一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，包括底板、上料输送装置、支撑夹紧装置，支撑夹紧装置固定在底板上，上料输送装置安装在底板的中前部，上料输送装置的后端位于支撑夹紧装置的中上部。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。
【专利说明】一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门检测【技术领域】，具体涉及一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在液压阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性等，现有的阀门密封试验台的设备构造较为简单，采用的是人工上料的方式，由于在检测过程中需要将阀门来回的搬运，而阀门自身较重，搬运较为麻烦，工人的体力消耗较大，劳动强度大，劳动成本的投入相对较高，一个试验台往往需要2至3人配合以实现密封性测试，密封测试的效率也较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、操控方便的，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧的装置，即一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，包括底板、上料输送装置、支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置固定在底板上，所述上料输送装置安装在底板的中前部，所述上料输送装置的后端位于支撑夹紧装置的中上部。本发明利用上料输送装置能够实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，将支撑夹紧装置设计在上料输送装置的后端，从而利用支撑夹紧装置与上料输送装置的配合，实现自动上料后自动夹紧定位，提高了定位夹紧的效率，为密封性测试提供了保障。
[0006]所述上料输送装置包括底架、折叠驱动缸、下主体架、前主驱转筒、下带、上侧边带、变向辅轮、后从动转轮和后从动转筒，所述底架的上端设有向后倾斜的外伸架，所述外伸架的后部向下倾斜，所述下主体架的后部左右两侧对应与底架的前部相铰接，所述前主驱转筒安装在下主体架的前部，所述后从动转筒安装在下主体架的后部，所述变向辅轮对称安装在外伸架的上端中部，所述后从动转轮对称安装在外伸架的后端，所述下带的前部绕在前主驱转筒上，所述下带的后部绕在后从动转筒上，所述上侧边带的数量为两条，所述上侧边带平行对称分布在下带的左右两侧，所述上侧边带的前部绕在前主驱转筒上，所述上侧边带的中前部下表面绕过后从动转筒，所述上侧边带的中后部绕过变向辅轮，所述上侧边带的后部绕在后从动转轮上，所述折叠驱动缸的后部与底板相铰接，所述折叠驱动缸的前部与下主体架的中部下侧相铰接。所述上侧边带之间间隙等于下带的宽度，且下带的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
[0007]所述支撑夹紧装置包括中支撑柱、测试托台、半圆挡环、底驱缸、半环推杆、联动杆、侧架、平动导架和联动压头，所述中支撑柱位于两个上侧边带的后部之间，所述中支撑柱的下端垂直安装在底板上，所述测试托台安装在中支撑柱的上端，所述测试托台位于两个上侧边带的后部之间，所述测试托台的上端面高于后从动转轮，所述半圆挡环布置在与上侧边带上料方向相对的位置，所述半圆挡环固定在测试托台的中后部，所述底驱缸对称分布在中支撑柱的前部左右两侧，所述底驱缸的底部固定在底板上，所述侧架对称分布在中支撑柱的左右两侧，所述平动导架对应安装在侧架的上端，所述平动导架之间相对布置，所述半环推杆对应固定在底驱缸的上端，所述联动压头对称分布在测试托台的上方左右两侦牝所述联动压头分别对应与平动导架滑动配合，所述联动杆的下端与半环推杆的端部相铰接，所述联动杆的上端对应与联动压头相铰接。在液压阀门运动至测试托台上后，启动底驱缸，向下拉动半环推杆，从而利用联动杆传动动力，带动联动压头在平动导架导向作用下平动，直至联动压头压在液压阀门的法兰盘上端面上，即实现对液压阀门的夹紧。
[0008]所述平动导架上设有双弧形滑槽，所述联动压头分别对应与双弧形滑槽滑动配合，采用双弧形滑槽能够在外力牵拉联动压头时，使联动压头的运动轨迹保持平动，从而压在液压阀门的法兰盘上。
[0009]所述后从动转轮的安装高度低于变向辅轮的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带的运动方向。
[0010]当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带发生转动，由于上侧边带的倾斜度大于下带，则上侧边带会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带分离，并在上侧边带带动下向上运动，当运动至变向辅轮，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，测试托台位于后从动转轮之间，这样测试托台即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环对液压阀门进行定位，实现了自动上料，从而为密封性测试做准备。
