一种阵列基板及其检测电路的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种阵列基板及其检测电路。所述检测电路包括检测单元，其包括第一至第六检测线路；切换信号接入单元，其用于接收切换控制信号；检测信号接入单元，其用于接收第一或第二检测信号；切换单元，其包括第一和第二切换线路，所述第一和第二切换线路连接在检测单元、切换信号接入单元和检测信号接入单元之间。所述阵列基板包括显示区和检测电路。本发明为检测电路设计两个开关以及三个测试点，可通过两个开关的开闭切换不同的测试模式，因而可以根据生产状况在两种检测状态下进行切换，提高检测效率。
【专利说明】一种阵列基板及其检测电路
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，具体地说，涉及一种阵列基板及其检测电路。
【背景技术】
[0002]在传统的显示面板线路设计中，通常会在显示区域的外侧设计有环绕面板的称为短路杆(Shorting Bar)的外围走线，并将扫描线按照奇数(ODD)和偶数(EVEN)分别引出至外围走线，即整个面板上的奇数和偶数扫描线在显示区域的外围各自短接在一起。这种设计是为了在TFT制程的检测环节中，可以通过给奇数和偶数扫描线不同的电讯号来检查显示面板内是否存在短路或断路的情况，配合不同的数据信号还可以检查出其他类型的不良。短路杆(Shorting Bar)在检测后被断开或去除，不会影响到成品的正常显示。
[0003]为了改善垂直取向液晶显示器在大视角出现的色偏现象，会采用充电共享(Charge Sharing)的像素设计方案。图1为现有技术中具有短路杆的充电共享阵列基板的线路结构示意图。采用第N+2行充电扫描线(Charge Gate Line)信号来控制第N行电荷共享扫描线(Share Gate Line)的开启和关闭。如果第N行的充电扫描线和电荷共享扫描线之间发生短路，由于第N行的共享扫描线与后面第N+2行的充电扫描线相连，使得二者在顺序上皆为奇数或偶数，那么通过上述奇偶行分别引出短路杆的检测方式并无法在TFT制程段检出上述短路缺陷。只能依靠成盒(Cell)点灯甚至成品检测的方式方能检出，导致产品出现水平扫描线不良，良率降低。
[0004]现有技术中还提供一种在短路杆区域设置三条检测线路的阵列基板，如图2所示。检测线路G1、G2和G3依次连接至显示区域中的连续三行充电扫描线，并向三条检测线路依次提供检测信号。这种方案能够检测同一行中充电扫描线和电荷共享扫描线之间的短路缺陷，但检测方式更加复杂、耗时更长。特别是产品批量生产量后，由于各项制程已逐步稳定，上述短路缺陷出现的几率极低，继续采用该方案就会导致检测效率低下，影响产能。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是现有技术中TFT制程阶段检测方式单一，并不能根据产品生产各个时期的良率状况切换检测方式，检测效率较低的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请的实施例首先提供一种阵列基板的检测电路，包括:
[0007]检测单元，其包括第一至第六检测线路；
[0008]切换信号接入单元，其用于接收切换控制信号；
[0009]检测信号接入单元，其用于接收第一或第二检测信号；
[0010]切换单元，其包括第一和第二切换线路，所述第一和第二切换线路连接在检测单元、切换信号接入单元和检测信号接入单元之间；
[0011]其中，在切换控制信号的控制下，第一切换线路导通，使得第一至第六检测线路分成三组，依次向所述三组检测线路提供第一检测信号，或者
[0012]第二切换线路导通，使得第一至第六检测线路分成两组，依次向所述两组检测线路提供第二检测信号。
[0013]在一个实施例中，所述第一切换线路包括:
[0014]第一控制线，其连接切换信号接入单元；
[0015]第一至第六晶体管，其栅极耦接第一控制线，其第一端分别对应耦接第一至第六检测线路；
