差压测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种差压测量装置，包括第一导液管、第二导液管、第一冷凝器、第二冷凝器、连通管、平衡阀、测量管；第一冷凝器和第二冷凝器通过连通管相连，且连通管上安有所述平衡阀；第一冷凝器被配置成从节流件的一侧直接连接所述第一导液管或通过连通管连接所述第一导液管；第二冷凝器被配置成从节流件的另一侧直接连接所述第二导液管或通过连通管连接第二导液管；第一导液管和第二导液管位于节流件和所述平衡阀的两侧；第一冷凝器和第二冷凝器均连接有测量管；第一导液管、第二导液管、连通管以及测量管中均充满防冻液。本实用新型能够保证差压测量装置无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的效果。
【专利说明】差压测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量装置，具体地，涉及一种差压测量装置。
【背景技术】
[0002]差压测量装置广泛地应用于炼油、石化、发电、冶金、矿产、制药等行业中流体的流量测量，现有技术的流体测量装置包括冷凝器及测量管道，但是北方地区冬季天气寒冷，冷凝器及测量管道极易冻坏，现有技术在天气寒冷时一般采取冷凝器电伴热或测量管道保温伴热的方法保障冷凝器及测量管道的安全，这种工作方式一旦热源中断，测量便会管道受冻，严重影响通过测量装置得到的测量参数的准确性，甚至因为测量流体长时间滞留导致测量装置损坏，不仅增加维修成本，甚至可能导致生产停产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中差压测量装置需要在低温条件下额外增加保温装置的缺陷，提供一种无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的差压测量装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种差压测量装置，该装置设置在流体管道上的节流件两侧，其特征在于，该装置包括第一导液管、第二导液管、第一冷凝器、第二冷凝器、连通管、平衡阀、测量管；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通过所述连通管相连，且所述连通管上安装有所述平衡阀；所述第一冷凝器被配置成从所述节流件的一侧直接连接所述第一导液管或通过所述连通管连接所述第一导液管；所述第二冷凝器被配置成从所述节流件的另一侧直接连接所述第二导液管或通过所述连通管连接所述第二导液管；所述第一导液管和所述第二导液管位于所述节流件和所述平衡阀的两侧；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均连接有所述测量管；所述第一导液管、所述第二导液管、所述连通管以及所述测量管中均充满防冻液。
[0005]优选地，所述流体的相对密度大于防冻液的相对密度情况下，所述连通管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部，所述测量管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的顶部。
[0006]优选地，所述流体的相对密度大于防冻液的相对密度情况下，所述连通管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的顶部，所述测量管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部。
[0007]优选地，所述第一导液管和所述第二导液管贯通流体管道横截面，该装置还包括集气器，且第一导液管和所述第二导液管的顶部有所述集气器。
[0008]优选地，该装置还包括填充管，位于所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的顶部。
[0009]优选地，该装置还包括液位测量管，连接在所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的侧边。
[0010]优选地，所述测量管根据差压仪表的位置调整位置，包括第一实施方式的测量管或第二实施方式的测量管。
[0011]优选地，所述防冻液为硅油。[0012]本实用新型提供了一种差压测量装置，通过在冷凝器和测量接管内部灌冲防冻液，同时改变差压测量装置冷凝器安装方式，不用改变其原有管道走向，达到了差压测量装置无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的效果。
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1为本实用新型差压测量装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型差压测量装置的第二种实施方式的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型差压测量装置的第三种实施方式的结构示意图；以及
[0018]图4为本实用新型差压测量装置的第四种实施方式的结构示意图。[0019]附图标记说明