[0011]所述测试托台为空心结构，从而可将外接的压力水通过管路引入，以注入到液压阀门内，即可实现密封性测试。
[0012]本发明的有益效果体现在:本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现上料、压紧，节省了人力，降低了工人的劳动强度，提高了密封检测的效率，适宜于批量化的密封性测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1为本发明的主视图；
[0015]图2为本发明的右视图；
[0016]图3为本发明的前侧立体结构示意图；
[0017]图4为本发明的后侧立体结构示意图；
[0018]图5为本发明的平动导架和联动压头连接的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0020]如图1至图5所示，一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，包括底板1、上料输送装置、支撑夹紧装置，所述支撑夹紧装置固定在底板I上，所述上料输送装置安装在底板I的中前部，所述上料输送装置的后端位于支撑夹紧装置的中上部。本发明利用上料输送装置能够实现液压阀门的自动上料，替代了人工上料搬运，节省了人力，将支撑夹紧装置设计在上料输送装置的后端，从而利用支撑夹紧装置与上料输送装置的配合，实现自动上料后自动夹紧定位，提高了定位夹紧的效率，为密封性测试提供了保障。
[0021]所述上料输送装置包括底架12、折叠驱动缸11、下主体架13、前主驱转筒14、下带16、上侧边带17、变向辅轮18、后从动转轮19和后从动转筒15，所述底架12的上端设有向后倾斜的外伸架12a，所述外伸架12a的后部向下倾斜，所述下主体架13的后部左右两侧对应与底架12的前部相铰接，所述前主驱转筒14安装在下主体架13的前部，所述后从动转筒15安装在下主体架13的后部，所述变向辅轮18对称安装在外伸架12a的上端中部，所述后从动转轮19对称安装在外伸架12a的后端，所述下带16的前部绕在前主驱转筒14上，所述下带16的后部绕在后从动转筒15上，所述上侧边带17的数量为两条，所述上侧边带17平行对称分布在下带16的左右两侧，所述上侧边带17的前部绕在前主驱转筒14上，所述上侧边带17的中前部下表面绕过后从动转筒15，所述上侧边带17的中后部绕过变向辅轮18，所述上侧边带17的后部绕在后从动转轮19上，所述折叠驱动缸11的后部与底板I相铰接，所述折叠驱动缸11的前部与下主体架13的中部下侧相铰接。所述上侧边带17之间间隙等于下带16的宽度，且下带16的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
[0022]所述支撑夹紧装置包括中支撑柱2、测试托台3、半圆挡环4、底驱缸6、半环推杆7、联动杆8、侧架5、平动导架9和联动压头10，所述中支撑柱2位于两个上侧边带17的后部之间，所述中支撑柱2的下端垂直安装在底板I上，所述测试托台3安装在中支撑柱2的上端，所述测试托台3位于两个上侧边带17的后部之间，所述测试托台3的上端面高于后从动转轮19，所述半圆挡环4布置在与上侧边带17上料方向相对的位置，所述半圆挡环4固定在测试托台3的中后部，所述底驱缸6对称分布在中支撑柱2的前部左右两侧，所述底驱缸6的底部固定在底板I上，所述侧架5对称分布在中支撑柱2的左右两侧，所述平动导架9对应安装在侧架5的上端，所述平动导架9之间相对布置，所述半环推杆7对应固定在底驱缸6的上端，所述联动压头10对称分布在测试托台3的上方左右两侧，所述联动压头10分别对应与平动导架9滑动配合，所述联动杆8的下端与半环推杆7的端部相铰接，所述联动杆8的上端对应与联动压头10相铰接。在液压阀门运动至测试托台上后，启动底驱缸，向下拉动半环推杆，从而利用联动杆传动动力，带动联动压头在平动导架导向作用下平动，直至联动压头压在液压阀门的法兰盘上端面上，即实现对液压阀门的夹紧。
[0023]所述平动导架9上设有双弧形滑槽9a，所述联动压头10分别对应与双弧形滑槽9a滑动配合，采用双弧形滑槽9a能够在外力牵拉联动压头10时，使联动压头10的运动轨迹保持平动，从而压在液压阀门的法兰盘上。
[0024]所述后从动转轮19的安装高度低于变向辅轮18的安装高度，从而利用这种高度差，以改变上侧边带17的运动方向。
[0025]当需要上料时，操作人员将液压阀门放置在下带16上，由于液压阀门的法兰盘外径大于下带16的宽度，则液压阀门会同时压在上侧边带17上，待液压阀门的位置摆正后，启动前主驱转筒，驱动下带开始回转，同步的带动上侧边带17发生转动，由于上侧边带17的倾斜度大于下带16，则上侧边带17会逐渐带动液压阀门沿着上侧边带17形成的斜面运动，使液压阀门逐渐与下带16分离，并在上侧边带17带动下向上运动，当运动至变向辅轮，实现液压阀门的运动变向，即由原先的斜向上运动变为斜向下运动，测试托台3位于后从动转轮之间，这样测试托台3即分布在了液压阀门斜向下运动的路径上，这种设计的目的是在进行斜向下运动的过程中，利用测试托台实现对液压阀门的阻挡，并通过半圆挡环4对液压阀门进行定位，实现了自动上料，从而为密封性测试做准备。