[0016]其中，第一和第四晶体管的第二端均连接至第一信号共享点，第二和第五晶体管的第二端均连接至第二信号共享点，第三和第六晶体管的第二端均连接至第三信号共享点。
[0017]在一个实施例中，在第一切换线路导通的情况下，所述三组检测线路分别为第一和第四检测线路、第二和第五检测线路、第三和第六检测线路。
[0018]在一个实施例中，所述第二切换线路包括:
[0019]第二控制线，其连接切换信号接入单元；
[0020]第七至第十二晶体管，其栅极耦接第一控制线，其第一端分别对应耦接第一至第八检测线路；
[0021]其中，第七、第九和第十一晶体管的第二端均连接至第四信号共享点，第八、第十和第十二晶体管的第二端均连接至第五信号共享点。
[0022]在一个实施例中，在第二切换线路导通的情况下，所述两组检测线路分别为第一、第三和第五检测线路，以及第二、第四和第六检测线路。
[0023]在一个实施例中，所述检测信号接入单元包括第一至第三检测点，其中，
[0024]第一至第三检测点的第一端分别对应连接第一至第三信号共享点，以向所述三组检测线路依次提供第一检测信号；
[0025]第一和第三检测点的第二端分别对应连接第四和第五信号共享点，以向所述两组检测线路依次提供第二检测信号。
[0026]在一个实施例中，所述切换信号接入单元包括第一和第二控制开关，第一控制开关连接第一控制线以提供第一控制信号，第二控制开关连接第二控制线以提供第二控制信号，其中，第一和第二控制信号的电位极性相反。
[0027]本申请的实施例还提供一种阵列基板，包括显示区以及上文所述的检测电路，所述显示区包括若干行子区域，每行子区域设置充电线和共享线，每行子区域的的共享线连接至行号增加值为偶数的子区域的充电线；
[0028]所述检测区中的第一至第六检测线路一一对应地连接至显示区中的连续六行子区域的充电线。
[0029]在一个实施例中，在第一切换线路导通的情况下，依次向所述三组检测线路提供第一检测信号，以检测每行子区域中充电线和共享线的线路缺陷；
[0030]在第二切换线路导通的情况下，依次向所述两组检测线路提供第二检测信号，以检测相邻行子区域中充电线和共享线的线路缺陷。
[0031]在一个实施例中，在第一切换线路导通的情况下，通过充电线接收到第一检测信号的子区域的行号差值为3的倍数。
[0032]本发明的有益效果在于为检测电路设计两个开关以及三个测试点，可通过两个开关的开闭切换不同的测试模式，因而可以根据生产状况在两种检测状态下进行切换，提高检测效率。针对充电共享型阵列基板，在检测区域设置六条检测线路，提供两种检测状态，在两种状态下为六条检测线路提供不同的检测信号，产生不同的检测效果。
[0033]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]附图用来提供对本申请技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，但并不构成对本申请技术方案的限制。
[0035]图1是现有技术中具有短路杆的充电共享阵列基板的线路结构示意图；
[0036]图2是现有技术中另一种具有短路杆的充电共享阵列基板的线路结构示意图；
[0037]图3是根据本发明实施例的阵列基板的线路结构示意图；
[0038]图4是根据本发明实施例的检测电路的结构示意图；
[0039]图5是根据本发明实施例的第一检测模式下检测电路的工作状态示意图；
[0040]图6是根据本发明实施例的第二检测模式下检测电路的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0041]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步地详细说明。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突的前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0042]图3是本实施例提供的阵列基板的线路结构示意图。该阵列基板包括显示区310和检测电路320，检测电路302设置于显示区310的一侧。
