时优选，所述检测工具的材料选用1.5mm厚不锈钢板，并将主体部20的长度制成与防腐砖的宽度保持一致，例如长度为120mm。此时，能够将尺子分成20等份，用以计算厚度的合格率。测量工具的两端的尖角长度为粘结剂厚度，即为1.5mm。
[0045]另外，本发明还提供一种待测平面上的涂层的检测方法，该检测方法利用根据上述技术方案中任意一项所述的检测工具检测作为所述涂层40的湿粘结剂层，该检测方法包括下述步骤:(a)将接触部10刺穿湿粘结剂层而与待测平面接触；(b)将接触部10拨出湿粘结剂层；(c)观察主体部20的检测平面21是否附着有湿粘结剂层接触痕迹。
[0046]在本发明中，利用本发明所提供的检测工具进行湿法测厚时，由于主体部20的两端的形成为尖角的接触部10的长度为湿粘结剂层厚度，将尖角刺入湿粘结剂层，与基层(如钢板等待测平面)接触并压紧，将检测工具取下后检查检测平面21是否与湿粘结剂层接触，测量接触面的长度即可得出粘结剂厚度的合格率。
[0047]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0048]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0049]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种用于待测平面上的涂层的检测工具，其特征在于，包括主体部(20)，该主体部(20)具有用于与所述涂层(40)接触的检测平面(21)，该检测平面(21)上突出有相互间隔的用于穿透所述涂层(40)以与所述待测平面接触的接触部(10)，所述接触部(10)各自的突出尺寸相同且均等于预设检测尺寸。
2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述预设检测尺寸为待检测的所述涂层(40)的合格厚度尺寸。
3.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述涂层(40)为湿粘结剂层。
4.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述主体部(20)形成为长条板状，所述检测平面(21)为所述主体部(20)的长度方向和厚度方向限定的一侧侧面。
5.根据权利要求4所述的检测工具，其特征在于，所述主体部(20)的长度方向和宽度方向限定的一侧侧面上沿所述长度方向设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述接触部(10)为能够刺入到所述涂层(40)中的尖角，并且相互间隔的所述接触部(10)分别形成在所述检测平面(21)的沿所述主体部(20)长度方向的两端。
7.根据权利要求6所述的检测工具，其特征在于，所述尖角呈直角三角形形状，其中一侧的直角边沿所述主体部(20)的长度方向，另一侧的直角边沿所述主体部(20)的宽度方向。
8.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述检测工具还包括有设置在所述主体部(20)上的手柄部(50)。
9.根据权利要求8所述的检测工具，其特征在于，所述手柄部(50)形成为板状，并与所述主体部(20)连接形成为T字形。
10.一种待测平面上的涂层的检测方法，其特征在于，该检测方法利用根据权利要求1-9中任意一项所述的检测工具检测作为所述涂层(40)的湿粘结剂层，所述检测方法包括下述步骤: (a)将所述接触部(10)刺穿所述湿粘结剂层而与所述待测平面接触； (b)将所述接触部(10)拨出所述湿粘结剂层； (c)观察所述主体部(20)的所述检测平面(21)是否附着有湿粘结剂层接触痕迹。
【文档编号】G01B5/06GK104266567SQ201410528223
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李强 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 河北国华定洲发电有限责任公司