气瓶筒身气密性检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种气瓶筒身气密性检测装置，属于测试装置领域。本发明至少一支气路或水路管道管、底板、压板、喷嘴、顶板，其特征在于，底板上至少开有一个喷嘴安装孔，底板上方设有压板，压板上开有与喷嘴相对应的气瓶压孔，压板通过油缸与顶板连接。将气瓶筒身倒扣在喷嘴上，压板由油缸驱动压紧筒身底部，使筒身被夹紧在喷嘴和压板之间，保证筒身口被密封，水或空气通过喷嘴内孔由泵压入筒身，保持一定压力一段时间，观察筒身底部是否漏气或漏水现象。本发明可直接测量气瓶筒身的气密性，提早检测出漏气的筒身，避免对废品件做后续加工造成浪费，降低成本，提高生产率。本发明所要检测的被测件不限于气瓶筒身这一种产品，类似于气瓶筒身这种结构的产品均可检测。
【专利说明】气瓶筒身气密性检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气瓶筒身气密性检测装置，属于测试装置领域。
【背景技术】
[0002]消防瓶是世界各国消防产业中重要的产业之一，也是各国消防事业当中不可缺少的产品之一。对于消防瓶的生产，我国大多数企业的生产工艺都是将气瓶分成三部分:气瓶筒身、上封头、阀座，分别加工后进行焊接组装，完成气瓶生产。对于气瓶的气密性检测，现有装置只能在气瓶完整生产后才可对气瓶进行气密性检测，此时发现有漏气现象则视为废品，但这已经对其中的工序和材料造成了浪费，降低企业的生产效率，增加了生产成本。由于气瓶漏气往往发生在气瓶筒身底部，本发明设计一种在气瓶筒身底部收口后且与上封头焊接之前，只对气瓶筒身进行气密性检测的装置，提前查出废品，避免废品继续加工造成浪费，提高生产率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能够提早检测出气瓶筒身废品件，避免继续对废品件进行加工，节约工序、时间和材料，提高生产率的气瓶筒身气密性检测装置。
[0004]本发明所解决的技术问题采用的技术方案:
本发明包括:至少一支气路或水路管道管、底板、压板、喷嘴、顶板，其特征在于，底板上至少开有一个喷嘴安装孔，底板上方设有压板，压板上开有与喷嘴相对应的气瓶压孔，压板通过油缸与顶板连接。
[0005]进一步:底板和顶板之间设有滑杆，压板上开有滑杆穿入孔，压板能够在滑杆上自由滑动。
[0006]进一步:油缸固定在顶板中部，顶板通过立柱与底板固定连接。
[0007]进一步:气瓶压孔的内表面为与气瓶底部相吻合的曲面。
[0008]进一步:喷嘴为筒式结构，喷嘴外表面固连有卡环。
[0009]本发明的有益效果是:将气瓶筒身倒扣在喷嘴上，压板由油缸驱动压紧气瓶筒身底部，使气瓶筒身被夹紧在喷嘴和压板之间，保证气瓶筒身口被密封，水或空气通过喷嘴内孔由泵压入气瓶筒身，保持一定压力一段时间，观察气瓶筒身底部是否漏气或漏水现象。
[0010]本发明可直接测量气瓶筒身的气密性，提早检测出漏气的气瓶筒身，避免对废品件做后续加工造成浪费，降低成本，提高生产率。
[0011]本发明置所要检测的被测件不限于气瓶筒身这一种产品，类似于气瓶筒身这种结构的产品均可检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明:
图1为本发明结构示意图； 图2为图1的轴侧图；
图3为底板结构7^意图；
图4为压板结构示意图；
图5为喷嘴结构示意图；
图6是本发明工作流程图；
图7是本发明未施压时的提升状态图；
图8为本发明施压过程中的加压状态图；