[0043]显示区310中设置多行子区域311，这些子区域以阵列的形式排列，以在制程后期形成亚像素阵列。每行子区域中设置充电线和扫描线，并且，每行子区域的共享线连接至行号增加值为2的子区域的充电线，即每行子区域的充电线为前面相隔一行的共享线提供信号。
[0044]举例而言，如图3所示，第N行子区域设置充电线C (N)和共享线S (N)，第N_2行子区域设置充电线C(N-2)和共享线S(N-2)，其中，第N-2行共享线S(N-2)连接至第N行充电线C (N)，从而利用充电线C(N)上的扫描信号来控制共享线S (N-2)的开启或者关闭。
[0045]检测电路320包括检测单元321、切换信号接入单元322、检测信号接入单元323和切换单元324。
[0046]其中，检测单元321中设置第一至第六检测线路Gl?G6，用于向显示区310提供检测信号，以完成对显示区310中充电线和扫描线的缺陷检测。检测线路Gl?G6 —一对应地连接至显示区中的连续六行子区域的充电线。
[0047]在图3的示例中，第一检测线路Gl连接至第N+2行子区域的充电线C(N+2)，第二检测线路G2连接至第N+1行子区域的充电线C(N+1)，类似的，第三至第六检测线路G3?G6分别连接至第N行、第N-1行、第N-2行和第N-3行子区域的充电线。
[0048]切换信号接入单元322用于接收切换控制信号。如图3所示，在一个优选地示例中，切换信号接入单元包括第一控制开关Swl和第二控制开关Sw2，分别接收第一和第二控制信号。
[0049]检测信号接入单元323用于接收第一或第二检测信号。检测信号接入单元323中设置互相独立的第一检测点Tel、第二检测点Te2和第三检测点Te3。
[0050]切换单元324连接在检测单元321、切换信号接入单元322和检测信号接入单元之间323，可根据第一和第二控制信号切换不同检测模式。
[0051]在一个优选的示例中，切换单元324的电路结构示意如图4所示。切换单元包括第一切换线路410和第二切换线路420，分别实现不同的检测模式。
[0052]第一切换线路410包括第一控制线LI和第一至第六晶体管(Tl至T6)。第一控制线LI连接第一控制开关SI，从而接收第一控制信号。Tl至T6的栅极耦接第一控制线LI，Tl至T6的第一端分别对应耦接第一至第六检测线路(Gl至G6)。第一和第四晶体管(Tl和T4)的第二端均连接至第一信号共享点A，第二和第五晶体管(T2和T5)的第二端均连接至第二信号共享点B，第三和第六晶体管(T3和T6)的第二端均连接至第三信号共享点C。
[0053]第一切换线路410与检测信号接入单元323连接，来接收第一检测信号。具体而言，第一检测点Tel的第一端连接第一信号共享点A，第二检测点Te2的第一端连接第二信号共享点B，第三检测点Te3的第一端连接第三信号共享点C。
[0054]第二切换线路420包括第二控制线L2和第七至第十二晶体管(T7至T12)。第二控制线L2连接第二控制开关S2，从而接收第二控制信号。T7至T12的栅极耦接第二控制线L2，T7至T12的第一端分别对应耦接至第一至第六检测线路(Gl至G6)。第七、第九和第十一晶体管(T7、T9和Tll)的第二端均连接至第四信号共享点D，第八、第十和第十二晶体管(Τ8、TlO和Τ12)的第二端均连接至第五信号共享点Ε。
[0055]第二切换线路420与检测信号接入单元323连接，来接收第二检测信号。具体而言，第一检测点Tel的第二端连接第四信号共享点D，第三检测点Te3的第二端连接第五信号共享点E。
[0056]以下结合图3、图5和图6说明切换单元324实现两种不同检测模式。