[0020]1:流体管道2:节流件
[0021]31:第一导液管32:第二导液管
[0022]41:第一冷凝器42:第二冷凝器
[0023]5:连通管6:平衡阀
[0024]71:第一测量管72:第二测量管
[0025]8:液位测量管9:±真充管
[0026]10:集气器。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种差压测量装置，该装置通过流体管道上的节流件两侧的差压，测量流体的流速、液面等，其中，该装置包括第一导液管、第二导液管、第一冷凝器、第二冷凝器、连通管、平衡阀、第一测量管；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通过所述连通管相连，且所述连通管上安有所述平衡阀；所述第一冷凝器被配置成从所述节流件的一侧直接连接所述第一导液管或通过所述连通管连接所述第一导液管；所述第二冷凝器被配置成从所述节流件的另一侧直接连接所述第二导液管或通过所述连通管连接所述第二导液管；所述第一导液管和所述第二导液管位于所述节流件和所述平衡阀的两侧；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均连接有测量管；所述第一导液管、所述第二导液管、所述连通管以及所述测量管中均充满防冻液。
[0029]其中，连通管和平衡阀是为了调节两个冷凝器中在该装置使用之前冷冻液的液面高度，防止由于液面高度不同形成差压导致测量的不准确。该装置中都充满了防冻液，即使是较低温度，防冻液也不会凝固，便可以达到差压测量装置无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的效果。
[0030]优选地，所述流体的相对密度大于防冻液的相对密度情况下，所述连通管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部，所述测量管连接在第一冷凝器和第二冷凝器顶部。采用这种方式安装所述的装置，是因为流体的相对密度大于防冻液的相对密度，为了防止流体从所述装置中溢出，这种安装方式能够充分利用重力作用，完全杜绝了流体溢出这种情况的发生。
[0031]优选地，所述流体的相对密度小于防冻液的相对密度情况下，所述连通管连接在第一冷凝器和第二冷凝器的顶部，所述测量管连接在第一冷凝器和第二冷凝器底部。采用这种方式安装所述的装置，是因为流体的相对密度大于防冻液的相对密度，为了防止流体从所述装置中溢出，这种安装方式能够充分利用重力作用，完全杜绝了流体溢出这种情况的发生。
[0032]优选地，所述第一导液管和所述第二导液管贯通流体管道横截面，该装置还包括集气器，且第一导液管和所述第二导液管的顶部有所述集气器。这是由于当两个冷凝管的差压很小的情况下，若流体中含有气泡将会严重地影响准确性，故设置集气器收集气体。
[0033]优选地，该装置还包括填充管，位于所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的顶部。在冷凝器上安装填充管能够根据具体情况，填充适量的防冻液，使该装置的应用更具有灵活性。
[0034]优选地，该装置还包括液位测量管，连接在所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的侧边。这个液位测量管是为了辅助配合连通管和平衡阀，从而方便地调节两个冷凝器的冷凝液的液面高度，使该装置在开始之前的两个冷凝器的冷凝液的液面高度相等，从而使两个冷凝器的差压为零。
[0035]优选地，所述测量管根据差压仪表的位置调整位置，包括第一测量管或第二测量管。具体生产中根据实际需要，合理地安置测量管的位置，使该装置的实用性得到极大地提闻。
[0036]优选地，所述防冻液为硅油。硅油的凝固点低，能够彻底地防止装置中的液体在低温下凝固，其中，硅油的密度与温度有关，硅油在-10?-250°c时为1.07X 103kg/m3，在-30 ?-180°C时为 0.94X 103kg/m3，在 10 ?300°C时为 1.09X 103Kg/m3。
[0037]以下通过【具体实施方式】对本实用新型进行详细的阐述:
[0038]本实用新型差压测量装置的第一种实施方式如图1所示，该装置通过流体管道I上的节流件2两侧的差压测量流体的流速、液面等，其中，该装置包括第一导液管31、第二导液管32、第一冷凝器41、第二冷凝器42、连通管5、平衡阀6、第一测量管71、液位测量管8、填充管9以及集气器10 ;第一冷凝器41和第二冷凝器42通过连通管5相连，且连通管5上安有平衡阀6 ;第一冷凝器41通过连通管5连接第一导液管31 ;第二冷凝器42通过连通管5连接第二导液管32 ;第一导液管31和第二导液管32位于节流件2和平衡阀6的两侧；连通管5连接在第一冷凝器41和第二冷凝器42底部，第一测量管71分别连接在第一冷凝器41和第二冷凝器42顶部。第一导液管31和第二导液管32贯通流体管道I横截面，该装置还包括集气器10，集气器10位于第一导液管31和第二导液管32的顶部。填充管9位于第一冷凝器41的顶部；第一冷凝器41和第二冷凝器42的侧边各设置有液位测量管8 ;第一导液管31、第二导液管32、连通管5以及第一测量管71中均充满硅油。