[0026]所述测试托台3为空心结构，从而可将外接的压力水通过管路引入，以注入到液压阀门内，即可实现密封性测试。
[0027]使用时，操作人员将液压阀门放置在下带16，位置摆正后，启动前主驱转筒14，驱使下带16、上侧边带17转动，直至将液压阀门运送至测试托台3上，接着启动底驱缸6，向上推动半环推杆7，利用联动杆8同步的推动联动压头10运动，使联动压头10压在液压阀门的法兰盘上，以实现夹紧定位，即可将外接的压力水通过管路引入到测试托台3内，进而输送到液压阀门内，以实现密封性测试。
[0028]在液压阀门的密封性全部测试完毕后，可启动折叠驱动缸11，向上推动下主体架13。使下主体架13绕着与底架12的铰接处向上转动，即可实现对上料输送装置折叠处理，以节省本发明在非工作状态时所占据的空间，也给设备运输、搬运带来方便，在需要进行密封测试时，只需驱动折叠驱动缸11下移，即可实现上料输送装置的展开。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，包括底板(I)、上料输送装置、支撑夹紧装置，其特征在于:所述支撑夹紧装置固定在底板(I)上，所述上料输送装置安装在底板(I)的中前部，所述上料输送装置的后端位于支撑夹紧装置的中上部； 所述上料输送装置包括底架(12)、折叠驱动缸(11)、下主体架(13)、前主驱转筒(14)、下带(16)、上侧边带(17)、变向辅轮(18)、后从动转轮(19)和后从动转筒(15)，所述底架(12)的上端设有向后倾斜的外伸架(12a)，所述外伸架(12a)的后部向下倾斜，所述下主体架(13)的后部左右两侧对应与底架(12)的前部相铰接，所述前主驱转筒(14)安装在下主体架(13)的前部，所述后从动转筒(15)安装在下主体架(13)的后部，所述变向辅轮(18)对称安装在外伸架(12a)的上端中部，所述后从动转轮(19)对称安装在外伸架(12a)的后端，所述下带(16)的前部绕在前主驱转筒(14)上，所述下带(16)的后部绕在后从动转筒(15)上，所述上侧边带(17)的数量为两条，所述上侧边带(17)平行对称分布在下带(16)的左右两侧，所述上侧边带(17)的前部绕在前主驱转筒(14)上，所述上侧边带(17)的中前部下表面绕过后从动转筒(15)，所述上侧边带(17)的中后部绕过变向辅轮(18)，所述上侧边带(17)的后部绕在后从动转轮(19)上，所述折叠驱动缸(11)的后部与底板(I)相铰接，所述折叠驱动缸(11)的前部与下主体架(13)的中部下侧相铰接； 所述支撑夹紧装置包括中支撑柱(2)、测试托台(3)、半圆挡环(4)、底驱缸(6)、半环推杆(7)、联动杆(8)、侧架(5)、平动导架(9)和联动压头(10)，所述中支撑柱(2)位于两个上侧边带(17)的后部之间，所述中支撑柱(2)的下端垂直安装在底板(I)上，所述测试托台(3)安装在中支撑柱(2)的上端，所述测试托台(3)位于两个上侧边带(17)的后部之间，所述测试托台(3)的上端面高于后从动转轮(19)，所述半圆挡环(4)布置在与上侧边带(17)上料方向相对的位置，所述半圆挡环(4)固定在测试托台(3)的中后部，所述底驱缸(6)对称分布在中支撑柱(2)的前部左右两侧，所述底驱缸(6)的底部固定在底板(I)上，所述侧架(5)对称分布在中支撑柱(2)的左右两侧，所述平动导架(9)对应安装在侧架(5)的上端，所述平动导架(9)之间相对布置，所述半环推杆(7)对应固定在底驱缸￠)的上端，所述联动压头(10)对称分布在测试托台(3)的上方左右两侧，所述联动压头(10)分别对应与平动导架(9)滑动配合，所述联动杆(8)的下端与半环推杆(7)的端部相铰接，所述联动杆(8)的上端对应与联动压头(10)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，其特征在于:所述平动导架(9)上设有双弧形滑槽(9a)，所述联动压头(10)分别对应与双弧形滑槽(9a)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，其特征在于:所述后从动转轮(19)的安装高度低于变向辅轮(18)的安装高度。
4.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，其特征在于:所述上侧边带(17)之间间隙等于下带(16)的宽度，且下带(16)的宽度小于液压阀门的法兰盘外径。
5.根据权利要求1所述的一种液压阀门总装密封试验台的上料夹紧装置，其特征在于:所述测试托台(3)为空心结构。
【文档编号】G01M3/02GK104296934SQ201410603869
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】鲁明, 鲁传玉, 鲁俊 申请人:芜湖杰诺科技有限公司