一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，包括测试箱体和控制装置，所述测试箱体两端安装有电机和拉力计固定装置，拉力计固定装置上固定有电子拉力计，电子拉力计的测量端连接有拉杆，所述测试箱体内部安装有直线位移传动机构，测试箱体上方设有测力平台和电池片固定装置，电池片固定装置底部固定的连接片穿过测力平台中部的细缝连接直线位移传动机构，直线位移传动机构连接电机并在相连的控制装置的控制下带动所述电池片固定装置沿细缝左右移动。本实用新型结构简单，操作方便，在节省人力的同时，有效保证太阳能电池片焊接拉拔力测试结果的稳定性。
【专利说明】一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪。
【背景技术】
[0002]目前，在测试太阳能电池片焊接拉拔力的普遍方法是使用人工的方法，拉拔力测试仪连接电脑，另一端固定在焊接点，采用人力拉动测试仪，测试数据，需要测试人员两人。这样不仅消耗测试人员的体力，而且不同测试人员在拉动速度上存在差异，造成测试结果的不稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，包括测试箱体和安装于所述测试箱体前面的控制装置，其特殊之处是:所述测试箱体两端分别安装有电机和拉力计固定装置，所述控制装置与所述电机连接，所述拉力计固定装置上可拆卸的固定有电子拉力计，电子拉力计的测量端连接有用于连接电池片焊带的拉杆，所述测试箱体内部安装有直线位移传动机构，测试箱体上方设有测力平台，测力平台中部沿所述电子拉力计拉伸方向开设有细缝，测力平台上方设有电池片固定装置，电池片固定装置底部固定有连接片，连接片穿过细缝连接所述直线位移传动机构，直线位移传动机构连接电机并在控制装置的控制下带动所述电池片固定装置沿细缝左右移动。
[0006]进一步的，所述控制装置包括电机调速器和控制开关，所述控制开关包括位于控制装置表面的电源按钮、停止按钮、左移按钮、右移按钮、电机速度调节旋钮以及位于所述测试箱体内侧两端的左移限位开关、右移限位开关，所述电机调速器的SI引脚和S2引脚连接有调速线圈，电机调速器的Ul引脚和U2引脚连接所述电机的线圈两端，电机调速器的Z2引脚连接所述电机的线圈中部，所述电机调速器的L引脚依次与保护断路器、电源按钮和停止按钮的常闭触点后串联后连接电源的火线，电机调速器的N引脚连接电源的零线，电机调速器的CW引脚和CCW引脚分布通过左移继电器的常开触点和右移继电器的常开触点与L引脚相连；电机调速器并联有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次与左移按钮的常开触点、右移继电器的互锁触点、左移限位开关的常闭触点和左移继电器的线圈串联，所述右移控制支路依次与右移按钮的常开触点、左移继电器的互锁触点、右移限位开关的常闭触点和右移继电器的线圈串联。
[0007]进一步的，所述直线位移传动机构包括相啮合的丝杠和丝母，所述丝杠由轴承固定于所述测试箱体内部，丝杠一端通过联轴器与所述电机相连，所述丝母与所述连接片固接。
[0008]进一步的，所述拉力计固定装置通过固定支架安装于所述测试箱体左侧，拉力计固定装置由滑轨、滑块和拉力计固定托盘构成，滑轨固定于所述固定支架上，滑轨上安装有可前后滑动的滑块，滑块上固定有所述拉力计固定托盘。
[0009]进一步的，所述拉力计固定托盘与所述电子拉力计的外轮廓一致。
[0010]进一步的，所述电池片固定装置由电池片固定托盘和电池片夹持装置构成，电池片夹持装置安装于所述电池片固定托盘右端。
[0011]进一步的，所述拉杆一端设有用于连接所述电子拉力计的通孔，拉杆另一端设有挂钩，挂钩上挂接有用于连接电池片焊带的回形针。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，操作方便，在节省人力的同时，有效保证太阳能电池片焊接拉拔力测试结果的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的测试箱体的内部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的拉杆结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例的控制原理图。
[0017]图中:
[0018]1、测试箱体；2、控制装置；3、电机；4、拉力计固定装置；5、电子拉力计；6、拉杆；
