一种电线耐污水综合测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线耐污水综合测试装置，包括框架、水浴锅、浸槽、水浴盖、护网盖、隔热板、底板、加热器、防护网、温控器、电源开关、观察窗、浸槽提手、多孔板、排气管、电源线和温度传感器；所述框架为方通焊接构成的长方体，其中部设有底板，上面设有护网盖；所述框架内焊接有防护网；所述底板上设有水浴锅，所述水浴锅内设有多孔板隔层，所述多孔板上方放置有多个浸槽，所述多孔板下方设有加热器和温度传感器，所述加热器与温控器电连接，所述温度传感器与温控器信息相连接；所述水浴锅正面设置有温控器和电源开关。本实用新型采用集约化、多浸槽设计，节约测试时间，测试数据重现性好，提高了测试效率。
【专利说明】一种电线耐污水综合测试装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电线电缆耐候耐环境测试技术设备领域，特别涉及一种电线耐污水综合测试装置。
【背景技术】
[0002]电线电缆广泛应用于各种生活和生产场所，在电线电缆的实际使用中，使用环境多种多样，架空方式，辅设方式，水下方式等等；所涉及的物理环境对电线电缆的影响，也随着社会经济技术的发展而逐渐变化。由于使用环境而造成的电力灾害也越来越多。
[0003]电线电缆引起火灾原因是绝缘层和护套材料如塑料、橡胶、油浸溃纸等具有可燃性，电线电缆环境引起的灾害原因是绝缘层和护套材料如塑料、橡胶等材料耐腐蚀性能、耐候性能、耐化学浸蚀性能，而这些环境影响均是通过电线电缆的护套层和绝缘层材料的性能发挥作用的，所以对电线电缆的耐腐蚀性能、耐候性能、耐化学浸蚀性能的测试就是电线电缆出厂前的前要检测项目。
[0004]通常电线电缆的使用寿命为15-20年，护套层和绝缘层在正常运行中会逐步自然老化使得电缆绝缘层容易被环境腐蚀、被化学品腐蚀，特别是在污水环境中使用的电线电缆更容易被污水中的各种污染特质腐蚀与浸害，造成电线电缆非正常损坏老化，从而引发灾害事故。高耐候高耐污水环境作用的电线电缆，如果不进行相关仿真环境的模拟测试，实际作用中就会严重降低其耐电气强度、起不到正常的保护作用，缩短其使用寿命，甚至会被击穿从而发生电气短路或火灾。在特殊环境中长时间使用，极易出现绝缘体开裂，使带电导体裸露，发生触电式短路。因此，加强对电线电缆的耐污水、耐模拟腐蚀环境测试，是确保电线电缆污水环境运行可靠性、降低破损、抗老化，减少电气灾害及人身伤亡和财产损失的重要手段。
[0005]对于电线电缆耐污水环境腐蚀性能的测试，正常测试项目多，时间长，单项测试需要90天，多项目测试总时间跨度数百天，不能满足生产企业和客户的市场要求。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电线耐污水综合测试装置，针对现有技术中，电线耐污水性能测试时间长，测试污水种类项目多，数据重现性差的问题，设计一种综合性的污水测试装置，同时对多种污水项目进行测试，利用本新型可以同时测试、嵌套测试、交叉测试和多装置并行测试，从而大大节省了电线电缆耐污水测试的时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种电线耐污水综合测试装置，包括框架、水浴锅、浸槽、水浴盖、护网盖、隔热板、网盖拉手、浴盖拉手、调节脚、底板、加热器、防护网、温控器、电源开关、铁铰链、钢铰链、观察窗、浸槽提手、多孔板、排气管、电源线和温度传感器，其特征在于:
[0008]所述框架由方通焊接构成，所述框架为长方型，所述框架上中部水平设置有钢制底板，所述框架上平面设置有三组护网盖，所述框架底板以上部位，由方通构成的框格内部，包括四个侧面和顶面，焊接固定有钢丝防护网，所述护网盖通过铁铰链与所述框架后边的方通固定铰接，可通过网盖拉手打开或者关闭护网盖，所述框架侧面设置有电源线，所述电源线与温控器电连接，为加热器提供电源；所述框架底部设置有调节脚。