[0057]具体而言，在第一种检测模式下，使得第一至第六检测线路分成三组，依次向三组检测线路提供第一检测信号；在第二种检测模式下，使得第一至第六检测线路分成两组，依次向两组检测线路提供第二检测信号。
[0058]第一种检测模式适用于阵列基板的量产初期。由于制程环境的清洁程度较差，诸如灰尘颗粒的微粒对光刻、曝光的制程操作造成影响，导致每行子区域中的充电线和扫描线之间容易出现短路缺陷。这种短路缺陷可能出现在显示区的子区域中，也可能出现在子区域外部的线路桥接区域。例如，如图3所示，第N行子区域内部的短路位置307处出现充电线C(N)和共享线S(N)之间的短路，或者第N+1行子区域外部的短路位置308处出现充电线C(N+1)和共享线S(N+1)之间的短路。
[0059]在这种情况下，采用第一检测模式进行检测，即，向第一控制开关Swl提供第一控制信号，并为第一至第三检测点(Tel至Te3)提供第一检测信号。如图5所示，第一控制信号为高电平，使得第一控制开关Swl打开，进而通过第一控制线LI向第一至第六晶体管(Tl至T6)的栅极提供高电平信号。这样以来，Tl至T6打开，使得第一至第六检测线路Gl至G6均可接收由第一至第三检测点(Tel至Te3)提供的第一检测信号。为避免第二切换线路420带来的不良影响，优选地，可向第二控制开关Sw2提供低电平的第二控制信号，使得第二控制开关Sw2处于稳定的关闭状态。
[0060]第一检测信号可以包括连续三个检测时间段tl、t2和t3。
[0061]在tl时间段内向第一检测点Tel提供检测信号，进而经由Tel的第一端和第一共享点A同时向检测线路Gl和G4提供检测信号。这时，在第二检测点Te2和第三检测点Te3均不提供检测信号，在G2、G5和G3、G6上不存在检测信号。正常情况下，第N+2行充电线C(N+2)和第N行共享线S(N)能够接收到来自检测线路Gl的第一检测信号，同样地，第N-1行充电线C(N-1)和第N-3行共享线S(N-3)能够接收到来自检测线路G4的第一检测信号。进一步来说，第N+5行充电线C(N+5)和第N+3行共享线S(N+3)也能够接收到来自检测线路G4的第一检测信号。也就是说，通过充电线接收到第一检测信号的子区域的行号为N-1、N+2和N+5，行号的差值为3或者6。
[0062]如图3所示，若在阵列基板的短路位置307处存在短路缺陷，则由于第N行充电线C(N)与共享线S(N)短路连接，第N行充电线C(N)上也能够接收到第一检测信号，进而从检测线路G3上接收到第一检测信号。则可经由第三共享点C在第三检测点处接收到第一检测信号。这样以来，本实施例的检测方法能够检测到第N行子区域中充电线和共享线的短路缺陷。
[0063]容易理解，在tl时间段内，若第N+2行充电线C(N+2)或者第N行共享线S(N)不能接收到第一检测信号，则说明充电线C(N+2)或者共享线S(N)出现了断路。
[0064]在t2时间段内向第二检测点Te2提供检测信号，进而经由Te2的第一端和第二共享点B同时向检测线路G2和G5提供检测信号，这时在G1、G4和G3、G6上不存在检测信号。正常情况下，第N+1行充电线C(N+1)和第N-1行共享线S(N-1)能够接收到来自G2的第一检测信号，第N-2行充电线C(N-2)和第N-4行共享线S(N-4)能够接收到来自G5的第一检测信号。也就是说，通过充电线接收到第一检测信号的子区域的行号为N+1和N-2，行号的差值为3。
[0065]若在阵列基板的短路位置308处存在短路缺陷，则由于第N+3行充电线C (N+3)与共享线S(N+1)短路连接，第N+3行充电线C(N+3)上也能够接收到第一检测信号，进而从检测线路G6上接收到第一检测信号。则可经由第三共享点C在第三检测点处接收到第一检测信号。这样以来，本实施例的检测方法能够检测到第N+1行子区域中充电线和共享线的短路缺陷。
[0066]容易理解，在t2时间段内，若第N+1行充电线C(N+1)或者第N_1行共享线S(N_l)不能接收到第一检测信号，则说明充电线C(N+1)或者共享线S(N-1)出现了断路。
