一种电除尘器除尘量的校准方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，在所述电除尘器的除尘系统上安装有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总刮板输灰机的下游安装有密封皮带秤，所述密封皮带秤用于检测电除尘器除尘过程中的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量；所述方法包括：获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系；利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。通过该方法可以获得任一时长内的除尘量的准确值。此外，本发明还提供了一种电除尘器除尘量的校准装置。
【专利说明】一种电除尘器除尘量的校准方法和装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电除尘【技术领域】，尤其涉及一种电除尘器除尘量的校准方法和装置。
【背景技术】
[0002] 电除尘器的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气 层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
[0003] 在电除尘器除尘过程中，除尘量是一个重要的生产指标。在烧结工序中，电除尘器 除尘量能反映电除尘设备的健康状态、烧结生产状态。进一步地，电除尘器的实时除尘量还 可以为精确控制电除尘器的振打系统提供数据依据。
[0004] 为了能够实时得到电除尘器的除尘量，图1示出了一种电除尘器除尘量的实时测 量系统的结构。从图1中可以看出，该测量系统包括设置在烟气管道出入口处的烟气流量 计、粉尘浓度计等检测仪器以及用于数据处理的测量单元。
[0005] 但是受检测仪器的测量精度与准确度以及安装位置和烟气管道气流分布等客观 条件的限制，出入口的检测仪器测到的测量值与真实值之间可能存在偏差，因而，采用实时 测量系统不能得到电除尘器除尘量的真实值。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电除尘器除尘量的校准方法，以校正除 尘量实时测量系统测到的除尘量的测量值，使得校正后的除尘量等于电除尘器除尘量的真 实值。
[0007] 基于本发明的第一方面，本发明的第二方面提供了一种电除尘器除尘量的校准装 置。
[0008] 为了达到上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
[0009] -种电除尘器除尘量的校准方法，在所述电除尘器的除尘系统上安装有用于测量 所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总刮板输灰机的下游安装有密封皮带秤，所述密 封皮带秤用于检测电除尘器除尘过程中的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时 流量；
[0010] 所述校准方法包括：
[0011] 获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值 通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过所述密封皮带 秤检测得到；
[0012] 利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长 内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。
[0013] 一种电除尘器除尘量的校准装置，在所述电除尘器的除尘系统上安装有用于测量 所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总刮板输灰机的下游安装有密封皮带秤，所述密 封皮带秤用于检测电除尘器除尘过程中的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时 流量；
[0014] 所述校准装置包括：
[0015] 获取模块，用于获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所 述除尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通 过所述密封皮带秤检测得到；
[0016] 校准模块，用于利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间 段内的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间 段的终止时刻。