[0009]所述底板上设置有三组水浴锅，所述水浴锅为矩形不锈钢板焊接而成的箱体，所述水浴锅内设置有不锈钢多孔板水平隔层，所述水浴锅上方设置有水浴盖，所述多孔板下方设置有双层加热器，所述加热器由水浴锅后侧引出并与温控器电连接，所述多孔板下方设置有温度传感器，所述温度传感器由水浴锅后侧引出，其信号线与温控器相连接；所述水浴盖上设置有观察窗和浴盖拉手，所述水浴盖通过钢铰链与水浴锅后板铰接固定，并可通过浴盖拉手打开或者关闭；所述水浴锅后侧板上方，设置有排气口，所述排气口与排气管连通，所述排气管连通到通风主管道中，并将废气处理排放。所述水浴锅的正面设置有温控器，用于调节浴锅内的温度设定参数和显示水浴锅内的水温数据；所述温控器旁还设置有电源开关。
[0010]所述多孔板上方放置有多个浸槽，所述浸槽为无上面板的正方形体，由不锈钢薄板焊接而成，所述浸槽上方中间位置设置有不锈钢丝弯制的浸槽提手，通过卡孔穿接方式装配在浸槽上方。
[0011]所述的三个水浴锅之间，设置有隔热材料构成的隔热板，用于水浴锅之间隔绝热
量传递。
[0012]电线耐污水测试流程是:
[0013]1、根据客户或者安规要求，确定具体的测试项目；
[0014]2、污水综合测试装置准备；
[0015]3、浸槽准备；
[0016]4、待测试电线电缆取样、卷制与装配；
[0017]5、模拟污水测试溶液配制；
[0018]6、浸槽添加模拟测试溶液；(6.1醋酸溶液；6.2洗衣粉溶液；6.3洗洁精溶液；6.4肥皂水溶液；6.5猪油；6.6玉米油；6.7烧碱溶液)
[0019]7、装配浸槽；
[0020]8、水浴锅注水，关闭上盖；
[0021]9、设定参数；
[0022]10、加热、恒温、计时；
[0023]11、连续浸泡；
[0024]11、转移浸槽至测试台；
[0025]12、耐压测试仪，高压测试；
[0026]13、依据测试结果，确定待测试电线电缆的质量。
[0027]通过本实用新型装置，可实现同时对一种电源线进行多项目测试；不同电源线间的嵌套项目测试；交叉测试；多装置并行测试等多种组合测试方式。
[0028]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用集约化、多浸槽设计结构，按照安全规范要求，对电线电缆耐污水环境进行模拟仿真性能测试，设计一种综合性的污水测试装置，同时对多种污水项目进行测试，解决了电线耐污水性能测试时间长，测试污水种类项目多，数据重现性差的问题，利用本新型可以同时测试、嵌套测试、交叉测试和多装置并行测试，从而大大节省了电线电缆耐污水测试的时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水综合测试装置结构示意图；
[0031]图2为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水综合测试装置主视图示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水综合测试装置俯视图示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水综合测试装置水浴箱俯视图示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例所公开的一种电线耐污水综合测试装置浸槽示意图。
[0035]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0036]1.框架2.水浴锅3.浸槽4.水浴盖