[0039]本实用新型差压测量装置的第二种实施方式如图2所示，与第一种实施方式所不同的是，本实施方式中的测量管采用的是第二测量管72。
[0040]本实用新型的第一种实施方式和第二种实施方式，通过在冷凝器和测量接管内部灌冲防冻液，适用于所述流体的相对密度大于防冻液时使用，达到了差压测量装置无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的效果。
[0041]本实用新型差压测量装置的第三种实施方式如图3所示，该装置通过流体管道I上的节流件2两侧的差压测量流体的流速、液面等，其中，该装置包括第一导液管31、第二导液管32、第一冷凝器41、第二冷凝器42、连通管5、平衡阀6、第一测量管71、液位测量管8以及填充管9 ;所述第一冷凝器41和所述第二冷凝器42通过所述连通管5相连，且所述连通管5上安有所述平衡阀6 ;所述第一冷凝器41直接连接所述第一导液管31，所述第二冷凝器42直接连接所述第二导液管32 ;所述第一导液管31和所述第二导液管32位于所述节流件2和所述平衡阀6的两侧；所述连通管5连接在第一冷凝器41和第二冷凝器42的顶部，所述第一测量管71连接在第一冷凝器41和第二冷凝器42的底部；填充管9位于所述第一冷凝器41的顶部；液位测量管8连接在所述第一冷凝器41和第二冷凝器42的侧边；所述第一导液管31、所述第二导液管32、所述连通管5以及所述第一测量管71中均充满娃油。
[0042]本实用新型差压测量装置的第四种实施方式如图4所示，与第三种实施方式所不同的是，本实施方式中的测量管采用的是第二种实施方式的液位测量管72。
[0043]本实用新型的第三种实施方式和第四种实施方式，通过在冷凝器和测量接管内部灌冲防冻液，适用于所述流体的相对密度小于防冻液的相对密度时使用，达到了差压测量装置无需保温装置仍能在低温条件下正常工作的效果。
[0044]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种差压测量装置，该装置设置在流体管道(I)上的节流件(2)两侧，其特征在于，该装置包括第一导液管(31)、第二导液管(32)、第一冷凝器(41)、第二冷凝器(42)、连通管(5)、平衡阀(6)、测量管； 所述第一冷凝器(41)和所述第二冷凝器(42 )通过所述连通管(5 )相连，且所述连通管(5)上安装有所述平衡阀(6); 所述第一冷凝器(41)被配置成从所述节流件(2)的一侧直接连接所述第一导液管(31)或通过所述连通管(5)连接所述第一导液管(31); 所述第二冷凝器(42)被配置成从所述节流件(2)的另一侧直接连接所述第二导液管(32)或通过所述连通管(5)连接所述第二导液管(32)； 所述第一导液管(31)和所述第二导液管(32)位于所述节流件(2)和所述平衡阀(6)的两侧； 所述第一冷凝器(41)和所述第二冷凝器(42)均连接有所述测量管； 所述第一导液管(31)、所述第二导液管(32)、所述连通管(5)以及所述测量管中均充满防冻液。
2.根据权利要求1所述的差压测量装置，其特征在于，在流体的相对密度大于所述防冻液的相对密度情况下，所述连通管(5)连接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的底部，所述测量管连接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的顶部。
3.根据权利要求1所述的差压测量装置，其特征在于，在流体的相对密度小于所述防冻液的相对密度情况下，所述连通管(5)连接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的顶部，所述测量管连接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的底部。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的差压测量装置，其特征在于，所述第一导液管(31)和所述第二导液管(32)贯通流体管道(I)横截面，该装置还包括集气器(10)，且位于第一导液管(31)和所述第二导液管(32)的顶部。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的差压测量装置，其特征在于，该装置还包括填充管(9)，位于所述第一冷凝器(41)和/或第二冷凝器(42)的顶部。
6.根据权利要求1-3中的任意一项所述的差压测量装置，其特征在于，该装置还包括液位测量管(8)，连接在所述第一冷凝器(41)和/或第二冷凝器(42)的侧边。
7.根据权利要求1所述的差压测量装置，其特征在于，所述测量管根据差压仪表的位置调整位置，包括第一测量管(71)或第二测量管(72)。
8.根据权利要求1所述的差压测量装置，其特征在于，所述防冻液为硅油。
【文档编号】G01L13/00GK203719819SQ201420077692
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】武瑞 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司