[0017] 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0018] 由电除尘器除尘量实时测量系统测量得到的除尘量与电除尘器除尘量的真实值 之间的误差为系统误差。该系统误差在一定时间段内是稳定的，所以在一定时间段内，由该 实时测量系统得到的除尘量的测量值与除尘量的真实值之间存在一个较为固定的比例关 系，因此，只要获得该时间段内的任一时间段内的除尘量测量值与真实值之间的比例关系， 就可利用该比例关系对测量值进行校准因而也就能得到除尘量的真实值。
[0019] 因此，本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法中，设定电除尘器在第一 时间段和第二时间段的总时间段内的系统误差基本稳定，所以，可以认为第一时间段内的 除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系与第二时间段内的除尘量实际值与除尘量测量 值之间的关系一致。因此，可以利用第一时间段内的除尘量实际值与除尘量测量值之间的 关系去校准第二时间段内的除尘量的测量值，从而准确地得到电除尘器实际除尘量。由于 第二时间段位于第一时间段之后，因此利用本发明提供的电除尘器除尘量的校准方法得到 的除尘量可以指导生产过程中的生产工艺参数的控制，有利于提高电除尘器的除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了清楚地理解本发明和现有技术的技术方案，下面将在描述本发明和现有技术 的【具体实施方式】时用到的附图做一简要说明。显而易见地，这些附图仅是本发明的部分实 施例，本领域普通技术人员在未付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它的附图。
[0021] 图1是电除尘器的电除尘及其输灰系统的结构示意图；
[0022] 图2本发明实施例提供的电除尘器的实时除尘量的校准系统结构示意图；
[0023] 图3是本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准方法流程示意图；
[0024] 图4是本发明实施例提供的获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之 间关系的流程示意图；
[0025] 图5是本发明实施例提供的获取密封皮带秤从第一时刻Tl至第二时刻T2这段时 间段内检测的除尘灰重量6$的流程示意图；
[0026] 图6是本发明实施例提供的判断电场储灰仓是否排空的方法的流程示意图；
[0027] 图7是本发明实施例提供的电除尘器除尘量的校准装置的结构示意图；
[0028] 图8是本发明实施例提供的获取模块的结构示意图；
[0029] 图9是本发明实施例提供的第一获取单元的结构示意图；
[0030] 图10是本发明实施例提供的第一排空子单元和/或所述第二排空子单元的结构 示意图；
[0031] 图11是本发明实施例提供的第一确定排空子单元和/或所述第二确定排空子单 元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 为使本发明的发明目的、技术效果更加清楚，技术方案更加完整，下面结合附图对 本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0033] 为了清楚地理解本发明的技术方案，首先结合图1对电除尘器的电除尘及其输灰 系统进行介绍。
[0034] 从图1中可以看出，含尘烟气经由电除尘器入口进入电除尘器，依次经过多个电 场（一般为3?5个电场）除尘后达到除尘电除尘器出口，经除尘风机、烟囱（设置于除尘 电除尘器出口的下游）外排。电除尘器所除粉尘（以下简称除尘灰）落入相应电场储灰仓 短时储存，电场储灰仓按一定规则先后开启相应卸灰阀，使除尘灰经电除尘输灰系统运至 总储灰仓。最终除尘灰经粉尘外运系统送出。其中，所述电除尘输灰系统包括：电场储灰仓 卸灰阀、电场刮板输灰机、总刮板输灰机、斗式提升机。
[0035] 在不考虑输灰系统输灰过程中除尘灰损失的前提下，可以认为输运到总储灰仓内 的除尘灰即为电除尘器除尘过程中得到的除尘灰。因此，总储灰仓内的除尘灰的重量即为 电除尘器的实际除灰量。换句话说，总储灰仓内的除尘灰的重量即为电除尘器除灰量的真 实值或准确值。然而，由于电场储灰仓的卸灰阀在除尘过程中的大部分时间处于关闭状态， 以防止漏风。因此，通过称量总储灰仓内的除尘灰的重量只能反映过去一段时间内电除尘 器的除尘量，而且又由于电场储灰仓卸灰阀的开启具有一定的周期，因此，通过称量总储灰 仓内的除尘灰的重量获得的除尘量只能获取到电除尘器某些特定时间段内的除尘量，而不 能获取到任意时间段的除尘量。
[0036] 为了能够获取到电除尘器在任意时间段内的除尘量，在电除尘器除尘及其输灰系 统上安装了除尘量的实时测量系统。作为除尘量实时测量系统的一个示例，该实时测量系 统可以包括安装在烟气管道出入口处的粉尘量的检测仪器以及用于获取检测仪器的测量 数据并根据测量数据得到除尘量的数据处理单元。作为示例，如图1所示，安装在烟气管道 出入口处的粉尘量的检测仪器包括安装在烟气管道入口处的第一流量计A1、第一粉尘浓度 计Bl以及第一温度计Cl以及安装在烟气管道出口处的第二粉尘浓度计B2以及第二温度 计C2。
