一种扭矩扳子检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扭矩检测系统，具体涉及一种扭矩扳子检测装置，包括工作台，所述工作台上布置有与扭矩扳子相配合的扭矩输出装置，所述工作台上还设置有反力组件，所述反力组件包括水平布置在工作台上的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块和固定设置在所述滑块上的挡板，所述挡板上滑动设置有托板，所述导轨的延长线与所述扭矩输出装置相重合。在检测时，扭矩扳子的头部被设置在扭矩输出装置上，根据扭矩扳子把手的长度滑动滑块，使挡板与扭矩扳子把手上的受力刻度线接触，再滑动托板，使扭矩扳子处于水平状态，当扭矩输出装置施以扭矩时，挡板在扭矩扳子把手的受力刻度线位置施以反作用力，所以，可以对不同规格型号的扭矩扳子进行检测。
【专利说明】—种扭矩扳子检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扭矩检测系统，具体涉及一种扭矩检测装置。
【背景技术】
[0002]扭矩扳子是一种带有扭矩测量机构的拧紧计量器具，用于紧固螺栓和螺母，并能测量出拧紧时的扭矩值，因此是一种控制装配精度的重要器具；按照所使用的动力源，扭矩扳子一般分为手动、电动、气动和液压四大类；其中手动扭矩扳子因其结构简单，价格低廉和使用便捷等原因，应用面最广。
[0003]随着我国工业的发展，工业生产的技术水准越来越高，对产品质量的要求也越来越高，这使得生产装配过程中对装配工艺的要求也越来越严苛；因此，近年来，扭矩扳子在模具加工、汽车制造、交通运输和重装制造等行业中的运用越来越广泛，其数量也逐年上涨。扭矩扳子作为计量器具，必须定期使用扭矩扳子检测系统对其进行监督和校准。在检测时，反力档板必须压在被检测扭矩扳子的受力刻度线上；同时，由于扭矩扳子的规格众多，型号各异，所以目前的扭矩扳子检测系统通常都配备有若干组件以适合不同规格型号的扭矩扳子，这样使得扭矩扳子检测系统所需的组件繁多，不方便收纳使用，而且更换不同扭矩扳子时，也极为不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对现有扭矩扳子检测系统存在的上述不足，提供一种能够适用于不同规格型号的扭矩扳子检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种扭矩扳子检测装置，包括工作台，所述工作台上布置有与被测量扭矩扳子相配合的扭矩输出装置，所述工作台上还设置有反力组件，所述扭矩输出装置与所述反力组件之间的距离与被测量扭矩扳子的长度相适应，所述反力组件包括水平布置在工作台上的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块和固定设置在所述滑块上的挡板，所述挡板上滑动设置有托板，所述导轨的延长线与所述扭矩输出装置相重合。在检测扭矩扳子时，扭矩扳子的头部被设置在扭矩输出装置上，根据扭矩扳子把手的长度滑动滑块，使挡板与扭矩扳子把手上的受力刻度线接触，再滑动托板，使扭矩扳子处于水平状态，当扭矩输出装置施以扭矩时，挡板在扭矩扳子把手的受力刻度线位置施以反作用力，从而保证了测量数据的准确性，所以，可以对不同规格型号的扭矩扳子进行检测，进而解决了目前扭矩扳子检测系统所需的组件繁多，不方便收纳使用，而且更换不同扭矩扳子时，也极为不便的问题。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述挡板包括间隔设置的第一挡板和第二挡板，扭矩扳子的把手位于所述第一挡板和第二挡板之间。挡板能够在两侧对扭矩扳子施以反作用力，使得扭矩输出装置能够无论沿顺时针还是逆时针方向施以扭矩，扭矩扳子的把手都能够被挡板阻挡。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述第一挡板和第二挡板上端设置有连接板。提高第一挡板和第二挡板的抗弯强度，避免第一挡板或第二挡板在受力是发生变形而导致测量数据错误。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述滑块上设置有固定所述滑块和导轨的第一锁紧装置。当滑块滑动到位时，通过第一锁紧装置固定滑块与导轨之间的位置，避免测量时滑块移位而导致测量数据不准确。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述托板上设置有固定所述托板和挡板的第二锁紧装置。当托板托起扭矩扳子的把手使扭矩扳子水平时，通过第二锁紧装置固定托板和挡板之间的位置，避免测量时托板发生移位而导致测量数据不准确。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述导轨的截面形状为T形。将导轨的截面形状设置为T形，使得导轨具有较高的抗弯抗扭强度，并且具有结构简单，加工便捷，装卸方便的优点。
