精密涂层划格器的制造方法
【专利摘要】一种精密涂层划格器，包括底座（2），该底座上设有能平直移动的试片平台（7），该底座的一端设置承力支架（9）；该承力支架分为第一、二、三支承段，该第一支承段上设置第一滑轮（12），该第二支承段上枢设第二滑轮（11），该第三支承段枢设力臂（16）的中部；该力臂的一端设置力臂平衡器（17），另一端设置刀头（18），且该力臂远离刀头的一端固定连接拉绳（10）的一端，该拉绳依次绕过第二滑轮、第一滑轮后悬挂连接砝码座；该第二支承段的下方设置力臂状态控制器（27），该力臂状态控制器能使该力臂处于停机状态或工作状态。本发明能精确控制刀片施加在试片上的力值，使得刀片能有效划透涂层，保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【专利说明】精密涂层划格器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂层划格器，特别是一种精密涂层划格器。
【背景技术】
[0002]涂层划格是检测涂层结合力的必要程序。目前现有的精密涂层划格器是手柄上固定刀片的方式，在对涂层划格的时候需要人为控制手柄加力的大小、方向及刀片的角度，因此看似简单的划格过程，由于对划格的技艺要求很高，很难划出符合标准要求的格线，划格成功率不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可精确控制划格力度和划格轨迹，使划格操作过程更加简便、高效、精确的精密涂层划格器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种精密涂层划格器，包括一底座，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台，该底座的一端设置倒“L”型承力支架；该承力支架分为第一支承段、第二支承段及第三支承段，该第一支承段上枢设第一滑轮，该第二支承段上枢设第二滑轮，该第三支承段经固定轴枢设力臂；该力臂的一端设置力臂平衡器，另一端固定设置与该试片平台移动平面相适应的刀头，该固定轴设置于该力臂中部，且该固定轴与力臂平衡调节器之间的力臂固定连接拉绳的一端，该拉绳依次绕过该第二滑轮、第一滑轮后悬挂连接用于配置砝码的砝码座；该第二支承段的下方设置力臂状态控制器，该力臂状态控制器使该力臂处于停机状态或工作状态:当力臂处于停机状态时，力臂远离刀头的一端下沉，刀头抬起；当力臂处于工作状态时，力臂状态控制器释放该力臂，力臂在砝码座和力臂平衡器的共同作用下，力臂远离刀头的一端抬起，刀头下沉，刀头与该试片平台的试片接触，准备划格。
[0005]上述方案的进一步改进为，该底座上平行设置两导轨座，两导轨座之间设置控制间隙，两导轨座上设置相互平行的导轨，该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台驱动手柄，在平台驱动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平稳移动。
[0006]上述方案的进一步改进为，该试片平台的一侧设置试片定位板，以使试片准确地安装于试片平台上。
[0007]上述方案的进一步改进为，该倒“L”型承力支架包括顺序设置的第一竖直段、平行段和第二竖直段，该第一、二竖直段与平行段之间分别经一倾斜设置的过渡段连接；该第一支承段为第一竖直段，第二支承段为平行段，第三支承段为第二竖直段；该第二、三支承段和过渡段的中部镂空成一安装空间，该第二滑轮和力臂安装于该安装空间内，该滑轮支架的支撑中心位于该安装空间的中心线上。
[0008]上述方案的进一步改进为，该力臂状态控制器包括固定连接于该承力支架第二支承段下方的力臂控制支座，该力臂控制支座上设置控制凸轮，该凸轮连接控制手柄，该控制手柄能使凸轮抵顶或释放该力臂。
[0009]上述方案的进一步改进为，该刀头上均布有多个刀架，每一刀架的后端设有刀头导向槽，该力臂经该刀头导向槽连接固定该刀头，每一刀架的前端设有一组刀片，每组刀片具有不同规格。每组刀片经刀片固定螺钉和刀片方位调节螺钉与刀架相连接，旋松刀片固定螺钉，调整刀片方位调节螺钉，可将刀片调整为不同的安装角度，满足划格需要。
[0010]上述方案的进一步改进为，该试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配。
[0011]上述方案的进一步改进为，该底座下面设置多个可调节水平地脚。
[0012]本发明使用时，将涂层试片放在试片平台上，并靠紧试片定位板，通过增减砝码的质量精确控制划格力度，旋转刀头，使安装有相应规格刀片的刀架与力臂连接固定，通过刀架上的刀片方位调节螺钉调整刀片接触试片的角度，将力臂状态控制器的控制手柄压下，使力臂状态控制器的凸轮释放力臂，通过试片平台的导轨控制试片移动方向以保证划格为直线即可。本发明使划格操作过程更加简便、高效、精确，是目前其他划格器所不具备的。如果本发明划格器投向市场，定会因其具备很高的试片划格成功率、简便快捷的操作方法，使试片划格精确度和划格效率大大提高，因而被广大用户接受。
