试验工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种试验工装，用于超声波雾化器的可靠性试验，包括气缸、托盘、水箱、时间继电器和用于控制被测超声波雾化器的控制器，气缸连接托盘，托盘用于放置被测超声波雾化器，控制器用于电连接被测超声波雾化器，时间继电器与气缸的电磁阀串联，用于控制气缸的上升、下降和停留时间，气缸驱动托盘上下运动，从而使托盘浸入和脱离水箱的液面。本实用新型的试验工装，利用气缸推动控制超声波雾化器在水中位置，通过调节雾化器水位实现雾化器启停自动控制，以检验雾化器水位检测的可靠性，自动化程度高，提高检验效率，节约人力成本，验证超声波雾化器设计是否存在缺陷，为超声波雾化器的前期开发和后期优化提供有效依据。
【专利说明】试验工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及试验工装领域，尤其涉及一种用于超声波雾化器的可靠性试验的 试验工装。
【背景技术】
[0002] 超声波雾化器在加湿器中起到将水雾化成水蒸气的作用，其寿命也间接影响到加 湿器的使用寿命。随着加湿器运行时间的增长，超声波雾化器的换能片性能以及液位开关 的灵敏度也随之逐渐弱化。目前暂没有有效检测超声波雾化器水位检测可靠性的手段。 实用新型内容
[0003] 鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种试验工装，利用气缸推动 控制超声波雾化器在水中位置，通过调节雾化器水位实现雾化器启停自动控制，以检验雾 化器水位检测的可靠性，自动化程度高。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0004] 一种试验工装，用于超声波雾化器的可靠性试验，包括气缸、托盘、水箱、时间继电 器和用于控制被测超声波雾化器的控制器，所述气缸连接所述托盘，所述托盘用于放置被 测超声波雾化器，所述控制器用于电连接所述被测超声波雾化器，所述时间继电器与所述 气缸的电磁阀串联，用于控制所述气缸的上升、下降和停留时间，所述气缸驱动所述托盘上 下运动，从而使所述托盘浸入和脱离所述水箱的液面。
[0005] 较优地，所述的试验工装还包括检测电路和第一计数器，所述第一计数器与所述 检测电路电连接，所述检测电路用于检测被测超声波雾化器的电流，所述第一计数器用于 计测被测超声波雾化器工作的次数。
[0006] 进一步地，所述检测电路包括互感器、二极管、三极管和第一继电器，所述互感器 的一端连接直流电源的负极，所述互感器的另一端串联所述二极管连接所述三极管的基 极，所述三极管的集电极串联所述第一继电器的线圈连接所述直流电源的正极，所述三极 管的发射极连接所述直流电源的负极，所述第一继电器的触点端串联所述第一计数器，所 述互感器用于感应被测超声波雾化器的电流。
[0007] 进一步地，所述三极管的基极与发射极之间还串联电容。
[0008] 较优地，所述的试验工装还包括选择开关和第二继电器，所述选择开关设置在所 述时间继电器与所述气缸的电磁阀之间，所述第二继电器的线圈与所述选择开关电连接， 所述第二继电器的触点端串联在所述控制器与所述被测超声波雾化器之间。
[0009] 较优地，所述第一计数器的数量为多个，每个所述第一计数器对应一个被测超声 波雾化器。
[0010] 较优地，所述的试验工装还包括第二计数器，所述第二计数器与所述时间继电器 电连接，用于记录时间继电器发出脉冲信号的次数。
[0011] 较优地，所述的试验工装还包括设置在所述水箱上的挡水板，所述挡水板用于防 止所述水箱内的水溅出。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 本实用新型的试验工装，利用气缸推动控制超声波雾化器在水中位置，通过调节 雾化器水位实现雾化器启停自动控制，以检验雾化器水位检测的可靠性，自动化程度高。将 气缸、时间继电器以及计数器结合起来，通过时间继电器实现气缸推动的时间控制，计数器 自动计数，从而验证超声波雾化器设计是否存在缺陷，为超声波雾化器的前期开发和后期 优化提供有效依据。测试工装可同时测试多组超声波雾化器，从而提高检验效率，节约人力 成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的试验工装一实施例的仰视示意图；
[0015] 图2为本实用新型的试验工装一实施例的主视示意图；