[0037]5.护网盖 6.隔热板7.网盖拉手 8.浴盖拉手
[0038]9.调节脚 10.底板11.加热器 12.防护网
[0039]13.温控器 14.电源开关 15.铁铰链 16.钢铰链
[0040]17.观察窗 18.浸槽提手 19.多孔板 20.排气管
[0041]21.电源线 22.温度传感器
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]根据图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供了一种电线耐污水综合测试装置，包括框架1、水浴锅2、浸槽3、水浴盖4、护网盖5、隔热板6、网盖拉手7、浴盖拉手8、调节脚9、底板10、加热器11、防护网12、温控器13、电源开关14、铁铰链15、钢铰链16、观察窗17、浸槽提手18、多孔板19、排气管20、电源线21和温度传感器22。
[0044]所述框架I由方通焊接构成，所述框架I为长方型，所述框架I上中部水平设置有钢制底板10，所述框架I上平面设置有三组护网盖5，所述框架I底板10以上部位，由方通构成的框格内部，包括四个侧面和顶面，焊接固定有钢丝防护网12，所述护网盖5通过铁铰链15与所述框架I后边的方通固定铰接，可通过网盖拉手7打开或者关闭护网盖5，所述框架I侧面设置有电源线21，所述电源线21与温控器13电连接，为加热器11提供电源。
[0045]所述底板10上设置有三组水浴锅2，所述水浴锅2为矩形不锈钢板焊接而成的箱体，所述水浴锅2内设置有不锈钢多孔板19水平隔层，所述水浴锅2上方设置有水浴盖8，所述多孔板19下方设置有双层加热器11，所述加热器11由水浴锅2后侧引出并与温控器13电连接，所述多孔板19下方设置有温度传感器22，所述温度传感器22由水浴锅2后侧引出，其信号线与温控器13相连接；所述水浴盖4上设置有观察窗17和浴盖拉手8，所述水浴盖4通过钢铰链16与水浴锅2后板铰接固定，并可通过浴盖拉手8打开或者关闭；所述水浴锅2后侧板上方，设置有排气口，所述排气口与排气管20连通，所述排气管20连通到通风主管道中，并将废气处理排放。所述水浴锅2的正面设置有温控器13，用于调节水浴锅2内的温度设定参数和显示水浴锅2内的水温数据；所述温控器13旁还设置有电源开关14。
[0046]所述多孔板19上方放置有多个浸槽3，所述浸槽3为无上面板的正方形体，由不锈钢薄板焊接而成，所述浸槽3上方中间位置设置有不锈钢丝弯制的浸槽提手18，通过卡孔穿接方式装配在浸槽上方。
[0047]所述的三个水浴锅2之间，设置有隔热材料构成的隔热板6，用于水浴锅2之间隔
绝热量传递。
[0048]电线电缆具体耐污水测试操作步骤是:
[0049]1、按照测试项目数量，准备多个浸槽3，并清洗干净，干燥备用；
[0050]2、截取待测试电线:截取5米长成品电线，绕制成合适一卷，放置进测试浸槽3中，将待侧电线的两端各外露15cm，使用夹子固定在浸槽3提手上。
[0051]3、每个浸槽3中分别加入2千克污水模拟测试溶液，确保将待测试电线卷淹没在测试溶液中。
[0052]4、模拟污水测试溶液配制:按照安全规范中电线电缆污水测试项目模拟溶液规定配制:
[0053]4.1醋酸溶液:配比为每I升纯净水中溶解相当10克的纯醋酸；
[0054]4.2洗衣粉溶液:配比为每I升纯净水中溶解25克的洗衣粉和50毫升衣物漂白液；
[0055]4.3洗洁精溶液:配比为每I升纯净水中溶解25克的洗洁精和50毫升亮碟清洗剂；
[0056]4.4肥皂水溶液:配比为每I升纯净水中溶解25克的肥皂；
[0057]4.5猪油:配比为100%猪油；
[0058]4.6玉米油:配比为100%玉米油；
[0059]4.7烧碱溶液:配比为每I升纯净水中溶解10克的烧碱。