[0013]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
1.本发明刀片施加在涂层试片的力值可根据需要通过增减砝码质量调整，使刀片能有效的划透涂层至基体。
[0014]2.本发明刀片角度可通过刀片方位调节螺钉调整，保证每条划线都能有效的划透涂层。
[0015]3.本发明通过试片平台沿直线导轨移动能保证划线轨迹为直线，满足划线符合标准要求。
[0016]4.本发明通过力臂状态控制器控制力臂的停机或工作状态，使得划线操作更加简便，易于操作，提闻效率。
[0017]5.本发明刀头上可安装多个刀架，且每个刀架上安装不同规格刀片，使用时根据需要只需旋转刀头即可。
[0018]6.本发明试片平台大小与国际通用涂层试片相匹配，使用时只需将试片放在平台上靠紧试片定位板即可，操作简便。
[0019]总而言之，本发明通过砝码精确控制刀片施加在试片上的力值使得刀片能有效的划透涂层，同时避免刀片深入基体而增加刀片的磨损量，延长刀片使用寿命，通过试片平台的移动保证划线为直线，满足测量的标准要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明一实施例结构示意图。
[0021]图2为本发明一实施例底座的俯视图。
[0022]图3为本发明一实施例底座的左视图。
[0023]图4为本发明一实施例平台移动螺杆结构示意图。
[0024]图5为本发明一实施例力臂的主视图。
[0025]图6为本发明一实施例力臂的俯视图。
[0026]图7为本发明一实施例刀头的背面结构示意图。
[0027]图8为本发明一实施例砝码座的结构示意图。
[0028]图中:1可调节水平地脚；2底座；3导轨座；4导轨；5平台移动螺杆；6螺杆固定座；7试片平台；8试片定位板；9承力支架；10拉绳；11第二滑轮；12第一滑轮；13滑轮支架；14.刀架；15.刀头导向槽；16.力臂；17.力臂平衡器；18刀头；19.刀片；20.刀头固定螺母；21.刀片方位调节螺钉；22.刀片固定螺钉；23.平台螺杆连接件；24固定轴；25砝码；26砝码座；27力臂状态控制器；28控制间隙；29平台驱动手柄；91第一竖直段；92平行段；93第二竖直段；94过渡段；95安装空间；271控制支座；272控制凸轮；273控制手柄。
【具体实施方式】
[0029]如图1-图8所示，本发明精密涂层划格器包括一底座2，该底座2上设有能在该底座2上平直移动的试片平台7，该底座2的一端设置倒“L”型承力支架9。该承力支架9分为第一支承段、第二支承段及第三支承段，该第一支承段上固定设置滑轮支架13，该滑轮支架13上枢设第一滑轮12，该第二支承段上枢设第二滑轮11，该第三支承段经固定轴24枢设力臂16。该力臂16的一端设置力臂平衡器17，另一端固定设置与该试片平台7的移动平面相适应的刀头18，该固定轴24设置于该力臂16的中部，且该固定轴24与力臂平衡器17之间的力臂16固定连接拉绳10的一端，该拉绳10依次绕过该第二滑轮12、第一滑轮11后悬挂连接用于配置砝码25的砝码座26。该第二支承段的下方设置力臂状态控制器27，该力臂状态控制器27使该力臂16处于停机状态或工作状态。当力臂16处于停机状态时，力臂16远离刀头18的一端下沉，刀头18抬起；当力臂16处于工作状态时，力臂状态控制器27释放该力臂16，力臂16在砝码座26和力臂平衡器17的共同作用下，力臂16远离刀头18的一端抬起，刀头18下沉，刀头18与该试片平台7上的试片接触，准备划格。该拉绳10优选为钢丝绳。
[0030]该底座2上平行设置两导轨座3，两导轨座3之间设置控制间隙28，两导轨座3上设置相互平行的导轨4。该试片平台7的底部两侧卡设于该平行导轨4中，且该试片平台7的一端设置平台螺杆连接件23，该控制间隙28两端的底座2上分别设置螺杆固定座6，两螺杆固定座6之间设置平台移动螺杆5，该平台移动螺杆5的中部与该平台螺杆连接件23连接，该平台移动螺杆5 —端穿过一螺杆固定座6后连接平台驱动手柄29，在平台驱动手柄29的作用下，该试片平台7沿该导轨4平稳移动。
[0031]在本实施例中，该试片平台7的一侧设置试片定位板8，以使试片准确地安装于试片平台7上。
[0032]在本实施例中，该倒“L”型承力支架9包括顺序设置的第一竖直段91、平行段92和第二竖直段93，该第一、二竖直段91、93与平行段92之间分别经一倾斜设置的过渡段94连接；该第一支承段为第一竖直段91，第二支承段为平行段92，第三支承段为第二竖直段93 ;该第二、三支承段和过渡段的中部镂空成一安装空间95，该第二滑轮12和力臂16安装于该安装空间95内，该滑轮支架13的支撑中心位于该安装空间95的中心线上。
[0033]在本实施例中，该力臂状态控制器27包括固定连接于该承力支架9第二支承段下方的力臂控制支座271，该力臂控制支座271上设置力臂控制凸轮272，该力臂控制凸轮272连接力臂控制手柄273，该力臂控制手柄273能使力臂控制凸轮272抵顶或释放该力臂16。