7、测力平台；8、细缝；9、电池片固定装置；10、连接片；11、电机速度调节旋钮；12、丝杠；13、丝母；14、轴承；15、联轴器；16、固定支架；17、滑轨；18、滑块；19、拉力计固定托盘；20、电池片固定托盘；21、电池片夹持装置；22、通孔；23、挂钩；24、回形针；SB1、电源按钮；SB2、停止按钮；SB3、左移按钮；SB4、右移按钮；SQ1、左移限位开关；SQ2、右移限位开关；KAl、左移继电器；KA2、右移继电器；QF、保护断路器。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]如图1、图2所示，本实用新型所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，包括测试箱体I和安装于所述测试箱体I前面的控制装置2，所述测试箱体I两端分别安装有电机3和拉力计固定装置4，所述控制装置2与所述电机3连接，用于控制电动3正反转。所述拉力计固定装置4上可拆卸的固定有电子拉力计5，电子拉力计5的测量端连接有用于连接电池片焊带的拉杆6，所述测试箱体I内部安装有直线位移传动机构，测试箱体I上方设有测力平台7，测力平台7中部沿所述电子拉力计5拉伸方向开设有细缝8，测力平台7上方设有电池片固定装置9，电池片固定装置9底部固定有连接片10，连接片10穿过细缝8连接所述直线位移传动机构，直线位移传动机构连接所述电机3并在控制装置2的控制下带动所述电池片固定装置9沿细缝8左右移动。
[0021]所述直线位移传动机构包括相啮合的丝杠12和丝母13，所述丝杠12由轴承14固定于所述测试箱体I内部，丝杠12 —端通过联轴器15与所述电机3相连，所述丝母13与所述连接片10固接。所述拉力计固定装置4通过固定支架16安装于所述测试箱体I左侧，拉力计固定装置4由滑轨17、滑块18和拉力计固定托盘19构成，滑轨17固定于所述固定支架16上，滑轨17上安装有可前后滑动的滑块18，滑块18上固定有所述拉力计固定托盘19，所述拉力计固定托盘19与所述电子拉力计5的外轮廓一致。所述电池片固定装置9由电池片固定托盘20和电池片夹持装置21构成，电池片夹持装置21安装于所述电池片固定托盘20右端。所述拉杆6 —端设有用于连接所述电子拉力计5的通孔22，拉杆6另一端设有挂钩23，挂钩23上挂接有用于连接电池片焊带的回形针24，如图3所示。
[0022]如图4所示，所述控制装置2包括电机调速器和控制开关，所述控制开关包括位于控制装置表面的电源按钮SBl、停止按钮SB2、左移按钮SB3、右移按钮SB4、电机速度调节旋钮11以及位于所述测试箱体I内侧两端的左移限位开关SQ1、右移限位开关SQ2，所述电机调速器的SI引脚和S2引脚连接有调速线圈，电机调速器的Ul引脚和U2引脚连接所述电机3的线圈两端，电机调速器的Z2引脚连接所述电机3的线圈中部，所述电机调速器的L引脚依次与保护断路器QF、电源按钮SBl和停止按钮SB2的常闭触点后串联后连接电源的火线，电机调速器的N引脚连接电源的零线，电机调速器的CW引脚和CCW引脚分布通过左移继电器KAl的常开触点和右移继电器KA2的常开触点与L引脚相连；电机调速器并联有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次与左移按钮SB3的常开触点、右移继电器KA2的互锁触点、左移限位开关SQl的常闭触点和左移继电器KAl的线圈串联，所述右移控制支路依次与右移按钮SB4的常开触点、左移继电器KAl的互锁触点、右移限位开关SQ2的常闭触点和右移继电器KA2的线圈串联。
[0023]开始测试时，先接通电源，按下测试仪的电源按钮SB1，然后按下左移按钮SB3，左移继电器KAl常开触点吸合，KAl的线圈电源通过自身触点自锁，电机调速器的CW引脚连通，使电机3正向旋转，电机3的电机轴通过联轴器15带动丝杠12旋转，丝母13左移进而带动电池片固定装置9左移，电池片固定装置9左移至控制箱体I左端的左移限位开关SQl时，左移限位开关SQl断开，左移继电器KAl的线圈断电，左移继电器KAl常开触点断开，电机3停止转动，池片固定装置9到达测力平台7左端。
[0024]然后将电池片通过电池片夹持装置21固定在电池片固定托盘20上，将电子拉力计5绑定在拉力计固定托盘19上，调节拉力计固定托盘19底部的滑块18沿滑轨17前后滑动，直至对准电池片的待测焊带，将电子拉力计5的数据线连接电脑，最后通过拉杆6将待测焊带与电子拉力计5连接，连接时将焊带的右端卷入回形针24中，再将回形针挂在拉杆6的挂钩23上。
[0025]按下右移按钮SB4，右移继电器KA2常开触点吸合，KA2的线圈电源通过自身触点自锁，电机调速器的CCW引脚连通，使电机3反向旋转，电机3的电机轴通过联轴器15带动丝杠12反向旋转，丝母13右移进而带动电池片固定装置9匀速右移，将焊带拉开直至脱离电池片，此时电子拉力计5得到稳定的拉力数据输出至电脑，电脑显示稳定的测试曲线记录。焊带拉开脱离电池片后可按下停止按钮SB2终止测试，也可以等到电池片固定装置9右移至控制箱体I右端的右移限位开关SQ2时自动停止。