[0067]类似的，在t3时间段内向第三检测点Te3提供检测信号，从而进而经由Te3的第一端和第三共享点C同时向检测线路G3和G6提供检测信号，这时在第一检测点Tel和第二检测点Te2上不存在检测信号，可以检测第N-1行子区域中充电线和共享线的短路缺陷。
[0068]因此，可以在第一检测状态下，将第一至第六检测线路Gl至G6分成三组，即Gl和G4为第一组，G2和G5为第二组，G3和G6为第三组，依次向这三组扫描线路提供第一检测信号。从而完成精确检测，能够提高阵列基板中短路缺陷的检出率。但是这一状态下需要的检测时间较长，效率较低。
[0069]第二种检测模式适用于批量生产阶段。由于制程条件趋于稳定，每行子区域中的充电线和扫描线之间很少会出现短路缺陷，在这种情况下，如果继续按照第一种检测状态操作，导致检测效率低下。
[0070]在这种情况下，采用第二检测模式进行检测，S卩，向第二控制开关Sw2提供第二控制信号，并为第一和第三检测点(Tel和Te3)提供第二检测信号。如图6所示，第二控制信号为高电平，使得第二控制开关Sw2打开，进而通过第二控制线L2向第七至第十二晶体管(T7至T12)的栅极提供高电平信号。这样以来，T7至T12打开，使得第一至第六检测线路Gl至G6均可接收由第一和第三检测点(Tel和Te3)提供的第二检测信号。类似地，为避免第一切换线路410带来的不良影响，优选地，可向第一控制开关Swl提供低电平的第一控制信号，使得第一控制开关Swl处于稳定的关闭状态。
[0071]在第二检测状态下，将第一至第六检测线路Gl?G6分成两组，即Gl、G3和G5为第一组，G2、G4和G6为第二组，并依次向这两组扫描线路提供第二检测信号。第二检测信号可以包括连续两个检测时间段tl和t2。
[0072]在tl时间段内向第一检测点Tel提供第二检测信号，进而经由Tel的第二端和第四共享点D同时向检测线路Gl、G3和G5提供第二检测信号，这时在G2、G4和G6上不存在检测信号，因此，在第二检测点Te2和第三检测点Te3上不存在检测信号。若第N行和第N-1行子区域的充电线中发生短路，在充电线C(N-1)上接收到来自G3的第二检测信号，进而在检测线路G4上接收到第二检测信号，则在第三检测点Te3上接收到第二检测信号。从而能够检测出相邻行子区域中充电线的短路缺陷。
[0073]在t2时间段内向第二检测点Te3提供第二检测彳目号，进而经由Te3的第二端和第五共享点E同时向G2、G4和G6提供第二检测信号，这时在G1、G3和G5上不存在检测信号。类似地也能够检测到相邻行子区域中充电线和共享线的线路缺陷。
[0074]这种检测状态的检测效率$父尚，与第一检测状态相比能够提尚广能。这种检测状态下，通过给奇数和偶数扫描线不同的电讯号来检查阵列基板内是否存在短路或断路的情况，配合不同的数据信号还可以检查出其他类型的不良。
[0075]本实施例针对N+2充电共享型阵列基板，在检测区域设置6条检测线路，提供两种检测状态，在两种状态下为6条检测线路提供不同的检测信号，产生不同的检测效果。为检测电路设计两个开关以及三个测试点，可通过两个开关的开闭切换不同的测试模式，因而可以根据生产状况在两种检测状态下进行切换，提高检测效率。
[0076]在第二种检测模式下，由于仅需要两种检测信号，在检测信号接入区中仅设置两个检测点即可。从而简化外部检测机台配置，省去不必要的信号发生装置和探测装置。
[0077]上述实施例中显示区为N+2的走线桥接方式，每行子区域的的共享线连接至行号增加值为2的子区域的充电线，即每行子区域的充电线为前面相隔一行的共享线提供信号。本领域技术人员容易理解，对于N+4、N+6等走线桥接方式，只要满足每行子区域的的共享线连接至行号增加值为偶数的子区域的充电线，即可采用本实施例中提供的检测电路进行检测。