[0034]在本实施例中，该刀头18上均布有多个刀架14，每一刀架14的后端设有刀头导向槽15，该力臂16经该刀头导向槽15连接固定该刀头18。该刀头18通过刀头固定螺母20连接该力臂16。每一刀架14的前端设有一组刀片19，每组刀片19具有不同规格，如1mm、2mm、3mm。每组刀片19经刀片固定螺钉22和刀片方位调节螺钉21与刀架14相连接，旋松刀片固定螺钉22，调整刀片方位调节螺钉21，可将刀片19调整为不同的安装角度，以满足划格需要。在本实施例中刀架14的数目为三个，相邻刀架之间呈120度分布。
[0035]在本实施例中，该试片平台7的大小与国际通用涂层试片相匹配。该底座2下面设置多个可调节水平地脚1，以调整本发明仪器水平。
[0036]本发明精密涂层划格器使用方法为:
1.调整力臂平衡，通过旋转力臂平衡器使力臂处于水平状态。
[0037]2.根据刀片划刻所需力值选择合适砝码。
[0038]3.松开刀头固定螺母，使刀片与试片接触后旋紧刀头固定螺母。
[0039]4.旋转力臂控制手柄抬起刀片。
[0040]5.将试片与试片平台相对位置移动选择所要划线部位。
[0041]6.旋转力臂控制手柄放下刀片，移动试片平台完成划线。
【权利要求】
1.一种精密涂层划格器，包括一底座(2)，其特征在于，该底座上设有能在该底座上平直移动的试片平台(7)，该底座的一端设置倒“L”型承力支架(9);该承力支架分为第一支承段、第二支承段及第三支承段，该第一支承段上枢设第一滑轮(12)，该第二支承段上枢设第二滑轮(11 )，该第三支承段经固定轴(24)枢设力臂(16);该力臂的一端设置力臂平衡器(17)，另一端固定设置与该试片平台的移动平面相适应的刀头(18)，该固定轴设置于该力臂的中部，且该固定轴与力臂平衡器之间的力臂固定连接拉绳(10)的一端，该拉绳依次绕过该第二滑轮、第一滑轮后悬挂连接用于配置砝码的砝码座；该第二支承段的下方设置力臂状态控制器(27)，该力臂状态控制器使该力臂处于停机状态或工作状态:当力臂处于停机状态时，力臂远离刀头的一端下沉，刀头抬起；当力臂处于工作状态时，力臂状态控制器释放该力臂，力臂在砝码座和力臂平衡器的共同作用下，力臂远离刀头的一端抬起，刀头下沉，刀头与该试片平台(7)的试片接触，准备划格。
2.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该底座上平行设置两导轨座(3)，两导轨座之间设置控制间隙(28)，两导轨座上设置相互平行的导轨(4);该试片平台的底部两侧卡设于该平行导轨中，且该试片平台的一端设置平台螺杆连接件(23)，该控制间隙两端的底座上分别设置螺杆固定座(6)，两螺杆固定座之间设置平台移动螺杆(5)，该平台移动螺杆的中部与该平台螺杆连接件(23)连接，该平台移动螺杆一端穿过一螺杆固定座后连接平台驱动手柄(29)，在平台驱动手柄的作用下，该试片平台沿该导轨平直移动。
3.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的一侧设置试片定位板(8 )。
4.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该承力支架包括顺序设置的第一竖直段(91)、平行段(92)和第二竖直段(93)，该第一、二竖直段与平行段之间分别经一倾斜设置的过渡段连接；该第一支承段为第一竖直段，第二支承段为平行段，第三支承段为第二竖直段；该第二、三支承段和过渡段的中部镂空成一安装空间(95)，该第二滑轮和力臂安装于该安装空间内，该滑轮支架(13)的支撑中心位于该安装空间的中心线上。
5.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该力臂状态控制器(27)包括固定连接于该承力支架第二支承段下方的力臂控制支座(271)，该力臂控制支座上设置力臂控制凸轮(272)，该力臂控制凸轮连接力臂控制手柄(273)，该力臂控制手柄能使力臂控制凸轮抵顶或释放该力臂。
6.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该刀头(18)上均布有多个刀架(14)，每一刀架的后端设有刀头导向槽(15)，该力臂(16)经该刀头导向槽连接固定该刀头，每一刀架的前端设有一组刀片(19)，每组刀片经刀片固定螺钉和刀片方位调节螺钉与刀架相连接。
7.根据权利要求6所述的精密涂层划格器，其特征在于，该刀架的数目为三个，相邻刀架之间呈120度分布。
8.根据权利要求6所述的精密涂层划格器，其特征在于，该刀头通过刀头固定螺母(20)连接该力臂。
9.根据权利要求6所述的精密涂层划格器，其特征在于，每组刀片具有不同规格。
10.根据权利要求1所述的精密涂层划格器，其特征在于，该试片平台的大小与国际通用涂层试片相匹配。
【文档编号】G01N19/04GK104330354SQ201410573994
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】肖文, 胡建雄, 秦波, 王娟 申请人:中航飞机起落架有限责任公司