[0037] 其中，第一流量计Al用于测量进入电除尘器的含尘烟气的流量qin，第一粉尘浓度 计Bl用于测量进入电除尘器的含尘烟气的粉尘浓度P in，第一温度计Cl用于测量进入电 除尘器的含尘烟气温度Tin ;第二粉尘浓度计B2用于测量电除尘器电除尘器出口处的除尘 烟气的粉尘浓度P _，第二温度计C2用于测量电除尘器电除尘器出口处的除尘烟气的温 度 Tout。
[0038] 需要说明的是，除尘过程中不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的流量qin与含尘 烟气的粉尘浓度P in的乘积即为不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的瞬时粉尘量。通过对 一段时间段内的不同时刻进入电除尘器的含尘烟气的瞬时粉尘量进行积分即可得到该段 时间段内的含尘烟气的总粉尘量。
[0039] 在本发明实施例中，在电除尘器出口处没有安装流量计，所以无法通过仪器检测 到除尘烟气的流量qwt。然而，可以通过对含尘烟气的流量qin进行温度修正和漏风修正的 方法来得到除尘烟气的流量Qtjut。用公式表示如下：
[0040]
【权利要求】
1. 一种电除尘器除尘量的校准方法，其特征在于，在所述电除尘器的除尘系统上安装 有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总刮板输灰机的下游安装有密封皮带 秤，所述密封皮带秤用于检测电除尘器除尘过程中的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘 灰的瞬时流量； 所述校准方法包括： 获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除尘量测量值通过 安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过所述密封皮带秤检 测得到； 利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内的任一时长内的 除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的终止时刻。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一时间段为从第一时刻T1到第二 时刻T2这段时间段；所述获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系具 体包括： 获取所述密封皮带秤从第一时刻T1至第二时刻T2这段时长内检测的除尘灰重量; 获取所述实时测量系统从第三时刻T3到第四时刻T4这段时间段内测量得到的除尘灰 重量;其中，所述第三时刻T3比所述第一时刻T1提前At，所述第四时刻T4比所述第 二时刻T2提前At，所述At为除尘灰从各电场储灰仓经过输灰系统到达密封皮带秤需要 的平均时间； 计算所述密封皮带秤检测到的除尘灰重量G#与所述实时测量系统测量得到的除尘灰 重量63!(的比值，所述比值即为所述第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关 系。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述密封皮带秤从第一时刻T1 到第二时刻T2这段时间段内检测的除尘灰重量(^具体包括： 第一次排空所有电场储灰仓的除尘灰，所有电场储灰仓排空后对应的时刻为第一时刻 T1 ； 控制电除尘器从所述第一时刻T1开始进行正常除尘运行第一预设时间段； 再次排空所述所有电场储灰仓的除尘灰，当所述所有电场储灰仓再次排空后对应的时 刻为第二时刻T2 ;在所述第一时刻T1至所述第二时刻T2这段时长内，所述密封皮带秤检 测不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量； 根据所述密封皮带秤检测的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量，获取 所述密封皮带秤从第一时刻T1到第二时刻T2这段时间段内称量的除尘灰重量Gp
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电除尘器至少包括第一电场储灰仓 和第二电场储灰仓，所述第一次排空所有电场储灰仓的除尘灰或所述再次排空所有电场储 灰仓的除尘灰，具体包括： 控制所述第一电场储灰仓卸灰，待确定所述第一电场储灰仓排空后，控制所述第二电 场储灰仓卸灰直到确定所述第二电场储灰仓排空。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，确定所述第一电场储灰仓排空和/或确定 所述第二电场储灰仓排空具体包括： 在电场储灰仓卸灰的过程中，按照时间先后顺序依次获取所述密封皮带秤检测的各个 时刻时流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量，直到所述密封皮带秤检测的除尘灰的瞬 时流量小于预设值； 确定该电场储灰仓在小于预设值的瞬时流量对应的时刻排空； 其中，所述预设值为该电场储灰仓对应的卸灰阀的额定卸灰流量与预设比例系数的比 值。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在获取的所述密封皮带秤检测的除尘灰 的瞬时流量小于预设值之后，所述确定该电场储灰仓在小于预设值的瞬时流量对应的时刻 排空之前，还包括： 确定在第二预设时间段内的不同时刻时所述密封皮带秤检测的除尘灰的瞬时流量均 小于预设值，所述第二预设时间段的起始时刻为所述小于预设值的瞬时流量对应的时刻。