[0026]进行新的测试时，可以重复上述步骤。电机速度调节旋钮11连接调速线圈，用于调节适合于测量拉拔力的电机转速。
[0027]测试完成后，将电子拉力计5拆除，妥善保存，避免长期放置在外部环境中影响其精度。
[0028]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，包括测试箱体(I)和安装于所述测试箱体(I)前面的控制装置(2)，其特征在于:所述测试箱体(I)两端分别安装有电机(3)和拉力计固定装置(4 )，所述控制装置(2 )与所述电机(3 )连接，所述拉力计固定装置(4 )上可拆卸的固定有电子拉力计(5)，电子拉力计(5)测量端连接有用于连接电池片焊带的拉杆(6)，所述测试箱体(I)内部安装有直线位移传动机构，测试箱体(I)上方设有测力平台(7)，测力平台(7)中部沿所述电子拉力计(5)拉伸方向开设有细缝(8)，测力平台(7)上方设有电池片固定装置(9)，电池片固定装置(9)底部固定有连接片(10)，连接片(10)穿过细缝(8)连接所述直线位移传动机构，直线位移传动机构连接电机(3)并在控制装置(2)的控制下带动所述电池片固定装置(9)沿细缝(8)左右移动。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述控制装置(2)包括电机调速器和控制开关，所述控制开关包括位于控制装置表面的电源按钮(SB1)、停止按钮(SB2)、左移按钮(SB3)、右移按钮(SB4)、电机速度调节旋钮(11)以及位于所述测试箱体(I)内侧两端的左移限位开关(SQ1)、右移限位开关(SQ2)，所述电机调速器的SI引脚和S2引脚连接有调速线圈，电机调速器的Ul引脚和U2引脚连接所述电机(3)的线圈两端，电机调速器的Z2引脚连接所述电机(3)的线圈中部，所述电机调速器的L引脚依次与保护断路器(QF)、电源按钮(SBl)和停止按钮(SB2)的常闭触点后串联后连接电源的火线，电机调速器的N引脚连接电源的零线，电机调速器的CW引脚和CCW引脚分布通过左移继电器(KAl)的常开触点和右移继电器(KA2)的常开触点与L引脚相连；电机调速器并联有左移控制支路和右移控制支路，所述左移控制支路依次与左移按钮(SB3)的常开触点、右移继电器(KA2)的互锁触点、左移限位开关(SQl)的常闭触点和左移继电器(KAl)的线圈串联，所述右移控制支路依次与右移按钮(SB4)的常开触点、左移继电器(KAl)的互锁触点、右移限位开关(SQ2)的常闭触点和右移继电器(KA2)的线圈串联。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述直线位移传动机构包括相啮合的丝杠(12)和丝母(13)，所述丝杠(12)由轴承(14)固定于所述测试箱体(I)内部，丝杠(12) —端通过联轴器(15)与所述电机(3)相连，所述丝母(13)与所述连接片(10)固接。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述拉力计固定装置(4)通过固定支架(16)安装于所述测试箱体(I)左侧，拉力计固定装置(4)由滑轨(17)、滑块(18)和拉力计固定托盘(19)构成，滑轨(17)固定于所述固定支架(16)上，滑轨(17)上安装有可前后滑动的滑块(18)，滑块(18)上固定有所述拉力计固定托盘(19)。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述拉力计固定托盘(19)与所述电子拉力计(5)的外轮廓一致。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述电池片固定装置(9)由电池片固定托盘(20)和电池片夹持装置(21)构成，电池片夹持装置(21)安装于所述电池片固定托盘(20)右端。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接拉拔力自动测试仪，其特征在于:所述拉杆(6)—端设有用于连接所述电子拉力计(5)的通孔(22)，拉杆(6)另一端设有挂钩(23)，挂钩(23)上挂接有用于连接电池片焊带的回形针(24)。
【文档编号】G01N19/00GK203772708SQ201420119621
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】张砥梁, 张雷 申请人:锦州锦懋光伏科技有限公司