[0016] 图3为本实用新型的试验工装一实施例的电流检测电路示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例对本实用新型的试验工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 参照图1至图3,本实用新型的试验工装一实施例，用于超声波雾化器的可靠性试 验，包括气缸12、托盘2、水箱5、时间继电器7和用于控制被测超声波雾化器的控制器，气缸 12连接托盘2,托盘2用于放置被测超声波雾化器，控制器通过接头1与被测超声波雾化器 电连接，测试工装上设置电源开关4,电源开关通过电源线9连接电源，时间继电器7与气缸 12的电磁阀6串联，用于控制气缸12的上升、下降和停留时间，气缸12驱动托盘2上下运 动，从而使托盘2浸入和脱离水箱5的液面，优选地，水箱5上设置挡水板11，用于防止水箱 5内的水溅出。
[0019] 作为一种可实施方式，如图3所示，试验工装还包括检测电路和第一计数器10,第 一计数器10与检测电路电连接，检测电路用于检测被测超声波雾化器的电流，第一计数器 10用于计测被测超声波雾化器工作的次数。其中，检测电路包括互感器13、二极管14、三极 管16和第一继电器17,互感器13的一端连接直流电源的负极，互感器13的另一端串联二 极管14连接三极管16的基极，三极管16的集电极串联第一继电器17的线圈连接直流电 源的正极，三极管16的发射极连接所述直流电源的负极，第一继电器17的触点端串联第一 计数器10,互感器13用于感应被测超声波雾化器的电流，亦即被测超声波雾化器的电源线 18缠绕互感器13或贯穿互感器13感应区域。优选地，三极管16的基极与发射极之间还串 联电容15,电容15可为电解电容。互感器13感应到所穿过其感应区域中的被测超声波雾 化器的电源线有电流通过时，互感器13产生感应电流，电流通过二极管14及电容15整流 之后形成了直流电压驱动三极管16,三极管16工作使第一继电器17 (12V继电器)工作吸 合。第一继电器17的触点端(上图中未接线端)连接到第一记数器10,第一继电器17每吸 合导通一次第一记数器10就记数一次。第一计数器10的数量为多个，每个第一计数器10 对应一个被测超声波雾化器。图中设置有五个第一计数器10,也就意味着可同时独立测试 五个被测超声波雾化器。
[0020] 作为一种可实施方式，试验工装还包括选择开关4和第二继电器(未示出），选择开 关4串联设置在时间继电器7与气缸12的电磁阀6之间，第二继电器的线圈与选择开关4 电连接，第二继电器的触点端串联在所述控制器与被测超声波雾化器之间。
[0021] 作为一种可实施方式，试验工装还包括第二计数器8,第二计数器8与时间继电器 7电连接，用于记录时间继电器7发出脉冲信号的次数。
[0022] 选择开关4具有四档，一档为水位开关通断测试档，二档为雾化器长期通电测试 档，三档为雾化器信号线通断测试档，四档为预留/暂停档。
[0023] 当选择开关选择水位开关通断测试档时，测试工装的工作过程如下：时间继电器 7设定气缸上N秒、下N秒进行来回循环，例如20S为一个周期，开10S关10S，相当于输出 一个可调整的脉冲信号。此时通过内部电路将脉冲信号放大输出220V电压去控制电磁阀 6,电磁阀6根据输出的220V电压对应导通压缩空气使气缸12与超声波雾化器的托盘2 - 起带动被测超声波雾化器放入水中或脱离水面。
[0024] 第二计数器8通过时间继电器7给出的脉冲信号进行计数，被测超声波雾化器在 通电之后进入水中时其水位开关导通，被测超声波雾化器工作，此时互感器13感应到有电 流给出一个位号让第一计数器10计数一次。被测超声波雾化器被拿出水面后其水位开关 断开，被测超声波雾化器停止工作，互感器13感应组件恢复，第一计数器不计数，如此循 环。
[0025] 第二计数器8可设定测试次数，等测试次数达到设定次数时，第二计数器8给出一 个信号停止测试并给被测超声波雾化器断电，同时输出220V电压控制电磁阀6、电磁阀6控 制气缸12,气缸12与托盘2 -起带动被测超声波雾化器脱离水面。
[0026] 当选择开关选择雾化器长期通电测试档时，测试工装的工作过程如下：电磁阀6 通电、电磁阀6控制气缸12,气缸12与托盘2 -起带动被测超声波雾化器放入水中，使被测 超声波雾化器一直处于导通工作状态，待时间达到时间继电器7设定的测试时间后，系统 会再次输出220V电压控制电磁阀6、电磁阀6控制气缸12,气缸12与托盘2 -起带动被测 超声波雾化器脱离水面，同时给被测超声波雾化器断电。
