凸耳试验测量装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种凸耳试验测量装置，包括：台架、带齿条的移动板，所述台架上固定有一个悬空的支撑板，所述支撑板上设置有齿轮盘，待测试样通过夹持装置固定在该齿轮盘上；所述带齿条的移动板其齿条与齿轮盘的齿轮啮合，在该带齿条的移动板上固定有标签纸，带齿条的移动板随着齿轮盘的转动而随之向一侧移动；在台架上设置有一固定架，在该固定架的端部设置有能够沿着待测试样的边缘上下起伏的滚轮，在该滚轮的中心固定有画笔，该画笔的笔尖对准在标签纸上。本发明测量装置不仅可以显著提高凸耳测量的工作效率，而且可以更为精确地实现对凸耳试样的全方位测量使试验数据更为准确可靠。
【专利说明】
凸耳试验测量装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械【技术领域】，尤其涉及一种凸耳试验测量装置。
【背景技术】
[0002]板料成形在工业领域具有重要的地位，特别是在汽车、航空、家电等领域钣金零件占有很大的比重。凸耳试验是板料成形性能测试中对板料面内变形均匀性指标测量的重要方法。试验过程参见国家标准《GB/T15825.7-2008金属板料成形性能与试验方法，第七部分凸耳试验》，试验时将试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行拉深，将其成形为一个空心直壁圆形杯体。试验后通过测定杯口处的凸耳的各项特性指标(凸耳峰高、凸耳谷高、凸耳高度等)，并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平面各向异性程度的指标。对于部分科学试验，为了更多的了解板料的各向异性还会要求测量整个圆周面上板料的变形情况。
[0003]目前凸耳试验主要采用在试样上手工画线，然后用游标卡尺，高度尺，等测量装置逐一进行测量。个别试验室采用照相，以及电子高度尺等方法测量凸耳高度，然后手工绘制在标签图上，这些测量方法不但繁琐，而且测量精度不够准确。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够将凸耳轮廓快速的绘制在图纸上，得到角度与凸耳高度的曲线图的简易测量装置。
[0005]一种凸耳试验测量装置，包括:台架、带齿条的移动板，所述台架上固定有一个悬空的支撑板，所述支撑板上设置有齿轮盘，待测试样通过夹持装置固定在该齿轮盘上；
[0006]所述带齿条的移动板其齿条与齿轮盘的齿轮啮合,在该带齿条的移动板上固定有标签纸，带齿条的移动板随着齿轮盘的转动而随之向一侧移动；
[0007]在台架上设置有一固定架，在该固定架的端部设置有能够沿着待测试样的边缘上下起伏的滚轮，在该滚轮的中心固定有画笔，该画笔的笔尖对准在标签纸上。
[0008]进一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，在滚轮与固定架的端部之间固定有弹簧，该弹簧的压缩行程能够满足待测试样凸凹起伏的波动距离。
[0009]进一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述弹簧置于固定架端部一向内凹陷的条形凹槽内，该条形凹槽的直径与弹簧的外径相适应。
[0010]一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，在弹簧与滚轮之间固定连接有一个压板，该压板的部分也置于所述条形凹槽内。
[0011]一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述滚轮置于固定架端部一内凹槽内，该内凹槽与条形凹槽相通。
[0012]一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，包括手轮，所述齿轮盘底部的中心与手轮中心之间通过转轴固定连接。
[0013]一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述夹持装置包括电磁铁，该电磁铁置于待测试样内，电磁铁通电后通过其与齿轮盘之间的相互吸引力将待测试样固定在齿轮盘上。
[0014]本发明提供的凸耳试验测量装置，简化了目前繁琐的测量方法，提出了一种更为简单的测量方法并设计了一套凸耳特性指标测量装置，利用本发明测量装置不仅可以显著提高凸耳测量的工作效率，而且可以更为精确地实现对凸耳试样的全方位测量使试验数据更为准确可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明凸耳试验测量装置结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1中A的局部放大图；
[0018]图4为利用画笔画出的实验报告纸。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]图1为本发明凸耳试验测量装置结构示意图；图2为图1的左视图，如图1及图2所示，本发明提供的凸耳试验测量装置，包括:台架5、带齿条的移动板6，所述台架5上固定有一个悬空的支撑板13，所述支撑板13上设置有齿轮盘3，待测试样I通过夹持装置固定在该齿轮盘3上；
[0021]所述带齿条的移动板6其齿条61与齿轮盘3的齿轮啮合，在该带齿条的移动板6上固定有标签纸7，带齿条的移动板6随着齿轮盘3的转动而随之向一侧移动；