[0012]综上所述，由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0013]可以对不同规格型号的扭矩扳子进行检测，进而解决了目前扭矩扳子检测系统所需的组件繁多，不方便收纳使用，而且更换不同扭矩扳子时，也极为不便的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为反力组件的结构示意图，
[0016]图中标记:1_导轨；2-滑块；3-挡板；4-托板；5_连接板；6_第一锁紧装置；7-第二锁紧装置；31_第一挡板；32_第二挡板；8_工作台；9_扭矩输出装置；10_反力组件；扭矩扳子-11。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]一种扭矩扳子检测装置，包括工作台8，所述工作台8上布置有与扭矩扳子11相配合的扭矩输出装置9，所述工作台8上还设置有反力组件10，所述扭矩输出装置9与所述反力组件10之间的距离与被测量扭矩扳子11的长度相适应，所述反力组件10包括水平布置在工作台8上的导轨1、滑动设置在所述导轨I上的滑块2和固定设置在所述滑块2上的挡板3，所述挡板3上滑动设置有托板4，所述导轨I的延长线与所述扭矩输出装置9重合。在检测扭矩扳子11时，扭矩扳子11的头部被设置在扭矩输出装置9上，根据扭矩扳子11把手的长度滑动滑块2，使挡板3与扭矩扳子11把手上的受力刻度线接触，再滑动托板4，使扭矩扳子11处于水平状态，当扭矩输出装置9施以扭矩时，挡板3在扭矩扳子11把手的受力刻度线位置施以反作用力，从而保证了测量数据的准确性，可以对不同规格型号的扭矩扳子11进行检测，进而解决了目前扭矩扳子11检测系统所需的组件繁多，不方便收纳使用，而且更换不同扭矩扳子11时，也极为不便的问题。[0021]作为本实用新型的优选方案，所述挡板3包括间隔设置的第一挡板31和第二挡板32。检测时，扭矩扳子11的把手位于所述第一挡板31和第二挡板32之间。挡板3能够在两侧对扭矩扳子11施以反作用力，使得扭矩输出装置9能够无论沿顺时针还是逆时针方向施以扭矩，扭矩扳子11的把手都能够被挡板3阻挡。
[0022]作为本实用新型的优选方案，所述第一挡板31和第二挡板32上端设置有连接板
5。提高第一挡板31和第二挡板32的抗弯强度，避免第一挡板31或第二挡板32在受力是发生变形而导致测量数据错误。
[0023]作为本实用新型的优选方案，所述滑块2上设置有固定所述滑块2和导轨I的第一锁紧装置6。当滑块2滑动到位时，通过第一锁紧装置6固定滑块2与导轨I之间的位置，避免测量时滑块2移位而导致测量数据不准确。
[0024]作为本实用新型的优选方案，所述托板4上设置有固定所述托板4和挡板3的第二锁紧装置7。当托板4托起扭矩扳子11的把手使扭矩扳子11水平时，通过第二锁紧装置7固定托板4和挡板3之间的位置，避免测量时托板4发生移位而导致测量数据不准确。
[0025]作为本实用新型的优选方案，所述导轨I的截面形状为T形。将导轨I的截面形状设置为T形，使得导轨I具有较高的抗弯抗扭强度，并且具有结构简单，加工便捷，装卸方便的优点。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种扭矩扳子检测装置，包括工作台，所述工作台上布置有与被测量扭矩扳子相配合的扭矩输出装置，所述工作台上还设置有反力组件，所述扭矩输出装置与所述反力组件之间的距尚与被测量扭矩扳子的长度相适应。
2.根据权利要求1所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述反力组件包括水平布置在工作台上的导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块和固定设置在所述滑块上的挡板，所述挡板上滑动设置有托板，所述导轨的延长线与所述扭矩输出装置相重合。
3.根据权利要求2所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述挡板包括间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述扭矩扳子的把手位于所述第一挡板和第二挡板之间。
4.根据权利要求3所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板上端设置有连接板。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述滑块上设置有固定所述滑块和导轨的第一锁紧装置。
6.根据权利要求4所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述托板上设置有固定所述托板和挡板的第二锁紧装置。
7.根据权利要求6所述的扭矩扳子检测装置，其特征在于，所述导轨的截面形状为T形。
【文档编号】G01M13/00GK203758685SQ201420157977
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】陈世超, 易伟 申请人:中国测试技术研究院力学研究所