[0078]虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式。任何本发明所属【技术领域】内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种阵列基板的检测电路，其特征在于，包括: 检测单元，其包括第一至第六检测线路； 切换信号接入单元，其用于接收切换控制信号； 检测信号接入单元，其用于接收第一或第二检测信号； 切换单元，其包括第一和第二切换线路，所述第一和第二切换线路连接在检测单元、切换信号接入单元和检测信号接入单元之间； 其中，在切换控制信号的控制下，第一切换线路导通，使得第一至第六检测线路分成三组，依次向所述三组检测线路提供第一检测信号，或者 第二切换线路导通，使得第一至第六检测线路分成两组，依次向所述两组检测线路提供第二检测信号。
2.根据权利要求1所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，所述第一切换线路包括: 第一控制线，其连接切换信号接入单元； 第一至第六晶体管，其栅极耦接第一控制线，其第一端分别对应耦接第一至第六检测线路； 其中，第一和第四晶体管的第二端均连接至第一信号共享点，第二和第五晶体管的第二端均连接至第二信号共享点，第三和第六晶体管的第二端均连接至第三信号共享点。
3.根据权利要求2所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，在第一切换线路导通的情况下，所述三组检测线路分别为第一和第四检测线路、第二和第五检测线路、第三和第六检测线路。
4.根据权利要求2所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，所述第二切换线路包括: 第二控制线，其连接切换信号接入单元； 第七至第十二晶体管，其栅极耦接第一控制线，其第一端分别对应耦接第一至第六检测线路； 其中，第七、第九和第十一晶体管的第二端均连接至第四信号共享点，第八、第十和第十二晶体管的第二端均连接至第五信号共享点。
5.根据权利要求4所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，在第二切换线路导通的情况下，所述两组检测线路分别为第一、第三和第五检测线路，以及第二、第四和第六检测线路。
6.根据权利要求4所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，所述检测信号接入单元包括第一至第三检测点，其中， 第一至第三检测点的第一端分别对应连接第一至第三信号共享点，以向所述三组检测线路依次提供第一检测信号； 第一和第三检测点的第二端分别对应连接第四和第五信号共享点，以向所述两组检测线路依次提供第二检测信号。
7.根据权利要求6所述的阵列基板的检测电路，其特征在于，所述切换信号接入单元包括第一和第二控制开关，第一控制开关连接第一控制线以提供第一控制信号，第二控制开关连接第二控制线以提供第二控制信号，其中，第一和第二控制信号的电位极性相反。
8.—种阵列基板，其特征在于，包括显示区以及如权利要求1至7中任一项所述的阵列基板的检测电路，所述显示区包括若干行子区域，每行子区域设置充电线和共享线，每行子区域的的共享线连接至行号增加值为偶数的子区域的充电线； 所述检测区中的第一至第六检测线路一一对应地连接至显示区中的连续六行子区域的充电线。
9.根据权利要求8所述的阵列基板，其特征在于，在第一切换线路导通的情况下，依次向所述三组检测线路提供第一检测信号，以检测每行子区域中充电线和共享线的线路缺陷； 在第二切换线路导通的情况下，依次向所述两组检测线路提供第二检测信号，以检测相邻行子区域中充电线和共享线的线路缺陷。
10.根据权利要求8所述的阵列基板，其特征在于，在第一切换线路导通的情况下，通过充电线接收到第一检测信号的子区域的行号差值为3的倍数。
【文档编号】G01R31/02GK104464587SQ201410856207
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】王醉, 郭晋波 申请人:深圳市华星光电技术有限公司