[0022]在台架5上设置有一固定架8，在该固定架8的端部设置有能够沿着待测试样I的边缘上下起伏的滚轮11，在该滚轮11的中心固定有画笔12，该画笔12的笔尖对准在标签纸7上。
[0023]本发明提供的凸耳试验测量装置，将待测试样I通过夹持装置将其固定在支撑板13上，然后转动齿轮盘3，待测试样I就随之转动，由于齿轮盘3与带齿条的移动板6上的齿条61啮合，齿轮盘3转动，就带动带齿条的移动板6移动，其移动的状态结构图见图2，由于在该带齿条的移动板6上固定有标签纸7，滚轮11在待测试样I的外缘上，当待测试样I转动时，滚轮11就在待测试样I的外缘上随着其外形上下起伏的滚动，从而固定在其中心的画笔12就在便签纸上实时记录出待测试样I凸耳的峰顶和谷底位置，请参阅图4，从而便签纸的高度和凸耳的高度匹配起来，则便签纸上得到的曲线图即为凸耳的展开图。根据尺寸标定即可测量出凸耳任意位置的高度尺寸，可以经过测量和计算得出平均凸耳高度Λ h(平均凸耳峰高与平均凸耳谷高之差)。因此，利用本发明凸耳试验测量装置对凸耳试样进行测量可以更为方便和准确的得出试样在试验后的特性指标。
[0024]进一步地，请参阅图3，如上所述的凸耳试验测量装置，在滚轮11与固定架8的端部之间固定有弹簧9，该弹簧9的压缩行程能够满足待测试样I凸凹起伏的波动距离。
[0025]为了实现滚轮的上下浮动，本发明采用在滚轮11与固定架8的端部之间固定弹簧来实现画笔随着待测试样的凸耳上下起伏运动。
[0026]进一步地，为了保证画笔不会晃动，在便签纸上画出的曲线图更加准确，进一步提高测量精度，所述弹簧9置于固定架8端部一向内凹陷的条形凹槽14内，该条形凹槽14的直径与弹簧9的外径相适应。
[0027]进一步地，为了保证滚轮在滚动过程中不易走偏，使测量过程能够顺利进行，在弹簧9与滚轮11之间固定连接有一个压板10，该压板10的部分也置于所述条形凹槽14内。
[0028]进一步地，如图4所示，为了进一步使滚轮在滚动的过程中稳定前行，使测量顺利进行，提高测量的效率，所述滚轮11置于固定架8端部一内凹槽15内，该内凹槽15与条形凹槽14相通。
[0029]进一步地，本发明为了方便齿轮盘转动，给齿轮盘提供了一个驱动其转动的机构，该机构为:通过手轮4驱动齿轮盘转动，具体的，在所述齿轮盘3底部的中心与手轮4中心之间通过转轴16固定连接，手轮4转动，则通过转轴16的传递作用，齿轮盘就开始转动了。另外，本发明还可以给齿轮盘的中心连接一个电机，通过电机带动齿轮盘转动。
[0030]进一步地，所述夹持装置包括电磁铁2，该电磁铁2置于待测试样I内，电磁铁2通电后通过其与齿轮盘3之间的相互吸引力将待测试样I固定在齿轮盘3上。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种凸耳试验测量装置，其特征在于，包括:台架(5)，带齿条的移动板￠)，所述台架(5)上固定有一个悬空的支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有齿轮盘(3)，待测试样(I)通过夹持装置固定在该齿轮盘(3)上；所述带齿条的移动板(6)其齿条(61)与齿轮盘(3)的齿轮啮合,在该带齿条的移动板(6)上固定有标签纸(7)，带齿条的移动板￠)随着齿轮盘(3)的转动而随之向一侧移动；在台架(5)上设置有一固定架(8)，在该固定架(8)的端部设置有能够沿着待测试样(1)的边缘上下起伏的滚轮(11)，在该滚轮(11)的中心固定有画笔(12)，该画笔(12)的笔尖对准在标签纸(7)上。
2.根据权利要求1所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，在滚轮(11)与固定架(8)的端部之间固定有弹簧(9)，该弹簧(9)的压缩行程能够满足待测试样(I)凸凹起伏的波动距离。
3.根据权利要求2所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，所述弹簧(9)置于固定架(8)端部一向内凹陷的条形凹槽(14)内，该条形凹槽(14)的直径与弹簧(9)的外径相适应。
4.根据权利要求3所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，在弹簧(9)与滚轮(11)之间固定连接有一个压板(10)，该压板(10)的部分也置于所述条形凹槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，所述滚轮(11)置于固定架(8)端部一内凹槽(15)内，该内凹槽(15)与条形凹槽(14)相通。
6.根据权利要求1-5任一所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，包括手轮(4)，所述齿轮盘(3)底部的中心与手轮(4)中心之间通过转轴(16)固定连接。
7.根据权利要求6所述的凸耳试验测量装置，其特征在于，所述夹持装置包括电磁铁(2)，该电磁铁(2)置于待测试样(I)内，电磁铁(2)通电后通过其与齿轮盘(3)之间的相互吸引力将待测试样(I)固定在齿轮盘(3)上。
【文档编号】G01B21/22GK104359437SQ201410633452
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王辉, 张钦差, 陈天明 申请人:南京航空航天大学