7. -种电除尘器除尘量的校准装置，其特征在于，在所述电除尘器的除尘系统上安装 有用于测量所述电除尘器除尘量的实时测量系统，在总刮板输灰机的下游安装有密封皮带 秤，所述密封皮带秤用于检测电除尘器除尘过程中的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘 灰的瞬时流量； 所述校准装置包括： 获取模块，用于获取第一时间段内除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，所述除 尘量测量值通过安装在电除尘器上的除尘量实时测量系统得到，所述除尘量实际值通过所 述密封皮带秤检测得到； 校准模块，用于利用所述除尘量实际值与除尘量测量值之间的关系，对第二时间段内 的任一时长内的除尘量测量值进行校准，所述第二时间段的起始时刻为所述第一时间段的 终止时刻。
8. 根据权利要求7所述的校准装置，其特征在于，所述第一时间段为从第一时刻T1到 第二时刻T2这段时间段；所述获取模块具体包括： 第一获取单元，用于获取所述密封皮带秤从第一时刻T1至第二时刻T2这段时长内检 测的除尘灰重量G实； 第二获取单元，用于获取所述实时测量系统从第三时刻T3到第四时刻T4这段时间段 内测量得到的除尘灰重量;其中，所述第三时刻T3比所述第一时刻T1提前A t，所述第 四时刻T4比所述第二时刻T2提前A t，所述A t为除尘灰从各电场储灰仓经过输灰系统到 达密封皮带秤需要的平均时间； 计算单元，用于计算所述密封皮带秤检测到的除尘灰重量(?与所述实时测量系统测 量得到的除尘灰重量63!(的比值，所述比值即为所述第一时间段内除尘量实际值与除尘量 测量值之间的关系。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一获取单元包括： 第一排空子单元，用于第一次排空所有电场储灰仓的除尘灰，所有电场储灰仓排空后 对应的时刻为第一时刻T1 ; 控制单元，用于控制电除尘器从所述第一时刻T1开始进行正常除尘运行第一预设时 间段； 第二排空子单元，用于再次排空所述所有电场储灰仓的除尘灰，当所述所有电场储灰 仓再次排空后对应的时刻为第二时刻T2 ;在所述第一时刻T1至所述第二时刻T2这段时长 内，所述密封皮带秤检测不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量； 获取子单元，用于根据所述密封皮带秤检测的不同时刻流经所述密封皮带秤的除尘灰 的瞬时流量，获取所述密封皮带秤从第一时刻T1到第二时刻T2这段时间段内称量的除尘 灰重量G实。
10. 根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电除尘器至少包括第一电场储灰仓 和第二电场储灰仓，所述第一排空子单元和/或所述第二排空子单元具体包括： 第一控制卸灰子单元，用于控制所述第一电场储灰仓卸灰； 第一确定排空子单元，用于确定所述第一电场储灰仓排空； 第二控制卸灰子单元，用于所述第一确定排空子单元确定所述第一电场储灰仓排空 后，控制所述第二电场储灰仓卸灰； 第二确定排空子单元，用于确定所述第二电场储灰仓排空。
11. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一确定排空子单元和/或所述第 二确定排空子单元具体包括： 获取瞬时流量子单元，用于在电场储灰仓卸灰过程中，按照时间时间先后顺序依次获 取所述密封皮带秤检测的各个时刻时流经所述密封皮带秤的除尘灰的瞬时流量，直到所述 密封皮带秤检测的除尘灰的瞬时流量小于预设值； 排空时刻确定子单元，用于确定该电场储灰仓在小于预设值的瞬时流量对应的时刻排 空； 所述预设值为该电场储灰仓对应的卸灰阀的额定卸灰流量与预设比例系数的比值。
12. 根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一确定排空子单元和/或所述第 二确定排空子单元还包括： 确定瞬时流量持续小于预设值单元，用于在所述获取瞬时流量子单元获取到小于预设 值的除尘灰的瞬时流量后，所述排空时刻确定子单元确定该电场储灰仓在小于预设值的瞬 时流量对应的时刻排空之前，确定所述密封皮带秤检测的除尘灰的瞬时流量在第二预设时 间段内持续小于预设值，所述第二预设时间段的起始时刻为所述小于预设值的瞬时流量对 应的时刻。
【文档编号】G01G23/01GK104390690SQ201410776764
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】刘雁飞 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司