[0060]5、将装配完成的浸槽3，放置到水浴锅2内的多孔板19上；
[0061]6、在水浴锅2中加注自来水，使水位达到并保持在每个浸槽3的中间部位；
[0062]7、关闭水浴盖4，关闭护网盖5 ;
[0063]8、打开电源开关14，调节温控器13将温度设定在60°C ；
[0064]9、打开加热器开关，待温度达到并稳定后开始计时；
[0065]10、使待测试电线一直保持60°C条件下，连续浸泡的时间为90天；
[0066]11、待测试电线模拟污水浸泡时间到达后，关闭电源14，冷却后取出浸槽3，将仍然浸泡在溶液中的待测试电线，移至测试台上；
[0067]12、使用耐压测试仪，在待测试电线不同相的铜丝之间，施加以2000V交流电压，并保持时间为I分钟，不发生击穿为合格；发生击穿则为不良电线电缆。
[0068]通过本实用新型装置，可实现同时对一种电源线进行多项目测试；不同电源线间的嵌套项目测试；交叉测试；多装置并行测试等多种组合测试方式。
[0069]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用集约化、多浸槽设计结构，按照安全规范要求，对电线电缆耐污水环境进行模拟仿真性能测试，设计一种综合性的污水测试装置，同时对多种污水项目进行测试，解决了电线耐污水性能测试时间长，测试污水种类项目多，数据重现性差的问题，利用本新型可以同时测试、嵌套测试、交叉测试和多装置并行测试，从而大大节省了电线电缆耐污水测试的时间，提高了测试效率，满足了企业与客户对电线电缆出厂前的质量保证。
[0070]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电线耐污水综合测试装置，其特征在于，包括框架、水浴锅、浸槽、水浴盖、护网盖、隔热板、网盖拉手、浴盖拉手、调节脚、底板、加热器、防护网、温控器、电源开关、铁铰链、钢铰链、观察窗、浸槽提手、多孔板、排气管、电源线和温度传感器；所述框架由方通焊接构成，所述框架为长方型，所述框架上中部水平设置有钢制底板，所述框架上平面设置有三组护网盖，所述框架底板以上部位，由方通构成的框格内部，包括四个侧面和顶面，焊接固定有钢丝防护网，所述护网盖通过铁铰链与所述框架后边的方通固定铰接，所述框架侧面设置有电源线，所述电源线与温控器电连接，为加热器提供电源；所述框架底部设置有调节脚；所述底板上设置有三组水浴锅，所述水浴锅内设置有不锈钢多孔板水平隔层，所述多孔板上方放置有多个浸槽，所述多孔板下方设置有双层加热器，所述多孔板下方设置有温度传感器，所述加热器由水浴锅后侧引出并与温控器电连接，所述温度传感器由水浴锅后侧引出，其信号线与温控器相连接；所述水浴锅的正面设置有温控器和电源开关。
2.根据权利要求1所述的一种电线耐污水综合测试装置，其特征在于，所述水浴锅为矩形不锈钢板焊接而成的箱体，所述水浴锅上方设置有水浴盖，所述水浴盖上设置有观察窗和浴盖拉手，所述水浴盖通过钢铰链与水浴锅后板铰接固定。
3.根据权利要求1所述的一种电线耐污水综合测试装置，其特征在于，所述水浴锅后侧板上方，设置有排气口，所述排气口与排气管连通，所述排气管连通到通风主管道中，并将废气处理排放。
4.根据权利要求1所述的一种电线耐污水综合测试装置，其特征在于，所述浸槽为无上面板的正方形体，由不锈钢薄板焊接而成，所述浸槽上方中间位置设置有不锈钢丝弯制的浸槽提手，通过卡孔穿接方式装配在浸槽上方。
5.根据权利要求1所述的一种电线耐污水综合测试装置，其特征在于，所述水浴锅之间，设置有隔热板。
【文档编号】G01N17/00GK203786008SQ201420112523
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】赵波, 刘东阳 申请人:昆山周氏电业有限公司