图中，1滑杆，2压板，3顶板，4油缸，5螺母，6立柱，7弯管，8水箱，9喷嘴，10油缸活塞销，11底板，12锁紧螺圈，13分流阀，14分流管，15螺钉，16油缸缸销，17喷嘴安装孔，18气瓶压孔，19滑杆穿入孔，20卡环，21气瓶筒身。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
见图1-6，本发明由水路管道管、底板11、喷嘴9、压板2、顶板3组成，底板11上开有四个喷嘴安装孔17，喷嘴安装孔17上装有喷嘴9，底板11上方设有压板2，压板2上开有与喷嘴9相对应的气瓶压孔18和与滑杆1相对应的滑杆穿入孔19，压板2上方设有顶板3，顶板3通过四根立柱6用螺母5固连在水箱8或底板11上，顶板3中部固定安装有油缸4，油缸4与压板2连接，底板11和顶板3之间设有滑杆1，压板2在油缸4带动下能够沿滑杆1上下移动，水压通过水路管道管与水源连接。
[0014]所述水路管道管由分流管14、分流阀13和弯管7组成。所述底板11由螺钉15固定在水箱8顶部。所述喷嘴9为筒式结构，喷嘴9外表面固连有卡环20，由锁紧螺圈12固定在底板11上。所述气瓶压孔18的内表面为与气瓶底部相吻合的曲面。所述油缸4用油缸缸销16和油缸活塞销10安装固定在顶板3和压板2上，以保证油缸4对压板2均匀施压。
[0015]详细检测工作过程
设备使用时将气瓶筒身21倒扣安置在喷嘴9上，然后控制油路使油缸4通过压板2对气瓶筒身21底部施压，为了使压板2能够保持水平升降，通过滑杆1控制压板2运动方向，使压板2上的气瓶压孔18与气瓶筒身21的底部紧密接触，同时控制水路通过水路管道管和喷嘴9对气瓶筒身21内部进行加压充水，达到预定的水压后停止注水，并观察气瓶筒身21的底部中央是否有漏水或冒泡的现象，以此来判断气瓶筒身21底部的密封性能，检测完成后对气瓶筒身21减压放水，提升压板2，取出气瓶筒身21，检测完毕。
[0016]图7是本发明未施压时的提升状态图。在此状态下，取出上一次检测完成的气瓶筒身21，安置将要检测的下一个气瓶筒身21。
[0017]图8为本发明施压过程中的加压状态图。在此状态下，压板2给气瓶筒身21施加一定的工作压力，同时，控制水路通过喷嘴9向气瓶筒身21加压充水，保持一定时间。
[0018]实施例2
本实施例中用空气代替实施例1中的水充入气瓶筒身21，检测其气密性，检测装置结构和工作过程与实例1中所述相同。
[0019]本发明的优点在于气瓶只有筒身结构时就可以检测其气密性，提早检测出漏气的气瓶筒身，避免对废品件做后续加工造成浪费，降低成本，提高生产率。而且可以检测不同口径的气瓶筒身和类似于气瓶筒身结构的气密性产品，只需更换对应的压板和喷嘴模块即可。
【权利要求】
1.气瓶筒身气密性检测装置，包括:至少一支气路或水路管道管、底板、压板、喷嘴、顶板，其特征在于，底板上至少开有一个喷嘴安装孔，底板上方设有压板，压板上开有与喷嘴相对应的气瓶压孔，压板通过油缸与顶板连接。
2.根据权利要求1所述的气瓶筒身气密性检测装置，其特征在于，底板和顶板之间设有滑杆，压板上开有滑杆穿入孔，压板能够在滑杆上自由滑动。
3.根据权利要求1所述的气瓶筒身气密性检测装置，其特征在于，油缸固定在顶板中部，顶板通过立柱与底板固定连接。
4.根据权利要求1所述的气瓶筒身气密性检测装置，其特征在于，气瓶压孔的内表面为与气瓶底部相吻合的曲面。
5.根据权利要求1所述的气瓶筒身气密性检测装置，其特征在于，喷嘴为筒式结构，喷嘴外表面固连有卡环。
【文档编号】G01M3/04GK104316273SQ201410591160
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】杨建鸣, 张杰荐, 贺龙, 杨思凝 申请人:内蒙古科技大学