一种定容弹视窗的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提出一种具有玻璃窗保护结构的定容弹视窗，以消除传统容弹玻璃窗受力不均和磕碰损伤问题，同时保证在受到冲击时，可以很好的缓冲冲击力及保证容弹的密封。本发明的定容弹视窗包括定容弹本体、圆形玻璃窗、O形密封圈、第一金属垫圈、第二金属垫圈、压板、螺栓及螺母；所述第一金属垫圈、第二金属垫圈结构相同并分别位于玻璃窗的两侧，第一金属垫圈、第二金属垫圈的边缘设有朝向玻璃窗一侧的环形凸台；所述压板的四周设有螺栓孔，所述螺栓的一端与定容弹本体固定，另一端穿过压板的螺栓孔并与螺母连接，从而将O形密封圈、第一金属垫圈、玻璃窗、第二金属垫圈压紧固定于定容弹本体与压板之间。
【专利说明】一种定容弹视窗
【技术领域】
[0001]本发明属于发动机设计及测试【技术领域】，特别涉及到发动机喷油器喷雾研究领域中的定容弹视窗。
【背景技术】
[0002]目前定容弹的玻璃窗视窗多没有玻璃窗保护结构，在安装和拆卸过程中会出现玻璃压装受力不均和磕碰现象，造成玻璃窗损伤，影响玻璃窗的力学性能，致使玻璃窗碎裂或定容弹漏气。定容弹在使用过程中要经常换气，这样定容弹会受到内外压力的冲击，而目前定容弹大多采用一级密封，很难保证定容弹视窗能在缓冲容弹所受冲击力的同时保证密封。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种具有玻璃窗保护结构的定容弹视窗，以消除传统容弹玻璃窗受力不均和磕碰损伤问题，同时保证在受到冲击时，可以很好的缓冲冲击力及保证容弹的密封。
[0004]本发明的定容弹视窗包括定容弹本体、圆形玻璃窗、O形密封圈、第一金属垫圈、第二金属垫圈、压板、螺栓及螺母；所述第一金属垫圈、第二金属垫圈结构相同并分别位于玻璃窗的两侧，第一金属垫圈、第二金属垫圈的边缘设有朝向玻璃窗一侧的环形凸台；所述压板的四周设有螺栓孔，所述定容弹本体、O形密封圈、第一金属垫圈、玻璃窗、第二金属垫圈、压板依次排列，所述螺栓的一端与定容弹本体固定，另一端穿过压板并与螺母连接，从而将O形密封圈、第一金属垫圈、玻璃窗、第二金属垫圈压紧固定于定容弹本体与压板之间。
[0005]在上述定容弹受到压力冲击时，O形密封圈可以有效的缓冲，解决垫片密封不能在高密封压力下使用的问题，但同时O形密封圈密封中会形成很大的应力集中，直接在玻璃窗上使用是不可行的，在本发明中，两个金属垫圈的使用可以有效的解决此问题，通过金属垫圈可以将O形密封圈形成的应力均匀传递给玻璃窗上，有效保护了玻璃窗的安全。
[0006]进一步地，所述第一金属垫圈、第二金属垫圈与玻璃窗的接触面涂有硅胶，该硅胶不仅可以增强第一金属垫圈、第二金属垫圈与玻璃窗之间的密封，还可以形成缓冲层，以避免作用于第一金属垫圈上的冲击力将玻璃损坏。
[0007]进一步地，所述玻璃窗的环形棱边处为弧形过渡或者折边过渡，以使玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间存有间隙或者所述第一金属垫圈、第二金属垫圈的本体与凸台的相接处设有避让凹部，以使玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间存有间隙。由于玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间存有间隙，因此玻璃窗的环形棱边处就不会与第一金属垫圈、第二金属垫圈硬接触，可以减少玻璃窗的环形棱边处的应力集中，避免玻璃窗损坏。
[0008]进一步地，所述玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间的间隙处填充有硅胶，以提供更好的密封和对玻璃窗的更好保护。
[0009]进一步地，所述压板与第二金属垫圈之间夹设有第一橡胶密封垫圈，以用于提高压板与第二金属垫圈之间的密封，同时也可以吸收玻璃窗所受的冲击力。
[0010]进一步地，所述压板朝向定容弹本体的一面的边缘设有台阶，所述台阶与定容弹本体之间夹设有第二橡胶密封垫圈，以用于提高压板与定容弹本体之间的密封。
[0011]进一步地，所述压板与螺母之间安装有弹簧垫圈，防止螺母松脱，保证定容弹的安全性和密封性。
[0012]本发明的定容弹视窗通过设置O形密封圈、金属垫圈、橡胶密封圈及结构独特的压板，在改善了密封效果的同时，可以减少玻璃窗的应力集中及所受到的冲击力，有效保证了试验的安全性、稳定性、准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的定容弹的爆炸视图。
[0014]图2为本发明的定容弹的装配剖面图。
[0015]图3为本发明中第一金属垫圈、第二金属垫圈与玻璃窗的装配剖面图。
[0016]图4为本发明中的压板剖面图。
[0017]图5为本发明中的压板主视图。
[0018]图6为本发明中的第一金属垫圈和第二金属垫圈的剖面图。