[0027] 当选择开关选择雾化器信号线通断测试档时，测试工装的工作过程如下：电磁阀 6通电、电磁阀6控制气缸12,气缸12与托盘2 -起带动被测超声波雾化器放入水中，使被 测超声波雾化器的水位开关一直处于导通工作状态。时间继电器7设定气缸上N秒、下N 秒进行来回循环，例如20S为一个周期，开10S关10S，相当于输出一个可调整的脉冲信号， 脉冲信号控制五组第一继电器17,第一继电器17控制被测超声波雾化器的信号线通断，使 被测超声波雾化器在水中频繁开关；
[0028] 第二计数器8通过时间继电器7给出的脉冲信号进行计数，被测超声波雾化器在 通电之后进入水中时其水位开关导过，被测超声波雾化器工作，此时互感器13感应到有电 流给出一个位号让第一数计数器10计数一次，被测超声波雾化器被拿出水面后其水位开 关断开，被测超声波雾化器停止工作，互感器13感应组件恢复，第一计数器不计数。如此循 环。
[0029] 第二计数器8可设定测试次数，等测试次数达到设定次数时，第二计数器给出一 个信号停止测试并给被测超声波雾化器断电，同时输出220V电压控制电磁阀6、电磁阀6控 制气缸12,气缸12与托盘2 -起带动被测超声波雾化器脱离水面。
[0030] 上述实施例的试验工装，根据超声波雾化器液位感应开关自动感应雾化器在水中 位置以控制雾化器工作的原理，利用气缸推动控制超声波雾化器在水中位置，通过调节雾 化器水位实现雾化器启停自动控制，以检验雾化器水位检测的可靠性，自动化程度高。将气 缸、时间继电器以及计数器结合起来，通过时间继电器实现气缸推动的时间控制，计数器自 动计数，通过可靠性实验来监控超声波雾化器在频繁通断电、信号线频繁通断，水位检查频 繁通断电，长期侵泡在水中工作、无水干烧等实验来验证超声波雾化器的可靠性，确保产品 的实际工作性能与设计工作性能接近，从而验证超声波雾化器设计是否存在缺陷，为超声 波雾化器的前期开发和后期优化提供有效依据。测试工装可同时测试多组超声波雾化器， 从而提1?检验效率，节约人力成本。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种试验工装，用于超声波雾化器的可靠性试验，其特征在于： 包括气缸、托盘、水箱、时间继电器和用于控制被测超声波雾化器的控制器，所述气缸 连接所述托盘，所述托盘用于放置被测超声波雾化器，所述控制器用于电连接所述被测超 声波雾化器，所述时间继电器与所述气缸的电磁阀串联，用于控制所述气缸的上升、下降和 停留时间，所述气缸驱动所述托盘上下运动，从而使所述托盘浸入和脱离所述水箱的液面。
2. 根据权利要求1所述的试验工装，其特征在于： 还包括检测电路和第一计数器，所述第一计数器与所述检测电路电连接，所述检测电 路用于检测被测超声波雾化器的电流，所述第一计数器用于计测被测超声波雾化器工作的 次数。
3. 根据权利要求2所述的试验工装，其特征在于： 所述检测电路包括互感器、二极管、三极管和第一继电器，所述互感器的一端连接直流 电源的负极，所述互感器的另一端串联所述二极管连接所述三极管的基极，所述三极管的 集电极串联所述第一继电器的线圈连接所述直流电源的正极，所述三极管的发射极连接所 述直流电源的负极，所述第一继电器的触点端串联所述第一计数器，所述互感器用于感应 被测超声波雾化器的电流。
4. 根据权利要求3所述的试验工装，其特征在于： 所述三极管的基极与发射极之间还串联电容。
5. 根据权利要求3所述的试验工装，其特征在于： 还包括选择开关和第二继电器，所述选择开关设置在所述时间继电器与所述气缸的电 磁阀之间，所述第二继电器的线圈与所述选择开关电连接，所述第二继电器的触点端串联 在所述控制器与所述被测超声波雾化器之间。
6. 根据权利要求2-5任一项所述的试验工装，其特征在于： 所述第一计数器的数量为多个，每个所述第一计数器对应一个被测超声波雾化器。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的试验工装，其特征在于： 还包括第二计数器，所述第二计数器与所述时间继电器电连接，用于记录时间继电器 发出脉冲信号的次数。
8. 根据权利要求1-5任一项所述的试验工装，其特征在于： 还包括设置在所述水箱上的挡水板，所述挡水板用于防止所述水箱内的水溅出。
【文档编号】G01M13/00GK203908757SQ201420170124
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】刘波, 廖轲, 赵波, 刘爽 申请人:珠海格力电器股份有限公司