一种玻璃完整性检测装置制造方法
【专利摘要】一种玻璃完整性检测装置，包括横梁、支架框以及底座，在横梁的两端对称固接两套竖直支架框，在支架框底部固接底座，整体组成门式结构，架设在输送辊道上方；在横梁的下方安装LED灯管，所述LED灯管的方向与输送辊道的轴向方向平行；在横梁的上方架设安装遮光罩，所述遮光罩是纵截面为梯形的空腔罩体结构，通过螺栓与横梁连接在一起，在遮光罩顶端内部安装摄像机；所述摄像机与计算机系统通过数据线连接组成光信号采集系统，计算机系统安装在支架框内部，计算机系统的操控板面设置在支架框的侧表面。本实用新型具有人工成本低、损失率低、检测精度高等优点。
【专利说明】一种玻璃完整性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种检测玻璃质量的装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国玻璃工业的高速发展，玻璃生产线冷端自动化程度也要求越来越高，机器视觉系统也越来越多的应用在日常生产中。
[0003]已知，玻璃生产线冷端的主要作用就是将退火完毕的玻璃带根据生产定单切割成成块玻璃按照不同等级进行堆垛装箱。但在切割过程、掰边过程以及纵掰纵分过程中都有可能对玻璃造成损坏，而以往玻璃生产线中都采用人工定岗核查玻璃是否损坏以及切割尺寸是否在公差范围内。对于上述人工定岗核查的检测体系，存在着人员成本高、检测精度差、误差率较高、破损情况发现不及时等缺陷，给生产带来严重危害，增加经济损失和人工成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种人工成本低、损失率低、检测精度高的玻璃完整性检测装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:本实用新型主要包括横梁、支架框以及底座，在横梁的两端对称固接两套竖直支架框，在支架框底部固接底座，整体组成门式结构，架设在输送辊道上方；在横梁的下方安装LED灯管，所述LED灯管的方向与输送辊道的轴向方向平行；在横梁的上方架设安装遮光罩，所述遮光罩是空腔罩体结构，底部通过螺栓与横梁连接在一起，在遮光罩顶端内部安装摄像机；所述摄像机与计算机系统通过数据线连接组成光信号采集系统，计算机系统安装在支架框内部，计算机系统的的操控板面设置在支架框的侧表面。
[0006]在输送辊道的一侧轴端安装同步编码器，所述同步编码器与摄像机连接并同步触发。
[0007]所述LED灯管采用无缝连接结构，形成整体的、同轴LED灯管，并采用隔离无频闪技术。
[0008]所述遮光罩采用不透光材料制成或在表面铺设遮光材料组成封闭式组件，保证成像系统不受外部光源(如阳光、灯光等)影响；遮光罩整体向输送辊道进料方向一侧倾斜，摄像机的采光路线与LED灯管照射路线在输送辊道顶面所处的平面上交集。
[0009]在安装有计算机系统的支架框内部另行安装空调机。
[0010]所述检测装置的工作过程大致如下:
[0011]当玻璃通过输送辊道运行至横梁LED灯管下方时，LED灯管所发出的光线会在玻璃表面形成倒影显示在摄像机摄像范围内，同步编码器会根据玻璃速度来驱动摄像机同步进行拍摄，摄像机系统将高速拍到的光影图像信息输送给计算机系统，玻璃完全经过LED灯管后，计算机系统会同时处理分析采集到的玻璃光影图像信息，生成该玻璃的各参数信息(包括长度、宽度、是否破损等)，并将检测完的玻璃参数信息通过通信设备传输给生产线进行下一步处理，完成整个玻璃完整性的检测过程，检测装置等待下一块玻璃的到来。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]1、采用电气化设备对玻璃产品进行检测，提高检测精度，降低人工成本；
[0014]2、通过摄像机采集玻璃产品反射的光线，反射光形成光影，通过计算机系统对光影信息进行处理分析，可快速、准确的分辨出玻璃产品的完整性；
[0015]3、还可通过摄像机采集玻璃的尺寸大小，并在计算机系统的操控面板上直接体现玻璃的各种参数信息。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视简图。
[0017]图2是本实用新型的侧视简图。
[0018]附图标号:1_横梁、2-支架框、3-底座、4-LED灯管、5-遮光罩、6-摄像机、7-计算机系统、8-同步编码器、9-输送辊道、10-空调机。
[0019]【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0021]如图1所示的本实用新型的主视简图中，本实用新型主要包括横梁1、支架框2以及底座3，在横梁的两端对称固接两套竖直支架框，在支架框底部固接底座，整体组成门式结构，架设在输送辊道9上方；在横梁的下方安装LED灯管4，所述LED灯管的方向与输送辊道的轴向方向平行；在横梁的上方架设安装遮光罩5，所述遮光罩是空腔罩体结构，底部通过螺栓与横梁连接在一起，在遮光罩顶端内部安装摄像机6 ;所述摄像机与计算机系统7通过数据线连接组成光信号采集系统，计算机系统安装在支架框内部，计算机系统的的操控板面设置在支架框的侧表面。
[0022]在输送辊道的一侧轴端安装同步编码器8，所述同步编码器与摄像机连接并同步触发，保证检测精确。
[0023]所述LED灯管采用无缝连接结构，形成整体的、同轴LED灯管，并采用隔离无频闪技术。
[0024]所述遮光罩采用不透光材料制成或在表面铺设遮光材料组成封闭式组件，保证成像系统不受外部光源(如阳光、灯光等)影响；遮光罩整体向输送辊道进料方向一侧倾斜，摄像机的采光路线与LED灯管照射路线在输送辊道顶面所处的平面上交集。
[0025]在安装有计算机系统的支架框内部另行安装空调机10，通过空调机对计算机系统进行降温处理，保证计算机系统和摄像机系统安全工作。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃完整性检测装置，包括横梁、支架框以及底座，其特征在于:在横梁的两端对称固接两套竖直支架框，在支架框底部固接底座，整体组成门式结构，架设在输送辊道上方；在横梁的下方安装LED灯管,所述LED灯管的方向与输送棍道的轴向方向平行；在横梁的上方架设安装遮光罩，所述遮光罩是空腔罩体结构，底部通过螺栓与横梁连接在一起，在遮光罩顶端内部安装摄像机；所述摄像机与计算机系统通过数据线连接组成光信号采集系统，计算机系统安装在支架框内部，计算机系统的的操控板面设置在支架框的侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃完整性检测装置，其特征在于:在输送辊道的一侧轴端安装同步编码器，所述同步编码器与摄像机连接并同步触发。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃完整性检测装置，其特征在于:所述LED灯管采用无缝连接结构，形成整体的、同轴LED灯管，并采用隔离无频闪技术。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃完整性检测装置，其特征在于:所述遮光罩采用不透光材料制成或在表面铺设遮光材料组成封闭式组件；遮光罩整体向输送辊道进料方向一侧倾斜，摄像机的采光路线与LED灯管照射路线在输送辊道顶面所处的平面上交集。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃完整性检测装置，其特征在于:在安装有计算机系统的支架框内部另行安装空调机。
【文档编号】G01N21/95GK203705361SQ201420092498
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】张印民, 刘铭枢, 李国栋, 王清宏, 丁宏伟, 张坤鹏 申请人:秦皇岛图成玻璃技术有限公司