[0019]图中标记为:定容弹本体1、圆形玻璃窗2、O形密封圈3、第一金属垫圈4、第二金属垫圈5、第一橡胶密封垫圈6、第二橡胶密封垫圈7、压板8、双头螺柱9、螺母10、环形凸台
11、避让凹部12、台阶13、弹簧垫圈14、螺栓孔15。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0021]实施例1:
[0022]如图所示，本实施例的定容弹视窗包括定容弹本体1、环形玻璃窗2、0形密封圈3、第一金属垫圈4、第二金属垫圈5、第一橡胶密封垫圈6、第二橡胶密封垫圈7、压板8、双头螺柱9及螺母10 ;其中:
[0023]第一金属垫圈4、第二金属垫圈5结构相同并分别位于玻璃窗2的两侧，第一金属垫圈4、第二金属垫圈5的边缘设有朝向玻璃窗2 —侧的环形凸台11 ;环形凸台11的内径略大于玻璃窗2的外径；玻璃窗2的环形棱边处为弧形过渡,且第一金属垫圈4、第二金属垫圈5的本体与环形凸台11的相接处设有避让凹部12，以使玻璃窗2的环形棱边与第一金属垫圈4、第二金属垫圈5之间存有间隙。第一金属垫圈4、第二金属垫圈5与玻璃窗2的接触面涂有硅胶，玻璃窗2的环形棱边与第一金属垫圈4、第二金属垫圈5之间的间隙处填充有硅胶。
[0024]第一橡胶密封垫圈6夹设于压板8与第二金属垫圈5之间；压板8朝向定容弹本体I的一面的边缘设有台阶13，第二橡胶密封垫圈7夹设于台阶13与定容弹本体I之间，压板8的四周设有螺栓孔15,所述定容弹本体1、O形密封圈3、第一金属垫圈4、玻璃窗2、第二金属垫圈5、压板8依次排列，所述双头螺柱9的一端与定容弹本体I固定，另一端穿过压板8的螺栓孔15并与螺母10连接，从而将O形密封圈3、第一金属垫圈4、玻璃窗2、第二金属垫圈5压紧固定于定容弹本体I与压板8之间。
[0025]压板8与螺母10之间安装有弹簧垫圈14，防止螺母松脱，保证定容弹的安全性和密封性。。
[0026]本实施例的定容弹视窗的安装过程如下:
[0027]首先，在玻璃窗2与第二金属垫圈5的结合面涂抹一层硅胶(可采用中性透明玻璃胶)，将玻璃窗2安放在第二金属垫圈5上,按相同步骤将玻璃窗2的另一面与第一金属垫圈4通过硅胶连接，使玻璃窗2和两个金属垫圈组成玻璃窗2保护结构备用；
[0028]然后，将双头螺柱9的一端涂上螺纹紧固胶安装到定容弹本体I上；
[0029]再次，将O形密封圈3放入定容弹本体I上的安装环形凹槽中，然后放入玻璃窗2保护结构，最后，将第一橡胶密封垫圈6、第二橡胶密封垫圈7分别放在玻璃窗2保护结构同轴位置上及定容弹本体I视窗同轴位置上，将压板8根据螺纹孔位置安装到定容弹上，逐渐拧紧螺母10，最终使得玻璃窗2和两个金属垫圈成为一个整体，使O形密封圈3密封和两个橡胶垫圈发挥作用；利用玻璃窗2和金属垫圈之间的硅胶薄层、O形密封圈3及两个橡胶垫圈密封整套系统，利用其缓冲作用消除金属和玻璃窗2由于安装和试验过程中产生的应力集中问题，从而保证了安全性。本定容弹视窗中的二级密封，通过逐级密封的方式可以有效的减小一级密封的负荷，有效保证定容弹的密封效果。
【权利要求】
1.一种定容弹视窗，其特征在于包括定容弹本体、圆形玻璃窗、O形密封圈、第一金属垫圈、第二金属垫圈、压板、螺栓及螺母；所述第一金属垫圈、第二金属垫圈结构相同并分别位于玻璃窗的两侧，第一金属垫圈、第二金属垫圈的边缘设有朝向玻璃窗一侧的环形凸台；所述压板的四周设有螺栓孔，所述定容弹本体、O形密封圈、第一金属垫圈、玻璃窗、第二金属垫圈、压板依次排列，所述螺栓的一端与定容弹本体固定，另一端穿过压板并与螺母连接，从而将O形密封圈、第一金属垫圈、玻璃窗、第二金属垫圈压紧固定于定容弹本体与压板之间。
2.根据权利要求1所述的定容弹视窗，其特征在于所述第一金属垫圈、第二金属垫圈与玻璃窗的接触面涂有硅胶。
3.根据权利要求2所述的定容弹视窗，其特征在于所述玻璃窗的环形棱边处为弧形过渡或者折边过渡，以使玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间存有间隙。
4.根据权利要求2所述的定容弹视窗，其特征在于所述第一金属垫圈、第二金属垫圈的本体与凸台的相接处设有避让凹部，以使玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间存有间隙。
5.根据权利要求3或4所述的定容弹视窗，其特征在于所述玻璃窗的环形棱边与第一金属垫圈、第二金属垫圈之间的间隙处填充有硅胶。
6.根据权利要求1或2所述的定容弹视窗，其特征在于所述压板与第二金属垫圈之间夹设有第一橡胶密封垫圈。
7.根据权利要求6所述的定容弹视窗，其特征在于所述压板朝向定容弹本体的一面的边缘设有台阶，所述台阶与定容弹本体之间夹设有第二橡胶密封垫圈。
8.根据权利要求1或2所述的定容弹视窗，其特征在于所述压板与螺母之间安装有弹簧垫圈。
【文档编号】G01M15/02GK104330263SQ201410577231
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘华龙, 琚雪明, 王伟 申请人:奇瑞汽车股份有限公司